一种锻件夹取装置的制作方法

本实用新型涉及一种吊钩，特别涉及一种钢板吊钩。

背景技术：

目前锻件在生产过程中需要利用，需要将高温的锻件利用吊索吊运到锻压机上进行锻压，在这个过程中，就需要用到专用夹取装置先对锻件进行夹取，才能进行搬运。比如，中国专利公开号cn202754709u，该实用新型的名称为电主轴锻件的夹取装置，该实用新型公开了一种电主轴锻件的夹取装置，包括有两个夹持臂、两根连接链条和一控制链条，所述两个夹持臂的中间位置通过绞轴相连接，所述两个夹持臂的一端各连接一根连接链条，两个夹持臂的另一端各设置有一夹持爪，所述控制链条连接在绞轴上。该实用新型的不足之处在于：两个夹持臂是在链条的张紧力的驱动下相互靠拢从而对锻件进行夹紧，这种夹紧方式很不稳定，在夹持过程中锻件很容易从夹持装置上掉落，使得现场工作人员被砸伤，因此存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有的夹取装置在夹取锻件时很不稳定，锻件容易掉落而砸伤现场工作人员，存在较大安全隐患的问题，提供一种锻件夹取装置，能够有效解决上述问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种锻件夹取装置，包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂和第二夹持臂通过第一铰接轴铰接，第一夹持臂和第二夹持臂中，其中一个夹持臂上转动连接有保险杆，所述保险杆上设置有若干个凸台，另一个夹持臂上设置有与凸台相配合的插槽。

本实用新型中，通过第一夹持臂和第二夹持臂之间的相对转动来实现对锻件的夹取和松开。当锻件被夹紧后，将保险杆上相对应的凸台插入插槽中，这样第一夹持臂和第二夹持臂之间便不会发生相对转动，有效解决了锻件在搬运过程中容易发生掉落的问题，提高了作业时的安全性。

作为优选，还包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的其中一端分别与第一夹持臂和第二夹持臂的端部铰接，所述第一连杆和第二连杆的另一端通过第二铰接轴铰接，所述第二铰接轴上设置有吊环。吊环连接吊索。在吊运过程中，吊索会对吊环产生向上的拉力，拉力通过第一连杆和第二连杆传导至两个夹持臂端部，两个夹持臂便会在两个连杆的拉力作用下相互靠拢，从而对锻件进行夹紧；当吊运完成后，吊索的拉力消失，两个夹持臂便自动对锻件松开。

作为优选，所述凸台沿着保险杆的轴向依次设置。

作为优选，所述凸台上设置有第一磁块，所述插槽的底部设置有与第一磁块相互吸引的第二磁块。通过第一磁块与第二磁块之间的相互吸引，能够使得凸台能够可靠地插入插槽中，使得凸台不易从插槽中脱离。

作为优选，第一夹持臂和第二夹持臂上用于夹持锻件的一端设置有接触板。接触板能够避免高温的锻件的与夹持臂直接接触，降低高温锻件对夹持臂的强度造成的影响。

作为优选，所述接触板的表面设置有防滑槽。所述防滑槽能够增加接触板与锻件之间的摩擦力，降低锻件掉落的几率。

作为优选，所述接触板由陶瓷材料制成。陶瓷材料具有良好的耐高温性，同时具有良好的隔热性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有效解决了锻件在搬运过程中容易发生掉落的问题，提高了作业时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a部放大图。

图中：1、第一夹持臂、2、第二夹持臂，3、第一铰接轴，4、第一连杆，5、第二连杆，6、第二铰接轴，7、吊环，8、保险杆，9、接触板，10、插槽，11、凸台，12、第一磁块。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例：

如图1至图2所示，包括第一夹持臂1、第二夹持臂2、第一连杆4和第二连杆5。第一夹持臂1和第二夹持臂2之间通过第一铰接轴铰接。第一夹持臂1和第二夹持臂2可绕铰接轴3进行相对转动。第一连杆4和第二连杆5的其中一端分别与第一夹持臂1和第二夹持臂2的端部铰接。第一连杆4和第二连杆5的端部通过第二铰接轴6铰接。第二铰接轴6上设置有吊环7。吊环7转动连接在第二铰接轴6上。吊环7与吊索相连。第一夹持臂1和第二夹持臂2中，其中一个夹持臂上转动连接有保险杆8，保险杆8上设置有若干个凸台11，另一个夹持臂上设置有与凸台11相配合的插槽10。本实施例中，保险杆8的一端转动连接在第二夹持臂2上与第二连杆5相连的一端，插槽10设置在第一夹持臂1上与第一连杆4相连的一端。凸台10为圆柱体。凸台11沿着保险杆8的轴向依次设置。凸台11上设置有第一磁块12。插槽10的底部设置有与第一磁块12相互吸引的第二磁块。

第一夹持臂1和第二夹持臂2上用于夹持锻件的一端设置有接触板9。接触板9为弧形板状结构。接触板9由陶瓷材料制成。接触板9的表面设置有网格状的防滑槽。

本实用新型中，通过第一夹持臂和第二夹持臂之间的相对转动来实现对锻件的夹取和松开。当锻件被夹紧后，将保险杆上相对应的凸台插入插槽中，这样第一夹持臂和第二夹持臂之间便不会发生相对转动，有效解决了锻件在搬运过程中容易发生掉落的问题，提高了作业时的安全性。通过第一磁块与第二磁块之间的相互吸引，能够使得凸台能够可靠地插入插槽中，使得凸台不易从插槽中脱离。接触板能够避免高温的锻件的与夹持臂直接接触，降低高温锻件对夹持臂的强度造成的影响。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锻件夹取装置，包括第一夹持臂（1）和第二夹持臂（2），所述第一夹持臂（1）和第二夹持臂（2）通过第一铰接轴（3）铰接，其特征在于：第一夹持臂（1）和第二夹持臂（2）中，其中一个夹持臂上转动连接有保险杆（8），所述保险杆（8）上设置有若干个凸台（11），另一个夹持臂上设置有与凸台（11）相配合的插槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种锻件夹取装置，其特征在于，还包括第一连杆（4）和第二连杆（5），所述第一连杆（4）和第二连杆（5）的其中一端分别与第一夹持臂（1）和第二夹持臂（2）的端部铰接，所述第一连杆（4）和第二连杆（5）的另一端通过第二铰接轴（6）铰接，所述第二铰接轴（6）上设置有吊环。

3.根据权利要求1所述的一种锻件夹取装置，其特征在于，所述凸台（11）沿着保险杆（8）的轴向依次设置。

4.根据权利要求1所述的一种锻件夹取装置，其特征在于，所述凸台上设置有第一磁块（12），所述插槽（10）的底部设置有与第一磁块（12）相互吸引的第二磁块。

5.根据权利要求1所述的一种锻件夹取装置，其特征在于，第一夹持臂（1）和第二夹持臂（2）上用于夹持锻件的一端设置有接触板（9）。

6.根据权利要求5所述的一种锻件夹取装置，其特征在于，所述接触板（9）的表面设置有防滑槽。

7.根据权利要求5所述的一种锻件夹取装置，其特征在于，所述接触板（9）由陶瓷材料制成。

技术总结
本实用新型的公开了一种锻件夹取装置，包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂和第二夹持臂通过第一铰接轴铰接，第一夹持臂和第二夹持臂中，其中一个夹持臂上转动连接有保险杆，所述保险杆上设置有若干个凸台，另一个夹持臂上设置有与凸台相配合的插槽。本实用新型有效解决了锻件在搬运过程中容易发生掉落的问题，提高了作业时的安全性。

技术研发人员：张良茅
受保护的技术使用者：浙江华工锻造有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.04.28