一种印刷机的出料装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，更具体地说，它涉及一种印刷机的出料装置。

背景技术：

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

现有的如授权公告号为cn205257558u的中国实用新型专利，该专利公开了一种纸箱印刷机，包括入纸部、印刷部和出纸部，其中入纸部包括具有开口的支架，在开口处设有顶辊和底辊，在顶辊与底辊之间形成入纸口，入纸口正对着入纸工作台，入纸工作台由两个转动辊和设置在两个转动辊上多条皮带构成，相邻两条皮带之间具有间距，间距小于需传送的矩形纸板的窄边的一半；在入纸工作台的两侧设置有挡板，挡板高于皮带且挡板与皮带之间具有间隙。

采用上述纸箱印刷机时，印刷完成后的成品通过出纸部出料，但是在出纸部的运送后，需要操作人员不断的对印刷成品进行收集堆叠，使得印刷成品的收集比较麻烦，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种印刷机的出料装置，其具有印刷成品收集方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种印刷机的出料装置，包括输送架，所述输送架包括水平方向两端的进料口和出料口，所述输送架上设置有用于将印刷成品从进料口一侧运送至出料口一侧的输送带，还包括限位板、收集组件，所述限位板位于输送架出料口的一侧用于对印刷成品移动进行限位，所述限位板和输送架之间设置有下料口，所述收集组件位于下料口的下方用于收集印刷成品，所述收集组件包括底座、转动连接于底座上端面的集料板，所述集料板的转动轴线与所述下料口错开设置。

通过上述技术方案，使用时，将出料装置的进料口一侧对准印刷机的出口设置，当印刷机印刷完毕后，印刷完成的成品可以在输送带的带动下朝向输送架的出料口一侧移动，直至印刷成品撞击到限位板上，此时印刷成品可以沿着下料口下落至下方的集料板上，当集料板上堆叠到一定数量的印刷成品后，可以通过转动集料板，将堆叠好的印刷成品从下料口下方移开，此时操作人员可以对堆叠好的印刷成品从集料板上移出即可。同时，集料板未堆叠的部分可以移动至下料口下方进行印刷成品的堆叠，使得印刷成品的收集更加方便。设置限位板和收集组件，可以通过转动集料板对印刷成品进行批量化的收集整理，从而使得印刷成品的收集更加方便。

进一步的，所述集料板的下端面设置有转轴，所述集料板通过转轴与底座转动连接；所述底座上还设置有用于驱动所述集料板转动的驱动件。

通过上述技术方案，设置驱动件，通过驱动件带动集料板的转动，从而使得集料板的转动更加方便。

进一步的，所述驱动件包括同轴固定于转轴远离集料板一端的蜗轮、转动连接于底座上并与所述蜗轮配合的蜗杆、设置于底座上用于驱动所述蜗杆转动的驱动电机。

通过上述技术方案，当需要带动集料板转动时，启动驱动电机，驱动电机可以带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动从而使得集料板转动。

进一步的，所述驱动件为设置于底座上的步进电机。

通过上述技术方案，通过启动步进电机带动集料板转动。

进一步的，还包括导料座，所述导料座位于集料板的一侧，所述导料座靠近集料板的一端低于集料板设置，且所述导料座的上端面朝远离集料板的方向逐渐降低设置。

通过上述技术方案，通过导料座，导料座可以对集料板上的印刷成品的运输进行导向，从而使得印刷成品从集料板上移开更加方便。

进一步的，所述转轴位于限位板远离输送架的一侧，所述集料板的上端面沿转轴径向滑移有若干下料板，所述下料板沿转轴呈周向均匀分布，所述集料板上还对应设置有用于固定下料板的固定组件。

通过上述技术方案，设置下料板，当下料口开始落料时，印刷成品可以对应掉落至下料板的上端面进行堆叠，当堆叠到一定数量后，可以通过转动集料板，使得新的下料板位于下料口下方，同时堆叠了印刷成品的下料板可以移动至对齐导料座的一侧，然后通过移动下料板将堆叠好的印刷成品从集料板上移开，从而减少了底部印刷成品磨损的情况。

进一步的，所述集料板的上端面沿径向开设有若干滑移槽，所述滑移槽对应所述下料板设置，所述下料板的下端面设置有两排滚轮。

通过上述技术方案，通过滚轮带动下料板的移动，从而使得下料板的移动更加灵活方便。

进一步的，所述滑移槽远离转轴的一侧贯穿集料板设置，且所述滑移槽的槽底与导料座靠近集料板的一端平齐设置，所述固定组件包括设置于集料板上第一永磁体、设置于下料板上用于吸附所述第一永磁体的第二永磁体。

通过上述技术方案，当下料板位于集料板上时，通过第一永磁体和第二永磁体的配合，使得下料板位置固定，当需要移动下料板时，可以通过操作人员用力推动下料板移动使得第一永磁体和第二永磁体分离，从而使得整体的使用更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置限位板和收集组件，可以通过转动收集组件中的集料板对印刷成品进行批量化的收集整理，从而使得印刷成品的收集更加方便；

(2)通过设置驱动件，通过驱动件带动集料板的转动，从而使得集料板的转动更加方便；

(3)通过设置下料板和滚轮，通过滚轮带动下料板的移动，从而使得下料板11的移动更加灵活方便。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的收集组件局部爆炸示意图；

图3为实施例的驱动件结构示意图。

附图标记：1、输送架；2、限位板；3、收集组件；31、底座；32、集料板；4、导料座；5、进料口；6、出料口；7、输送带；8、连接杆；9、下料口；10、转轴；11、下料板；12、滑移槽；13、滚轮；14、固定组件；141、第一永磁体；142、第二永磁体；15、驱动件；151、蜗轮；152、蜗杆；153、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种印刷机的出料装置，如图1所示，包括输送架1、限位板2、收集组件3、导料座4。输送架1包括水平方向两端的进料口5和出料口6，输送架1上设置有输送带7，输送带7包括两个输送辊、张紧于输送辊上的皮带以及设置于输送架1上的电机，输送带7呈水平分布用于将印刷成品从输送架1的进料口5一侧运送至出料口6一侧。

限位板2位于输送架1出料口6的一侧，限位板2的上端面高于输送带7的上端面，且限位板2的下端面低于输送带7的上端面设置，限位板2可以用于对印刷成品移动进行限位。限位板2靠近输送架1的一端设置有两个连接杆8，连接杆8位于限位板2水平方向的两侧，且连接杆8远离限位板2的一端固定连接于输送架1上，限位板2通过连接杆8固定连接至输送架1上。

如图1、图2所示，输送架1靠近限位板2的一端形成挡料面，输送架1和限位板2之间还设置有下料口9，下料口9略大于印刷成品尺寸设置。当印刷成品移动至抵触限位板2后，印刷成品可以从下料口9下落。收集组件3位于下料口9的下方用于收集印刷成品，收集组件3包括底座31、转动连接于底座31上端面的集料板32。集料板32呈圆形设置，集料板32的下端面设置有转轴10，转轴10与集料板32同轴设置，且转轴10位于限位板2远离输送架1的一侧。集料板32通过转轴10与底座31转动连接，使得集料板32的转动轴线与下料口9错开设置。

集料板32的上端面沿转轴10径向滑移有若干下料板11，下料板11沿转轴10呈周向均匀分布，本实施例中，下料板11设置有四个。集料板32的上端面沿径向开设有若干滑移槽12，滑移槽12沿径向的两侧壁平行设置，且滑移槽12远离转轴10的一侧贯穿集料板32设置。滑移槽12的数量对应下料板11数量设置，且每个滑移槽12对应位于下料板11的下方。

下料板11的下端面设置有若干滚轮13，滚轮13的轴线垂直于滑移槽12平行设置的两侧壁设置。滚轮13呈两排平行分布，两排滚轮13相互远离的一侧可以抵触于滑移槽12的内侧壁用于导向。

如图1、图2所示，集料板32上还对应设置有固定组件14，固定组件14用于将下料板11固定于集料板32上。固定组件14包括设置于集料板32上第一永磁体141、设置于下料板11上用于吸附第一永磁体141的第二永磁体142。通常第一永磁体141设置于集料板32靠近转动轴线的一侧，第二永磁体142对应设置于下料板11靠近集料板32转动轴线的一侧。

导料座4位于集料板32的一侧，导料座4靠近集料板32的一端低于集料板32设置，且导料座4靠近集料板32的一端与滑移槽12的槽底平齐设置。导料座4的上端面朝远离集料板32的方向逐渐降低设置，当集料板32转动使得下料板11对准导料座4时，导料座4可以用于导向下料板11的移动，使得下料板11从集料板32上移开更加方便。

如图3所示，底座31呈中空设置，转轴10下端穿入到底座31的空腔内。底座31上还设置有驱动件15，驱动件15用于带动集料板32转动。驱动件15包括同轴固定于转轴10远离集料板32一端的蜗轮151、转动连接于底座31上并与蜗轮151配合的蜗杆152、设置于底座31上用于驱动蜗杆152转动的驱动电机153。驱动件15还可以是固定于底座31空腔内的步进电机，通过步进电机输出轴与转轴10同轴连接带动集料板32转动。

本实施例的工作原理是：

采用上述出料装置时，首先将出料装置的进料口5一侧对准印刷机的出口，且使得输送带7略低于印刷机的出口设置。当印刷机印刷完毕后，印刷完成的成品可以在输送带7的带动下朝向输送架1的出料口6一侧移动，直至印刷成品撞击到限位板2上。此时印刷成品可以沿着下料口9下落至下方的集料板32上。此时印刷成品可以在集料板32上的下料板11上进行堆叠，当下料板11上堆叠到一定数量的印刷成品后，可以通过转动集料板32，将堆叠好的印刷成品从下料口9下方移开。此时，堆叠有印刷成品的下料板11可以移动至对准导料座4处，通过移动下料板11使得下料板11从导料座4处移开，然后将新的下料板11对应移动至集料板32上固定。此过程中，集料板32上其余的下料板11可以移动至下料口9下方进行印刷成品的堆叠，使得印刷成品的收集更加方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。