一种易于铝锭堆放的结构的制作方法

本实用新型涉及放置结构技术领域，尤其涉及一种易于铝锭堆放的结构。

背景技术：

在铝锭生产过程中，加工好的铝锭要放置在容器里，一般要通过叠垛设备整齐的排列在放置装置中，从而便于铝锭的输送和运输；

而现有的铝锭放置装置一般四周围挡均固定起来，使得在进行铝锭叠跺时便捷性不高，且不便于根据铝锭排列的高度进行围挡的调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种易于铝锭堆放的结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种易于铝锭堆放的结构，包括支撑底板，所述支撑底板的下端安装有多个滚轮，所述支撑底板的上端四个边分别转动连接有转动板，所述转动板上分别滑动连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的上端两侧均一体成型有卡块，所述第二挡板的两端对应的位置均开设有卡槽，所述第二挡板的上端两侧靠近卡槽的位置均安装有固定装置，每个所述转动板和第一挡板和第二挡板之间均安装有调节机构。

优选地，所述固定装置包括直角卡齿，两个所述第二挡板上滑动连接有对称的两个直角卡齿，所述第二挡板对应直角卡齿的位置均开设有滑槽，所述直角卡齿位于第二挡板上内的下端均焊接有t型限位块，所述第一挡板靠近直角卡齿另一端的位置开设有相对应的配合口。

优选地，所述t型限位块的下端宽度大于第二挡板对应直角卡齿的开口宽度。

优选地，所述调节机构包括滑动块，每个所述转动板靠近第一挡板、第二挡板的一侧均滑动连接有滑动块，所述滑动块上焊接有连接块，所述连接块上焊接有插销，所述第一挡板和第二挡板的外侧壁上均开设有多个竖直排列的定位凹槽，且定位凹槽与插销相配合。

优选地，所述支撑底板的中部一体成型有挡条。

优选地，每个所述直角卡齿的上端均焊接有拉杆。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过第一挡板和第二挡板均可以放下，便于提高铝锭叠垛时的效率，同时通过直角卡齿配合卡块，可快速将第一挡板和第二挡板之间固定起来，操作更加高效简单；

2、通过可滑动的滑动块使得插销配合不同高度的定位凹槽，可使铝锭的围挡的高度进行调节，从而更加适应不同高度铝锭叠垛的需求，同时也利于在放置装置不够使用时，增加铝锭的放置量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种易于铝锭堆放的结构的结构图；

图2为本实用新型提出的一种易于铝锭堆放的结构的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种易于铝锭堆放的结构的t型限位块示意图；

图4为本实用新型提出的一种易于铝锭堆放的结构的a部分放大图。

图中：1支撑底板、2滚轮、3转动板、4第一挡板、5拉杆、6定位凹槽、7第二挡板、8卡块、9直角卡齿、10插销、11挡条、12滑槽、13t型限位块、14连接块、15滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种易于铝锭堆放的结构，包括支撑底板1，支撑底板1的下端安装有多个滚轮2，支撑底板1的上端四个边分别转动连接有转动板3，转动板3上分别滑动连接有第一挡板4和第二挡板7，第一挡板4的上端两侧均一体成型有卡块8，第二挡板7的两端对应的位置均开设有卡槽，第二挡板7的上端两侧靠近卡槽的位置均安装有固定装置，每个转动板3和第一挡板4和第二挡板7之间均安装有调节机构，固定装置用于将第一挡板4和第二挡板7之间固定起来，通过调节机构调节第一挡板4和第二挡板7的高度，从而适应不同高度铝锭叠垛的需求。

具体的，固定装置包括直角卡齿9，两个第二挡板7上滑动连接有对称的两个直角卡齿9，第二挡板7对应直角卡齿9的位置均开设有滑槽12，直角卡齿9位于第二挡板7上内的下端均焊接有t型限位块13，第一挡板4靠近直角卡齿9另一端的位置开设有相对应的配合口，通过直角卡齿9将第一挡板4和第二挡板7连接在一起，配合卡块8和卡槽，使得第一挡板4和第二挡板7快速固定起来。

更具体的，t型限位块13的下端宽度大于第二挡板7对应直角卡齿9的开口宽度，防止直角卡齿9脱离第二挡板7。调节机构包括滑动块15，每个转动板3靠近第一挡板4、第二挡板7的一侧均滑动连接有滑动块15，滑动块15上焊接有连接块14，连接块14上焊接有插销10，第一挡板4和第二挡板7的外侧壁上均开设有多个竖直排列的定位凹槽6，且定位凹槽6与插销10相配合，通过可滑动的滑动块15，使得连接块14上的插销10可插入到定位凹槽6中，从而使第一挡板4和第二挡板7的高度进行调节，可以更好的适应不同高度的铝垛。支撑底板1的中部一体成型有挡条11，便于将铝锭进行分垛。每个直角卡齿9的上端均焊接有拉杆5，便于拉动直角卡齿9进行移动。

本实用新型使用时，当铝锭开始进行叠垛时，同时向上拉动两个拉杆5，使得连杆带动直角卡齿9向上移动，从而使直角卡齿9脱离第一挡板4，此时可拉动第二挡板7，随着转动板3转动可使第二挡板7躺下，使得第一挡板4和第二挡板7均可以放下，使得在进行叠垛时更加方便，可降低叠垛设备的叠垛操作步骤，提高铝锭的堆放效率，同时当铝锭较多时，可使第一挡板4和第二挡板7在转动板3上滑动，通过使滑动块15滑动，将连接块14上的插销10插入到定位凹槽6内，使得第一挡板4和第二挡板7的高度进行调节，可以更好的适应高度的铝锭叠垛。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种易于铝锭堆放的结构，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的下端安装有多个滚轮(2)，所述支撑底板(1)的上端四个边分别转动连接有转动板(3)，所述转动板(3)上分别滑动连接有第一挡板(4)和第二挡板(7)，所述第一挡板(4)的上端两侧均一体成型有卡块(8)，所述第二挡板(7)的两端对应的位置均开设有卡槽，所述第二挡板(7)的上端两侧靠近卡槽的位置均安装有固定装置，每个所述转动板(3)和第一挡板(4)和第二挡板(7)之间均安装有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种易于铝锭堆放的结构，其特征在于，所述固定装置包括直角卡齿(9)，两个所述第二挡板(7)上滑动连接有对称的两个直角卡齿(9)，所述第二挡板(7)对应直角卡齿(9)的位置均开设有滑槽(12)，所述直角卡齿(9)位于第二挡板(7)上内的下端均焊接有t型限位块(13)，所述第一挡板(4)靠近直角卡齿(9)另一端的位置开设有相对应的配合口。

3.根据权利要求2所述的一种易于铝锭堆放的结构，其特征在于，所述t型限位块(13)的下端宽度大于第二挡板(7)对应直角卡齿(9)的开口宽度。

4.根据权利要求1所述的一种易于铝锭堆放的结构，其特征在于，所述调节机构包括滑动块(15)，每个所述转动板(3)靠近第一挡板(4)、第二挡板(7)的一侧均滑动连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)上焊接有连接块(14)，所述连接块(14)上焊接有插销(10)，所述第一挡板(4)和第二挡板(7)的外侧壁上均开设有多个竖直排列的定位凹槽(6)，且定位凹槽(6)与插销(10)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种易于铝锭堆放的结构，其特征在于,所述支撑底板(1)的中部一体成型有挡条(11)。

6.根据权利要求2所述的一种易于铝锭堆放的结构，其特征在于,每个所述直角卡齿(9)的上端均焊接有拉杆(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种易于铝锭堆放的结构，包括支撑底板，所述支撑底板的下端安装有多个滚轮，所述支撑底板的上端四个边分别转动连接有转动板，所述转动板上分别滑动连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的上端两侧均一体成型有卡块，所述第二挡板的两端对应的位置均开设有卡槽，所述第二挡板的上端两侧靠近卡槽的位置均安装有固定装置，每个所述转动板和第一挡板和第二挡板之间均安装有调节机构。本实用新型通过第一挡板和第二挡板均可以放下，便于提高铝锭叠垛时的效率，同时通过直角卡齿配合卡块，可快速将第一挡板和第二挡板之间固定起来，操作更加高效简单。

技术研发人员：陈荣有
受保护的技术使用者：重庆恒亚实业有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.07.03