一种双层压片糖的精准灌装料斗的制作方法

本实用新型涉及灌装料斗技术领域，具体涉及一种双层压片糖的精准灌装料斗。

背景技术：

灌装料斗是通过机械将物品灌装的料斗，在化工、医药、食品等行业中，需要将一些物品灌装到桶内以实现物料的计量灌装。但是，现有的物品灌装设备装置结构简单，不能够精准定量灌装，同时工人劳动强度大速度慢，灌装效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够精装灌装物品的灌装料斗，解决现有技术的不足。

本实用新型的目的通过如下技术方案来完成，一种双层压片糖的精准灌装料斗，包括出料装置和底座，所述出料装置倾斜固定在所述底座上，所述出料装置包括定量棍、定量板、出料托盘、出料口及第一转动电机，所述定量棍固定安装在所述出料托盘的圆柱壁上，所述定量板置于所述出料托盘内并覆盖所述出料托盘的内底面，所述定量板上设置有至少一个定量区，所述定量板下端面的中心位置转动安装有第一转动轴，所述第一转动电机固定设置在所述出料托盘的下端面，所述第一转动轴贯穿所述出料托盘的中心处并与所述第一转动电机相连，所述出料口设置在所述出料托盘倾斜方向的中部，所述第一转动电机设置在所述底座上。

所述出料托盘包括圆柱壁和底部托盘，所述定量板通过所述第一转动轴与所述出料托盘的底部托盘紧贴在一起。

所述定量区由若干个阵列排布的小孔组成。

所述出料口设置在所述出料托盘的底部托盘上，为长方形结构，所述出料口沿四周向下方向设置呈梯形形状。

所述定量棍设置有第二转动轴，所述第二转动轴固定安装在所述圆柱壁内侧上，所述圆柱壁外侧设置有第二转动电机，所述第二转动电机固定设置在圆柱壁外侧上与所述第二转动轴连接。

所述定量棍外侧为软质材料包围制成，所述定量棍的长度与所述定量区的宽度相匹配。

所述定量板中心位置设置有凸起圆盘，所述圆盘上设置有至少一个螺丝孔。

所述定量板为透明材质，所述出料托盘为不锈钢材质。

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，能够高精准的计量灌装，降低工作人员劳动强度，大大降低企业的成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的截面结构示意图。

其中，1-出料装置，2-底座，11-定量棍，12-定量板，121-定量区，122-小孔，13-出料托盘，131-圆柱壁，132-底部托盘，14-出料口，15-第一转动电机，16-第一转动轴，17-第二转动轴，18-第二转动电机，19-凸起圆盘，20-螺丝孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种双层压片糖的精准灌装料斗，包括出料装置1和底座2，出料装置1倾斜固定在底座2上。出料装置1包括有定量棍11、定量板12、出料托盘13、出料口14及第一转动电机15，第一转动电机15设置在底座2上。出料装置通过倾斜式设置在底座上，避免灌装时定量好的物料与未定量的物料混合，方便灌装料斗进行精准定量灌装。

出料托盘13为不锈钢材质制成，包括圆柱壁131和底部托盘132，第一转动电机15固定设置在出料托盘13的下端面，与底座2相连接。底座托盘132通过第一转动轴16与定量板12紧贴在一起，第一转动轴16贯穿出料托盘13的中心处并与第一转动电机15相连，通过设置转动电机，带动转动轴旋转运动，从而使定量板进行顺时针旋转，方便定量。

定量板12由透明材质制成，方便观察物料在底部托盘132的情况，避免物料堆积在底部托盘，影响定量灌装。定量板12置于出料托盘13内并覆盖出料托盘13的内底面，定量板12下端面的中心位置转动安装有第一转动轴16，通过第一转动轴16与底部托盘132下端面的第一转动电机17相连接，通过转动电机带动转动轴，实现定量板的旋转运动。在定量板12上设置有至少一个定量区121，定量区由若干个阵列排布的小孔122组成.通过在定量区上设置若干个阵列排布的小孔，小孔的大小与物料大小一致，通过定量棍的运动与定量板之间的配合，使物料进入小孔中，方便对物料进行精准定量。定量板12上端面中心位置上设置有凸起圆盘19，凸起圆盘19上还设置有至少一个螺丝孔20，通过设置凸起圆盘，将其安装在定量板中心位置，避免物料在转动定量过程中进入第一转动轴的中部，造成第一转动轴的堵塞，从而影响机器的使用寿命，影响灌装效率。

在出料托盘13的圆柱壁131的内侧上，还固定设置有定量棍11，定量棍11设置有第二转动轴17，该第二转动轴17固定安装在圆柱壁131内侧上，与第二转动轴17连接的是固定安装在圆柱壁131外侧的第二转动电机18，通过第二转动电机18带动第二转动轴17转动，对物料进行滚动碾压、拦截阻隔，而定量棍11的长度与定量区121的宽度相匹配，从而实现定量控制。定量棍11外侧为软质材料包围制成，使得其能够在对物料进行操作时，减少对物料外表面的伤害，保证物料外表面的完好。

在出料托盘13的底部托盘132上，还设置有出料口14，出料口14设置在出料托盘13的底部托盘132倾斜方向的中部，通过设置将出料口设置在中部，能够很好的避免定量后的物料与未定量的物料混合。出料口14为长方形结构，出料口沿四周向下方向设置呈梯形形状，该形状设置，方便物料进行出料灌装，同时保证在出料过程中物料不会随意溅出，确保出料质量。

工作原理：将物料送至出料托盘倾斜方向低端位置，启动第一转动电机，利用第一转动电机转动第一转动轴，从而使定量板顺时针转动，同时开启第二转动电机，利用第二转动电机转动第二转动轴，使定量棍转动，定量板转动带动物料往出料托盘倾斜方向高端转动，定量棍自转阻隔碾压物料，将物料压进定量板上的定量区的小孔中，实现精准定量，通过定量后的物料，运送到出料托盘中部的出料口，进行灌装出料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种双层压片糖的精准灌装料斗，包括出料装置和底座，其特征在于，所述出料装置倾斜固定在所述底座上，所述出料装置包括定量棍、定量板、出料托盘、出料口及第一转动电机，所述定量棍固定安装在所述出料托盘的圆柱壁上，所述定量板置于所述出料托盘内并覆盖所述出料托盘的内底面，所述定量板上设置有至少一个定量区，所述定量板下端面的中心位置转动安装有第一转动轴，所述第一转动电机固定设置在所述出料托盘的下端面，所述第一转动轴贯穿所述出料托盘的中心处并与所述第一转动电机相连，所述出料口设置在所述出料托盘倾斜方向的中部，所述第一转动电机设置在所述底座上。

2.根据权利要求1所述的一种双层压片糖的精准灌装料斗，其特征在于，所述出料托盘包括圆柱壁和底部托盘，所述定量板通过所述第一转动轴与所述出料托盘的底部托盘紧贴在一起。

3.根据权利要求2所述的一种双层压片糖的精准灌装料斗，其特征在于，所述定量区由若干个阵列排布的小孔组成。

4.根据权利要求1所述的一种双层压片糖的精准灌装料斗，其特征在于，所述出料口设置在所述出料托盘的底部托盘上，为长方形结构，所述出料口沿四周向下方向设置呈梯形形状。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种双层压片糖的精准灌装料斗，其特征在于，所述定量棍设置有第二转动轴，所述第二转动轴固定安装在所述圆柱壁内侧上，所述圆柱壁外侧设置有第二转动电机，所述第二转动电机固定设置在圆柱壁外侧上与所述第二转动轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种双层压片糖的精准灌装料斗，其特征在于，所述定量棍外侧为软质材料包围制成，所述定量棍的长度与所述定量区的宽度相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种双层压片糖的精准灌装料斗，其特征在于，所述定量板中心位置设置有凸起圆盘，所述圆盘上设置有至少一个螺丝孔。

8.根据权利要求7所述的一种双层压片糖的精准灌装料斗，其特征在于，所述定量板为透明材质，所述出料托盘为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开一种双层压片糖的精准灌装料斗，包括出料装置和底座，所述出料装置倾斜固定在所述底座上，所述出料装置包括定量棍、定量板、出料托盘、出料口及第一转动电机，所述定量棍固定安装在所述出料托盘的圆柱壁上，所述定量板置于所述出料托盘内并覆盖所述出料托盘的内底面，所述定量板下端面的中心位置转动安装有第一转动轴，所述第一转动电机固定设置在所述出料托盘的下端面，所述第一转动轴贯穿所述出料托盘的中心处并与所述第一转动电机相连，所述出料口设置在所述出料托盘倾斜方向的中部，所述第一转动电机设置在所述底座上。本实用新型公开的灌装料斗结构简单，能够高精准的计量灌装，降低工作人员劳动强度，大大降低企业的成本。

技术研发人员：王钿烈;王钿深;黄少桐;王钿茂;周碧河;方海燕
受保护的技术使用者：广东新乐食品有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.06.30