一种化工储罐用微正压氮气保护系统的制作方法

本实用新型涉及一种保护系统，具体涉及一种化工储罐用微正压氮气保护系统，属于化工结构设备技术领域。

背景技术：

原来设备在使用过程中，原料罐使用呼吸阀控制进、出气，吸气时往往把空气吸进原料罐，一方面存在安全隐患，遇明火易燃易爆，并且空气中的氧气会和溶剂中部分成分发生化学反应；另一方面在出气时溶剂被气体带出，损耗一定溶剂，造成生产成本浪费，且溶剂扩散到大气中造成污染。为了解决上述问题，本领域的技术人员一直尝试新的解决方案，但是该问题一直没有得到妥善解决，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术难题。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种化工储罐用微正压氮气保护系统，该技术方案结构设计紧凑巧妙，该方案首先节约了资源，其次利用氮气保护原料罐，起到防爆的作用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种化工储罐用微正压氮气保护系统，其特征在于，所述保护系统包括及原料罐、微正压氮气储罐、双层呼吸式水封罐以及第二水封罐，所述原料罐的顶部通过管道连接双层呼吸式水封罐，所述原料罐的顶部侧面通过管道依次连接微正压氮气储罐和第二水封罐。该方案首先节约了资源，其次利用氮气保护原料罐，起到防爆的作用。

作为本实用新型的一种改进，所述原料罐的顶部设置有冷凝器，所述冷凝器通过管道连接双层呼吸式水封罐，原料罐出去时带出的溶剂经冷凝器捕捉，再次回到原料罐，可以再次利用，节约了资源，降低了成本；当冷凝器故障时，溶剂挥发至大气中，容易造成污染，因此双层呼吸式水封罐起到密封作用，隔绝溶剂防止挥发至空气中。

作为本实用新型的一种改进，其中原料罐与微正压氮气储罐之间的管道上设置有单向阀6，该单向阀只能保证氮气进入原料罐，避免原料罐中的溶剂挥发至管道中。

作为本实用新型的一种改进，所述微正压氮气储罐的侧面连接的管道上设置有自立式调压阀7，该方案中，第二水封罐起到安全保护作用，当自力式调压阀出现故障不能正常运行，氮气储罐中压力大于1000pa，氮气受压进入后端水封罐，从液面中挥发出来，同时泄掉氮气罐多余压力，保持整体系统始终处于微正压状态。

作为本实用新型的一种改进，所述冷凝器的下方设置有固定架和液封，所述冷凝器的顶部和原料罐的顶部之间通过气相连接，所述双层呼吸式水封罐内设置有隔板12。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑，该技术方案中所述原料罐的顶部设置有冷凝器4，所述冷凝器通过管道连接双层呼吸式水封罐5，原料罐出去时带出的溶剂经冷凝器捕捉，再次回到原料罐，可以再次利用，节约了资源，降低了成本；2）当冷凝器故障时，溶剂挥发至大气中，容易造成污染，因此双层呼吸式水封罐5起到密封作用，隔绝溶剂防止挥发至空气中；3）所述微正压氮气储罐的侧面连接的管道上设置有自立式调压阀7，该方案中，第二水封罐起到安全保护作用，当自力式调压阀出现故障不能正常运行，氮气储罐中压力大于1000pa，氮气受压进入后端水封罐，从液面中挥发出来，同时泄掉氮气罐多余压力，保持整体系统始终处于微正压状态。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、第二水封罐，2、微正压氮气储罐，3、原料罐，4、冷凝器，5、双层呼吸式水封罐，6、单向阀，7、自立式调压阀，8、接口,9气相管，10液封，11固定架，12隔板

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1,一种化工储罐用微正压氮气保护系统，所述保护系统包括及原料罐3、微正压氮气储罐2、双层呼吸式水封罐5以及第二水封罐1，所述原料罐的顶部通过管道连接双层呼吸式水封罐，所述原料罐的顶部侧面通过管道依次连接微正压氮气储罐2和第二水封罐1。该方案首先节约了资源，其次利用氮气保护原料罐，起到防爆的作用，所述原料罐3的顶部设置有冷凝器4，所述冷凝器通过管道连接双层呼吸式水封罐5，原料罐出去时带出的溶剂经冷凝器捕捉，再次回到原料罐，可以再次利用，节约了资源，降低了成本；当冷凝器故障时，溶剂挥发至大气中，容易造成污染，因此双层呼吸式水封罐5起到密封作用，隔绝溶剂防止挥发至空气中，其中原料罐3与微正压氮气储罐2之间的管道上设置有单向阀6，该单向阀只能保证氮气进入原料罐，避免原料罐中的溶剂挥发至管道中，所述微正压氮气储罐的侧面连接的管道上设置有自立式调压阀7，该方案中，第二水封罐起到安全保护作用，当自力式调压阀出现故障不能正常运行，氮气储罐中压力大于1000pa，氮气受压进入后端水封罐，从液面中挥发出来，同时泄掉氮气罐多余压力，保持整体系统始终处于微正压状态。所述冷凝器4的下方设置有固定架11和液封8，所述冷凝器的顶部和原料罐的顶部之间通过气相9连接，所述双层呼吸式水封罐内设置有隔板12。

工作原理：参见图1，原料罐通过气相管与冷凝器连接，从原料罐中挥发的溶剂通过气相管进入冷凝器，冷凝器下部通过管道与液封连接，气相管和液封形成一个封闭回路，保证原料罐中的溶剂挥发出来后只能通过气相管进入冷凝器，被冷凝器捕捉后再回流至原料罐中再次利用，减少溶剂挥发至大气中，造成污染、成本浪费。冷凝器通过管道与双层呼吸式水封罐连接，双层呼吸式水封罐起到呼吸作用，一方面在原料罐处于进料或超压状态下，挥发的溶剂通过冷凝器回收至原料罐中，氮气通过双层呼吸式水封罐排空的同时保证原料罐中压力稳定。另一方面当单向阀出现故障，氮气不能正常进入原料罐，原料罐中的原料被泵源源不断地吸出，造成罐体变形，增加双层呼吸式水封罐吸收空气进入原料罐，保证罐内压力平衡，保护罐体，避免安全事故。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

技术特征：

1.一种化工储罐用微正压氮气保护系统，其特征在于，所述保护系统包括及原料罐、微正压氮气储罐、双层呼吸式水封罐以及第二水封罐，所述原料罐的顶部通过管道连接双层呼吸式水封罐，所述原料罐的顶部侧面通过管道依次连接微正压氮气储罐和第二水封罐。

2.根据权利要求1所述的化工储罐用微正压氮气保护系统，其特征在于，所述原料罐的顶部设置有冷凝器，所述冷凝器通过管道连接双层呼吸式水封罐。

3.根据权利要求2所述的化工储罐用微正压氮气保护系统，其特征在于，其中原料罐与微正压氮气储罐之间的管道上设置有单向阀。

4.根据权利要求2或3所述的化工储罐用微正压氮气保护系统，其特征在于，所述微正压氮气储罐的侧面连接的管道上设置有自立式调压阀。

5.根据权利要求2或3所述的化工储罐用微正压氮气保护系统，其特征在于,所述冷凝器的下方设置有固定架和液封。

6.根据权利要求2或3所述的化工储罐用微正压氮气保护系统，其特征在于，所述冷凝器的顶部和原料罐的顶部之间通过气相连接。

7.根据权利要求2或3所述的化工储罐用微正压氮气保护系统，其特征在于，所述双层呼吸式水封罐内设置有隔板。

技术总结
本实用新型涉及一种化工储罐用微正压氮气保护系统，所述保护系统包括及原料罐、微正压氮气储罐、双层呼吸式水封罐以及第二水封罐，所述原料罐的顶部通过管道连接双层呼吸式水封罐，所述原料罐的顶部侧面通过管道依次连接微正压氮气储罐和第二水封罐，所述原料罐的顶部设置有冷凝器，所述冷凝器通过气相管连接双层呼吸式水封罐，冷凝器下部通过管道连接液封，该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑，该技术方案中所述原料罐的顶部设置有冷凝器，所述冷凝器通过管道连接双层呼吸式水封罐，原料罐出去时带出的溶剂经冷凝器捕捉，再次回到原料罐，可以再次利用，节约了资源，降低了成本。

技术研发人员：严峰;蔡思聪;朱梦超
受保护的技术使用者：宿迁项王机械设备有限公司
技术研发日：2019.07.07
技术公布日：2020.05.01