一种重型轧机牌坊的吊具的制作方法

文档序号:20552716发布日期:2020-04-28 20:51阅读:288来源:国知局
一种重型轧机牌坊的吊具的制作方法

本实用新型涉及重型设备的吊装领域,具体是一种重型轧机牌坊的吊具。



背景技术:

轧机牌坊通常是轧机工作机座中尺寸和重量最大的单一部件。大型热轧板带轧机牌坊尺寸大、重量重。由于尺寸大,均为水平运输,其直立翻身、安装就位难度很大,一般需要使用专用吊具辅助吊装。目前常用的吊具不仅结构复杂,且是通过夹具将牌坊两侧锁紧,实现牌坊的直立翻身,这种吊装方式由于重心不稳,存在一定的安全隐患。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提出一种新的吊具,其能够在轧机牌坊的吊装作业中确保轧机牌坊不发生意外。

为了达到上述目的,本实用新型是这样实现的:

一种重型轧机牌坊的吊具,包括:夹具、吊耳和门形架;其中,夹具为箱型梁板合围而成,其平面投影呈矩形,在夹具的两端设置吊耳,在夹具的顶面中央设置门形架,所述门形架通过两根搭设在夹具顶部的连梁而竖立在夹具的顶部,所述带有门形架的夹具从轧机牌坊的底部穿入,其中门形架位于轧机牌坊两侧竖臂之间,而夹具则将轧机牌坊从外侧抱围;将起吊设备与夹具两端的吊耳连接,从而起吊夹具并同时带起轧机牌坊,在此过程中,门形架从轧机牌坊两侧竖臂之间予以支撑,避免轧机牌坊因重心移动而倾倒。

所述的重型轧机牌坊的吊具,在夹具内壁上还水平设置有支撑梁,所述支撑梁用于填补起吊过程中,轧机牌坊重心偏移而造成的夹具与轧机牌坊之间的间隙。

所述的重型轧机牌坊的吊具,所述吊耳为钢柱,其焊接在夹具的两端面处,在夹具与吊耳之间设置有加强筋板。

本吊具结构简单,制作加工方便,夹具、门形架、支撑梁均通过螺栓连接,从而便于拆除。本吊具在重型轧机牌坊的水平吊运和直立翻身过程中,通过夹具及支撑梁牢牢顶住牌坊横梁下端,确保吊装过程安全可靠。

附图说明

图1为本吊具的主视图。

图2为本吊具的俯视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示,一种重型轧机牌坊的吊具,包括:夹具1、吊耳2和门形架3;其中,夹具1为箱型梁板合围而成,其平面投影呈矩形,在夹具1的两端设置吊耳2,在夹具1的顶面中央设置门形架3,所述门形架3通过两根搭设在夹具1顶部的连梁而竖立在夹具1的顶部,所述带有门形架3的夹具1从轧机牌坊的底部穿入,其中门形架3位于轧机牌坊两侧竖臂之间,而夹具1则将轧机牌坊从外侧抱围;将起吊设备与夹具1两端的吊耳2连接,从而起吊夹具1并同时带起轧机牌坊,在此过程中,门形架3从轧机牌坊两侧竖臂之间予以支撑,避免轧机牌坊因重心移动而倾倒。

所述的重型轧机牌坊的吊具,在夹具1内壁上还水平设置有支撑梁,所述支撑梁用于填补起吊过程中,轧机牌坊重心偏移而造成的夹具与轧机牌坊之间的间隙。

所述的重型轧机牌坊的吊具,所述吊耳为钢柱,其焊接在夹具的两端面处,在夹具与吊耳之间设置有加强筋板。

本吊具结构简单,制作加工方便,夹具、门形架、支撑梁均通过螺栓连接,从而便于拆除。本吊具在重型轧机牌坊的水平吊运和直立翻身过程中,通过夹具及支撑梁牢牢顶住牌坊横梁下端,确保吊装过程安全可靠。



技术特征:

1.一种重型轧机牌坊的吊具,其特征是:包括:夹具、吊耳和门形架;其中,夹具为箱型梁板合围而成,其平面投影呈矩形,在夹具的两端设置吊耳,在夹具的顶面中央设置门形架,所述门形架通过两根搭设在夹具顶部的连梁而竖立在夹具的顶部,所述带有门形架的夹具从轧机牌坊的底部穿入,其中门形架位于轧机牌坊两侧竖臂之间,而夹具则将轧机牌坊从外侧抱围;将起吊设备与夹具两端的吊耳连接,从而起吊夹具并同时带起轧机牌坊,在此过程中,门形架从轧机牌坊两侧竖臂之间予以支撑,避免轧机牌坊因重心移动而倾倒。

2.根据权利要求1所述的重型轧机牌坊的吊具,其特征是:在夹具内壁上还水平设置有支撑梁,所述支撑梁用于填补起吊过程中,轧机牌坊重心偏移而造成的夹具与轧机牌坊之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的重型轧机牌坊的吊具,其特征是:所述吊耳为钢柱,其焊接在夹具的两端面处,在夹具与吊耳之间设置有加强筋板。


技术总结
本实用新型具体是一种重型轧机牌坊的吊具,其特征是:包括:夹具、吊耳和门形架;其中,夹具为箱型梁板合围而成,其平面投影呈矩形,在夹具的两端设置吊耳,在夹具的顶面中央设置门形架,所述门形架通过两根搭设在夹具顶部的连梁而竖立在夹具的顶部,所述带有门形架的夹具从轧机牌坊的底部穿入,其中门形架位于轧机牌坊两侧竖臂之间,而夹具则将轧机牌坊从外侧抱围;将起吊设备与夹具两端的吊耳连接,从而起吊夹具并同时带起轧机牌坊,在此过程中,门形架从轧机牌坊两侧竖臂之间予以支撑,避免轧机牌坊因重心移动而倾倒。本吊具在重型轧机牌坊的水平吊运和直立翻身过程中,通过夹具及支撑梁牢牢顶住牌坊横梁下端,确保吊装过程安全可靠。

技术研发人员:李俊峰;汪汉伟;汪钢;郑海
受保护的技术使用者:上海二十冶建设有限公司;中国二十冶集团有限公司
技术研发日:2019.06.29
技术公布日:2020.04.28
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