一种塑料袋包装机用送膜机构的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种塑料袋包装机用送膜机构。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

目前，在利用包装机对食品或其他物品进行包装时，需要用到塑料膜进行包装，但是，在设备生产运行时，现有的设备只有用一卷膜，每当膜用尽时需要停机，然后由人工更换新膜卷，不仅耗费时间，而且设备运行效率低，包装速度慢，延误包装进度，生产效率低下，为此，我们提出了一种塑料袋包装机用送膜机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料袋包装机用送膜机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料袋包装机用送膜机构，包括膜仓，所述膜仓内的相对侧壁上共同转动连接有两个缠绕辊，所述缠绕辊上缠绕有塑料膜，所述膜仓的下端设有两个第一开口，所述第一开口的下端连接有连接管，所述膜仓的下端设有传送装置，所述膜仓的下端一侧设有接膜台，所述接膜台的上端固定有安装架，所述安装架上安装有第三导膜轮，其中一个塑料膜依次经过其中一个第一开口、其中一个连接管和第三导膜轮并延伸至第三导膜轮的一侧，所述接膜台的上端固定有承载架，所述承载架的上端固定有油缸，所述油缸的活塞杆贯穿承载架的侧壁并延伸至承载架内，所述油缸的活塞杆末端固定有压块，所述接膜台的上端固定有接膜加热器，所述压块和接膜加热器相互对应。

优选地，所述传送装置包括设置在膜仓下端的两个支撑架，所述支撑架的上端安装有第二导膜轮，两个支撑架之间设有竖板，所述竖板的上端一侧固定有横板，所述横板的一侧固定有固定盒，所述固定盒内设有升降装置，所述升降装置上设有转动杆，所述转动杆的一端固定有浮动导膜轮，所述膜仓的下端设有固定架，所述支撑架和接膜台分别位于固定架的两侧，所述固定架上安装有第一导膜轮，所述膜仓的下端另一侧设有光标追踪器，所述光标追踪器的一侧设有第四导膜轮，所述第四导膜轮的下端设有竖封加热器，所述竖封加热器的一侧设有成型器，所述竖封加热器的下端设有拉膜滚轮，所述拉膜滚轮的下端设有横封加热器，其中一个塑料膜的一端依次经过另一个第一开口、另一个连接管、第一导膜轮、一个第二导膜轮、浮动导膜轮、另一个第二导膜轮、光标追踪器、第四导膜轮、竖封加热器、成型器、拉膜滚轮和横封加热器。

优选地，所述升降装置包括转动连接在固定盒内顶部的螺杆，所述螺杆的下端贯穿固定盒的侧壁并延伸至固定盒的下端，所述螺杆的下端固定有转动轮，所述固定盒内的相对侧壁上均设有滑槽，两个滑槽内共同安装有滑块，所述滑块上设有螺纹通孔，所述螺杆贯穿螺纹通孔，所述固定盒的一侧设有第二开口，所述滑块的一侧贯穿第二开口并延伸至固定盒的一侧，所述转动杆的另一端转动连接在滑块的一侧。

优选地，所述接膜台的下端四角均固定有承载杆，所述承载杆的下端固定有支撑座。

优选地，所述膜仓的下端四角均固定有支撑杆。

优选地，所述竖板的下端固定有安装板，所述安装板上贯穿设有两个螺钉，所述横板通过支撑件固定在竖板的上端一侧。

在本实用新型中，使用时，先将一个缠绕辊上的塑料膜从一个连接管中抽出，然后经过第一导膜轮、一个第二导膜轮、浮动导膜轮、另一个第二导膜轮、光标追踪器、第四导膜轮、竖封加热器、成型器、拉膜滚轮和横封加热器，从而利用塑料膜进行包装，需要调节塑料膜松紧度时，转动转动轮，转动轮转动时带动螺杆转动，螺杆转动带动滑块上下移动，滑块移动时带动转动杆移动，转动杆移动带动浮动导膜轮移动，利用浮动导膜轮对塑料膜的松紧度进行调节，当左侧缠绕辊上的塑料膜使用完后，将从缠绕辊上脱离的塑料膜的一端拉到承载架上的接膜加热器上，同时将另一个缠绕辊上的塑料膜的一端拉至接膜加热器上，油缸的活塞杆移动带动压块移动，利用压块和接膜加热器对两个塑料膜进行衔接，避免影响塑料膜的正常输送，此时再将左侧已输送完塑料膜的缠绕辊进行更换，右侧的缠绕辊上的塑料膜输送完毕后，将右侧剩余的塑料膜的一端放到接膜加热器上，同时将左侧更换好的塑料膜的一端放置到接膜加热器，再通过压块和接膜加热器对塑料膜进行衔接，如此反复上述步骤，直至包装结束，本实用新型通过增加膜卷支架、膜卷轴、膜仓、接膜台、接膜加热器的方式，使塑料包装设备在运行过程中，需更换膜卷前快速将剩余膜导入膜仓，并将膜卷尾部与新膜卷头部利用接膜加热器在接膜台上将膜快速接好，使机器达到不停机更换膜卷的目的，提高了生产效率，加快了包装进度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料袋包装机用送膜机构的工作状态图；

图2为本实用新型提出的一种塑料袋包装机用送膜机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料袋包装机用送膜机构浮动导膜轮的连接状态图；

图4为本实用新型提出的一种塑料袋包装机用送膜机构升降装置的结构示意图。

图中：1缠绕辊、2滑槽、3光标追踪器、4成型器、5竖封加热器、6拉膜滚轮、7横封加热器、8浮动导膜轮、9塑料膜、10第一导膜轮、11接膜台、12连接管、13支撑杆、14膜仓、15第二导膜轮、16支撑架、17安装板、18支撑座、19固定架、20接膜加热器、21第三导膜轮、22承载杆、23承载架、24油缸、25第一开口、26滑块、27螺杆、28转动轮、29固定盒、30横板、31支撑件、32竖板、33螺钉、34转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑料袋包装机用送膜机构，包括膜仓14，便于放置缠绕辊1，膜仓14内的相对侧壁上共同转动连接有两个缠绕辊1，缠绕辊1上缠绕有塑料膜9，膜仓14的下端设有两个第一开口25，第一开口25的下端连接有连接管12，方便塑料膜9从连接管12穿过，膜仓14的下端设有传送装置，在传送装置的作用下，方便对塑料膜9进行输送，从而便于利用塑料膜9进行加工包装。

在本实用新型中，膜仓14的下端一侧设有接膜台11，方便连接塑料膜9，接膜台11的上端固定有安装架，起到支撑的作用，安装架上安装有第三导膜轮21，其中一个塑料膜9依次经过其中一个第一开口25、其中一个连接管12和第三导膜轮21并延伸至第三导膜轮21的一侧，接膜台11的上端固定有承载架23，方便支撑，在接膜台11的作用下，方便对一个缠绕辊1上剩余的塑料膜9进行连接。

在本实用新型中，承载架23的上端固定有油缸24，油缸24的活塞杆贯穿承载架23的侧壁并延伸至承载架23内，油缸24的活塞杆末端固定有压块，油缸24的活塞杆移动带动压块移动，接膜台11的上端固定有接膜加热器20，压块和接膜加热器20相互对应，便于对塑料膜9进行加热，接膜台11的下端四角均固定有承载杆22，承载杆22的下端固定有支撑座18，膜仓14的下端四角均固定有支撑杆13，起到稳定支撑的作用，通过压块和接膜加热器20之间的配合，方便对塑料膜9进行连接，避免了因更换缠绕辊1导致包装机运行中断的情况发生。

在本实用新型中，传送装置包括设置在膜仓14下端的两个支撑架16，起到支撑的作用，支撑架16的上端安装有第二导膜轮15，两个支撑架16之间设有竖板32，竖板32的上端一侧固定有横板30，横板30的一侧固定有固定盒29，固定盒29内设有升降装置，升降装置上设有转动杆34，转动杆34的一端固定有浮动导膜轮8，转动杆34移动带动浮动导膜轮8移动，在升降装置的作用下，方便调节浮动导膜轮8的高度，从而调节塑料膜9的松紧度。

在本实用新型中，膜仓14的下端设有固定架19，支撑架16和接膜台11分别位于固定架19的两侧，固定架19上安装有第一导膜轮10，起到传送塑料膜9的作用，膜仓14的下端另一侧设有光标追踪器3，光标追踪器3的一侧设有第四导膜轮，第四导膜轮的下端设有竖封加热器5，竖封加热器5的一侧设有成型器4，方便对塑料膜9进行成型固定，竖封加热器5的下端设有拉膜滚轮6，拉膜滚轮6的下端设有横封加热器7，其中一个塑料膜9的一端依次经过另一个第一开口25、另一个连接管12、第一导膜轮10、一个第二导膜轮15、浮动导膜轮8、另一个第二导膜轮15、光标追踪器3、第四导膜轮、竖封加热器5、成型器4、拉膜滚轮6和横封加热器7，方便对塑料膜9进行传输，从而完成包装的工作流程。

在本实用新型中，升降装置包括转动连接在固定盒29内顶部的螺杆27，螺杆27的下端贯穿固定盒29的侧壁并延伸至固定盒29的下端，螺杆27的下端固定有转动轮28，转动轮28转动时带动螺杆27转动，固定盒29内的相对侧壁上均设有滑槽2，两个滑槽2内共同安装有滑块26，滑块26上设有螺纹通孔，螺杆27贯穿螺纹通孔，方便滑块26在滑槽2内滑动，固定盒29的一侧设有第二开口，滑块26的一侧贯穿第二开口并延伸至固定盒29的一侧，转动杆34的另一端转动连接在滑块26的一侧，螺杆27转动时带动滑块26移动，滑块26移动时带动转动杆34移动，从而对浮动导膜轮8的高度进行调节。

在本实用新型中，竖板32的下端固定有安装板17，安装板17上贯穿设有两个螺钉33，横板30通过支撑件31固定在竖板32的上端一侧，提高横板30和竖板32连接的紧密性，通过安装板17和螺钉33之间的配合，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率。

在本实用新型中，使用时，先将一个缠绕辊1上的塑料膜9从一个连接管12中抽出，然后经过第一导膜轮10、一个第二导膜轮15、浮动导膜轮8、另一个第二导膜轮15、光标追踪器3、第四导膜轮、竖封加热器5、成型器4、拉膜滚轮6和横封加热器7，从而利用塑料膜9进行包装，需要调节塑料膜9松紧度时，转动转动轮28，转动轮28转动时带动螺杆27转动，螺杆27转动带动滑块26上下移动，滑块26移动时带动转动杆34移动，转动杆34移动带动浮动导膜轮8移动，利用浮动导膜轮8对塑料膜9的松紧度进行调节，当左侧缠绕辊1上的塑料膜9使用完后，将从缠绕辊1上脱离的塑料膜9的一端拉到承载架23上的接膜加热器20上，同时将另一个缠绕辊1上的塑料膜9的一端拉至接膜加热器20上，油缸24的活塞杆移动带动压块移动，利用压块和接膜加热器20对两个塑料膜9进行衔接，避免影响塑料膜9的正常输送，此时再将左侧已输送完塑料膜9的缠绕辊1进行更换，右侧的缠绕辊1上的塑料膜9输送完毕后，将右侧剩余的塑料膜9的一端放到接膜加热器20上，同时将左侧更换好的塑料膜9的一端放置到接膜加热器20上，再通过压块和接膜加热器20对塑料膜9进行衔接，如此反复上述步骤，直至包装结束。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。