一种抗浮锚杆吊装装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是一种抗浮锚杆吊装装置。

背景技术：

因抗浮锚杆自身不能焊接吊筋，为吊放锚杆，常常通过吊装带对抗浮锚杆进行捆绑后起吊。抗浮锚杆起吊后，杆体会发生明显倾斜，入孔时需多次尝试，且下放过程中杆体易碰触孔壁，导致下放困难，故急需一种便于抗浮锚杆竖直下插的吊装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种抗浮锚杆吊装装置，结构简单，方便锚杆竖直插入孔内。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种抗浮锚杆吊装装置，锚杆由上至下包括杆体总成及锚杆固定段，所述杆体总成上端形成有外螺纹；其不同之处在于:其包括连接筒及设于所述连接筒上端的吊筋；所述连接筒包括筒体本体、及形成于所述筒体本体下端的导向筒体，所述筒体本体被构造为竖直延伸且下端开口的圆形筒状结构，所述筒体本体内周形成有与所述杆体总成外螺纹配合旋紧的内螺纹，所述导向筒体被构造小口朝上的圆锥形筒状结构；所述吊筋呈开口向下的u形结构，且所述吊筋的两端分别与所述筒体本体固定。

按以上技术方案，所述筒体本体由下至上包括第一段及第二段，所述第一段被构造为光孔，所述第二段内周形成有与所述杆体总成的外螺纹配合旋紧的所述内螺纹。

按以上技术方案，所述第一段的内径等于所述杆体总成外螺纹的大径。

按以上技术方案，所述导向筒体的小口内径等于所述第一段的内径。

按以上技术方案，所述吊筋上端还固定有半圆弧筋，且所述半圆弧筋与所述吊筋围设形成吊口。

按以上技术方案，所述吊筋的两端对称焊接于所述筒体本体上端的外周。

按以上技术方案，所述连接筒的长度不小于所述杆体总成外螺纹的长度。

按以上技术方案，所述吊筋由一根圆钢弯折而成。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该一种抗浮锚杆吊装装置，吊筋用于配合吊机的吊钩吊接；筒体本体通过其内周的内螺纹与杆体总成外螺纹配合旋紧拆卸方便，导向筒体为圆锥形筒体结构且小口朝上，便于杆体总成的外螺纹插设入筒体本体内；吊机通过该吊装装置吊接锚杆时，锚杆一直处于竖直延伸状态，故方便锚杆竖直插入孔内。

附图说明

图1为本实用新型实施例吊装装置吊装锚杆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例图2中局部a放大图；

图4为本实用新型实施例一种抗浮锚杆吊装装置的结构示意图；

其包括：1-吊筋（101-半圆弧筋、102-吊口、l6-焊接长度）、2-连接筒（201-筒体本体（2011-第一段（d1-内径、l3-第一段的长度）、2012-第二段（20121-内螺纹、l4-第二段的长度）、202-导向筒体（l7-导向筒体的长度））、l1-连接筒的长度、l5-连接筒的壁厚、）、3-锚杆（301-杆体总成（3011-杆体总成外螺纹（d2-外螺纹的大径、l2-外螺纹的长度））、302-锚杆固定段）、4-孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参考图1至图4，本实用新型实施例一种抗浮锚杆吊装装置，锚杆3由上至下包括杆体总成301、及配合插入孔4内的锚杆固定段302，杆体总成301上端形成有外螺纹3011，一般杆体总成外螺纹3011的中径为36mm，外螺纹的长度l2大约为15mm；其包括连接筒2、及设于连接筒2上端的吊筋1,吊筋1用于配合吊机的吊钩进行吊接；连接筒2包括筒体本体201、及形成于筒体本体下端的导向筒体202，筒体本体201被构造为竖直延伸且下端开口的圆形筒状结构，筒体本体201内周形成有与杆体总成外螺纹3011配合旋紧的内螺纹20121，通过螺纹可拆卸连接，装卸方便，导向筒体202被构造小口朝上的圆锥形筒状结构，方便杆体总成外螺纹3011插入；吊筋1呈开口向下的u形结构，且吊筋1的两端分别与筒体本体201固定，方便吊装。

优选地，筒体本体201由下至上包括第一段2011、及第二段2012，第一段的长度l3大约为50mm，第二段的长度l4大约为120mm，第一段2011被构造为光孔，第二段2012内周形成有与杆体总成301的外螺纹3011配合旋紧的内螺纹20121，即第二段2012内螺纹20121的中径为36mm，杆体总成301外螺纹3011先穿过第一段2011，再与第二段2012进行螺纹连接，避免进行旋紧操作时用时过长，连接牢靠，同时也避免锚杆3相对筒体本体201摇动。

优选地，第一段2011的内径d1等于杆体总成外螺纹3011的大径d2。

优选地，导向筒体202的小口内径等于第一段的内径d1，导向筒体202的长度l7大约为30mm。

优选地，吊筋1上端还固定有半圆弧筋101，且半圆弧筋101与吊筋1围设形成一配合吊钩吊装的吊口102，吊口102大致为圆形，吊接方便。

优选地，吊筋1的两端对称焊接于筒体本体201上端的外周，装置制造简单，且吊筋1的两端分别与筒体本体201配合焊接的长度l6为50mm，焊接牢靠。

优选地，连接筒2的长度l1不小于杆体总成301外螺纹3011的长度l2，连接筒2的长度l1大约为200mm。

优选地，连接筒2的壁厚l5约为10mm。

优选地，吊筋1由一根圆钢弯折而成。

请参考图1至图4，本实用新型实施例一种抗浮锚杆吊装装置，吊筋1由一根圆钢弯折成倒u形，且半圆弧筋101与吊筋1围设形成一配合吊钩吊装的吊口102，吊接方便；第一段2011的内径d1等于杆体总成301外螺纹3011的大径d2，第二段2012内周形成有与杆体总成301的外螺纹3011配合旋紧的内螺纹20121，杆体总成301外螺纹3011先穿过第一段2011，再与第二段2012进行螺纹连接，避免进行旋紧操作时用时过长，同时也避免锚杆3相对筒体本体201摇动，拆卸方便，导向筒体202为圆锥形筒体结构且小口朝上，便于杆体总成外螺纹3011插设入筒体本体201内；吊机通过该吊装装置吊接锚杆3时，锚杆3一直处于竖直延伸状态，故方便锚杆3竖直插入孔4内。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种抗浮锚杆吊装装置，锚杆由上至下包括杆体总成及锚杆固定段，所述杆体总成上端形成有外螺纹；其特征在于，其包括连接筒及设于所述连接筒上端的吊筋；所述连接筒包括筒体本体、及形成于所述筒体本体下端的导向筒体，所述筒体本体被构造为竖直延伸且下端开口的圆形筒状结构，所述筒体本体内周形成有与所述杆体总成外螺纹配合旋紧的内螺纹，所述导向筒体被构造小口朝上的圆锥形筒状结构；所述吊筋呈开口向下的u形结构，且所述吊筋的两端分别与所述筒体本体固定。

2.如权利要求1所述的一种抗浮锚杆吊装装置，其特征在于，所述筒体本体由下至上包括第一段及第二段，所述第一段被构造为光孔，所述第二段内周形成有与所述杆体总成的外螺纹配合旋紧的所述内螺纹。

3.如权利要求2所述的一种抗浮锚杆吊装装置，其特征在于，所述第一段的内径等于所述杆体总成外螺纹的大径。

4.如权利要求2所述的一种抗浮锚杆吊装装置，其特征在于，所述导向筒体的小口内径等于所述第一段的内径。

5.如权利要求1所述的一种抗浮锚杆吊装装置，其特征在于，所述吊筋上端还固定有半圆弧筋，且所述半圆弧筋与所述吊筋围设形成吊口。

6.如权利要求1所述的一种抗浮锚杆吊装装置，其特征在于，所述吊筋的两端对称焊接于所述筒体本体上端的外周。

7.如权利要求1所述的一种抗浮锚杆吊装装置，其特征在于，所述连接筒的长度不小于所述杆体总成外螺纹的长度。

8.如权利要求1至7任一项所述的一种抗浮锚杆吊装装置，其特征在于，所述吊筋由一根圆钢弯折而成。

技术总结
本实用新型涉及一种抗浮锚杆吊装装置，锚杆由上至下包括杆体总成及锚杆固定段，所述杆体总成上端形成有外螺纹；其不同之处在于:其包括连接筒及设于所述连接筒上端的吊筋；所述连接筒包括筒体本体、及形成于所述筒体本体下端的导向筒体，所述筒体本体被构造为竖直延伸且下端开口的圆形筒状结构，所述筒体本体内周形成有与所述杆体总成外螺纹配合旋紧的内螺纹，所述导向筒体被构造小口朝上的圆锥形筒状结构；所述吊筋呈开口向下的U形结构，且所述吊筋的两端分别与所述筒体本体固定。本实用新型结构简单，方便锚杆竖直插入孔内。

技术研发人员：李晓珍;徐忠;晏绍礼;左桂四
受保护的技术使用者：中南勘察基础工程有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.06.05