一种防止原料漏添加的输送装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种防止原料漏添加的输送装置。

背景技术：

在电池的生产过程中，电池隔膜的生产制造是其中的一个重要工序。电池隔膜一般是采用聚乙烯、聚丙烯等各种化学原料制备，通过对化学原料进行熔融挤压，从而形成薄膜，在熔融挤压前，通常需要将各种化学原料从不同的原料仓分别输送至混料装置中进行搅拌混合，而输送装置则是混料过程中必不可少的输送机构。传统的输送装置在使用时，经常会因为化学原料潮湿凝结成块，堵住卸料口，从而造成原料无法输送，出现原料漏添加的现象，进而影响产品的质量。因此亟需研发设计一种防止原料楼添加的输送装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑，使用方便的防止原料漏添加的输送装置，能够实时监控卸料口是否被堵，并方便疏通卸料口，便于工人操作。

本实用新型的技术方案是这样的：一种防止原料漏添加的输送装置，包括原料仓和输送机构，所述的原料仓下方设有与输送机构连通的卸料管，所述的卸料管上设有红外传感器，所述的原料仓顶部设有报警器，所述的红外传感器与报警器电性连接，所述的原料仓顶部设有电磁铁，所述的电磁铁内部滑动设有滑杆，所述的滑杆顶端设有铁板，所述电磁铁与铁板之间的滑杆上设有弹簧，所述的滑杆底端穿过原料仓连接有延伸至卸料管上方的推杆，所述的原料仓顶部内壁设有导向筒，所述的推杆与导向筒滑动连接，所述的原料仓下部通过连接杆连接有限位套筒，所述的推杆与限位套筒滑动连接。

作为进一步地改进，所述的原料仓顶部设有添料口。

进一步地，所述的输送机构包括输送管、转动轴、出料管、螺旋叶和驱动机构，所述的出料管与输送管的一端连接，所述的转动轴通过轴承安装在输送管的另一端，且转动轴伸出输送管外与驱动机构连接，所述的螺旋叶安装在输送管与转动轴之间，所述的卸料管与输送管的一端连通。

进一步地，所述的驱动机构包括驱动电机、皮带和大带轮、小带轮，所述驱动电机的输出端与小带轮连接，所述的小带轮与大带轮通过皮带连接，所述的大带轮与转动轴连接。

进一步地，所述的螺旋叶表面设有若干尖状凸起。

进一步地，所述的输送装置还包括底座，所述的输送管通过支撑柱与底座连接。

进一步地，所述的底座上设有支撑杆与驱动电机连接，且所述的支撑柱一侧设有拉杆与驱动电机连接。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型的输送装置，通过红外传感器能够实时监控卸料口是否被堵，并通过报警器发出警报提醒工作人员，工作人员可通过开启电磁铁通电，使滑杆带动推杆向下位移，方便疏通卸料口，便于工人操作，有效防止原料漏添加的问题。

2、本实用新型的输送装置采用输送管、转动轴、出料管、螺旋叶的方式将原料输送至混料装置中，其封闭式的输送方式，有效避免原料回潮的问题，并且通过在螺旋叶上设置尖状凸起，可对结块的原料进行适当的切割，确保输送顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型原料仓的结构放大示意图。

其中：1-原料仓、2-卸料管、3-红外传感器、4-报警器、5-电磁铁、6-滑杆、7-铁板、8-弹簧、9-推杆、10-导向筒、11-连接杆、12-限位套筒、13-添料口、14-输送管、15-转动轴、16-出料管、17-螺旋叶、18-驱动电机、19-皮带、20-大带轮、21-小带轮、22-尖状凸起、23-底座、24-支撑柱、25-支撑杆、26-拉杆。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-2，本实用新型的一种防止原料漏添加的输送装置，包括原料仓1和输送机构，其中，在原料仓1下方设有与输送机构连通的卸料管2，在卸料管2上设有红外传感器3，用于实时监测卸料管2内是否有原料通过，在原料仓1顶部设有报警器4，红外传感器3与报警器4电性连接，当红外传感器3监测到卸料管2内无原料通过时，报警器4发出警报信号，提示工作人员；在原料仓1顶部设有电磁铁5，电磁铁5通过开关连接电源，该电磁铁5内部滑动设有滑杆6，滑杆6顶端设有铁板7，在电磁铁5与铁板7之间的滑杆6上设有弹簧8，滑杆6底端穿过原料仓1连接有延伸至卸料管2上方的推杆9，电磁铁5通电后吸附铁板7，带动滑杆6推动推杆9向下移动，疏通卸料管2，防止堵塞，在原料仓1顶部内壁设有导向筒10，推杆9与导向筒10滑动连接，提高推杆9的移动稳定性，原料仓1下部通过连接杆11连接有限位套筒12，推杆9与限位套筒12滑动连接，进一步提高推杆9的移动稳定性，防止推杆9偏离轴心；在原料仓1顶部设有添料口13，便于添加原料。

本实施例中的输送机构包括输送管14、转动轴15、出料管16、螺旋叶17和驱动机构，其中，出料管16与输送管14的一端连接，出料管16延伸至混料装置的上方，转动轴15通过轴承安装在输送管14的另一端，且转动轴15伸出输送管14外与驱动机构连接，螺旋叶17安装在输送管14与转动轴15之间，卸料管2与输送管14的一端连通，驱动机构包括驱动电机18、皮带19和大带轮20、小带轮21，其中，驱动电机18的输出端与小带轮21连接，所述的小带轮21与大带轮20通过皮带19连接，所述的大带轮20与转动轴15连接，从原料仓1中卸下的原料通过螺旋叶17输送至出料管16，从而掉落至混料装置内。

优选的，在螺旋叶17表面设有若干尖状凸起22，可对结块的原料进行适当的切割打散，确保输送顺畅。

本实施例中的输送装置还包括底座23，输送管14通过支撑柱24与底座23连接，使整个装置更加稳定。在底座23上设有支撑杆25与驱动电机18连接，且支撑柱24一侧设有拉杆26与驱动电机18连接，提高驱动机构的稳定性。

本实施例中的输送装置在使用时，原料仓1中的原料从卸料管2滑落在输送管14内，通过驱动机构带动转动轴15转动，从而使螺旋叶17带动原料螺旋输送至出料管16中，进而输送至混料装置内，其封闭式的输送方式，有效避免原料回潮的问题；期间，红外传感器3实时监控卸料管2是否有原料通过，当卸料管2发生堵塞而无原料通过时，报警器4发生警报提示工作人员，此时工作人员可通启动电磁铁5，使其通电吸附铁板7，带动滑杆6推动推杆9向下移动，将卸料管2疏通，便于工人操作，有效防止原料漏添加的问题。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种防止原料漏添加的输送装置，包括原料仓(1)和输送机构，其特征在于，所述的原料仓(1)下方设有与输送机构连通的卸料管(2)，所述的卸料管(2)上设有红外传感器(3)，所述的原料仓(1)顶部设有报警器(4)，所述的红外传感器(3)与报警器(4)电性连接，所述的原料仓(1)顶部设有电磁铁(5)，所述的电磁铁(5)内部滑动设有滑杆(6)，所述的滑杆(6)顶端设有铁板(7)，所述电磁铁(5)与铁板(7)之间的滑杆(6)上设有弹簧(8)，所述的滑杆(6)底端穿过原料仓(1)连接有延伸至卸料管(2)上方的推杆(9)，所述的原料仓(1)顶部内壁设有导向筒(10)，所述的推杆(9)与导向筒(10)滑动连接，所述的原料仓(1)下部通过连接杆(11)连接有限位套筒(12)，所述的推杆(9)与限位套筒(12)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止原料漏添加的输送装置，其特征在于，所述的原料仓(1)顶部设有添料口(13)。

3.根据权利要求1或2所述的一种防止原料漏添加的输送装置，其特征在于，所述的输送机构包括输送管(14)、转动轴(15)、出料管(16)、螺旋叶(17)和驱动机构，所述的出料管(16)与输送管(14)的一端连接，所述的转动轴(15)通过轴承安装在输送管(14)的另一端，且转动轴(15)伸出输送管(14)外与驱动机构连接，所述的螺旋叶(17)安装在输送管(14)与转动轴(15)之间，所述的卸料管(2)与输送管(14)的一端连通。

4.根据权利要求3所述的一种防止原料漏添加的输送装置，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动电机(18)、皮带(19)和大带轮(20)、小带轮(21)，所述驱动电机(18)的输出端与小带轮(21)连接，所述的小带轮(21)与大带轮(20)通过皮带(19)连接，所述的大带轮(20)与转动轴(15)连接。

5.根据权利要求3所述的一种防止原料漏添加的输送装置，其特征在于，所述的螺旋叶(17)表面设有若干尖状凸起(22)。

6.根据权利要求4所述的一种防止原料漏添加的输送装置，其特征在于，所述的输送装置还包括底座(23)，所述的输送管(14)通过支撑柱(24)与底座(23)连接。

7.根据权利要求6所述的一种防止原料漏添加的输送装置，其特征在于，所述的底座(23)上设有支撑杆(25)与驱动电机(18)连接，且所述的支撑柱(24)一侧设有拉杆(26)与驱动电机(18)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防止原料漏添加的输送装置，包括原料仓和输送机构，所述的原料仓下方设有与输送机构连通的卸料管，所述的卸料管上设有红外传感器，所述的原料仓顶部设有报警器，所述的红外传感器与报警器电性连接，所述的原料仓顶部设有电磁铁，所述的电磁铁内部滑动设有滑杆，所述的滑杆顶端设有铁板，所述电磁铁与铁板之间的滑杆上设有弹簧，所述的滑杆底端穿过原料仓连接有延伸至卸料管上方的推杆，所述的原料仓顶部内壁设有导向筒，所述的推杆与导向筒滑动连接，所述的原料仓下部通过连接杆连接有限位套筒，所述的推杆与限位套筒滑动连接。本实用新型的输送装置，能够实时监控卸料口是否被堵，并方便疏通卸料口，便于工人操作。

技术研发人员：陈笑
受保护的技术使用者：戴瑞米克襄阳电池隔膜有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.04.10