吸塑盘排版用的直振机构的制作方法

本实用新型涉及磁芯生产技术领域，尤其是指吸塑盘排版用的直振机构。

背景技术：

现有的横移机构在带动轨道板行走对排料板进行多槽排料时，磁芯容易在导料槽出口落出，同时排料板都是采用固定式的结构，导料槽要稍高于排料板，这种结构导料槽出口的磁芯容易侧翻。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吸塑盘排版用的结构合理、使用效果好的直振机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：吸塑盘排版用的直振机构，它包括有直振板、挡料气缸、轨道板、轨道直振，直振板固定在机架上，直振板顶部固定有两条直振立柱，两条直振立柱顶部之间通过立柱顶板连接固定，两条直振立柱上部之间活动安装有直震调节板，直震调节板顶部安装有轨道直振，轨道直振顶部安装有轨道板，轨道板表面其中一侧设有下凹的导料槽，导料槽出口处的轨道板表面另一侧安装有挡料板，挡料板顶部安装有挡料气缸，挡料气缸的活塞杆向下位于导料槽出口正上方，导料槽出口一端的立柱顶板安装有感应器安装杆，感应器安装杆顶部安装有感应器支板。

所述的轨道板为两块，分别位于轨道直振顶部两侧，安装后的轨道板倾斜10-25°，其较低一端为出口，两块轨道板上的导料槽平行，感应器支板俯视呈l形，其中一条臂与感应器安装杆连接，另一条臂上设有两条长条形的感应器安装槽，导料感应器通过相应的螺栓安装在感应器安装槽上，每个导料感应器对应一条导料槽。

所述的挡料板呈“z”字形或“7”字形，挡料气缸安装在挡料板的顶部横臂上，挡料气缸的活塞杆向下穿过挡料板的顶部横臂伸至导料槽出口正上方。

所述的直震调节板其中一侧的两端设有滑块，滑块套装在直振立柱上，套装后通过相应的螺栓锁紧。

本实用新型在采用上述方案后，通过滑块可以调节直震调节板在直振立柱上的高度，以便适应不同高度的排料板，通过圆振盘振出的磁芯排在导料槽内，导料槽内的磁芯在轨道板的倾斜度以及轨道直振器的作用下向后工序的排料板方向输送，排料板上排满后，挡料气缸活塞杆伸出向下将导料槽出口处的磁芯压住，再配合外部横移机构，使本装置在移动时，磁芯不会从导料槽出口处落出，实现排料板的多槽排料，其结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的吸塑盘排版用的直振机构它包括有直振板301、挡料气缸302、轨道板303、轨道直振304，直振板301固定在机架上，直振板301顶部固定有两条直振立柱305，两条直振立柱305顶部之间通过立柱顶板连接固定，两条直振立柱305上部之间活动安装有直震调节板306，直震调节板306其中一侧的两端设有滑块，滑块套装在直振立柱305上，套装后通过相应的螺栓锁紧，直震调节板306顶部安装有轨道直振304，轨道直振304顶部安装有轨道板303，轨道板303表面其中一侧设有下凹的导料槽307，导料槽307出口处的轨道板303表面另一侧安装有挡料板308，挡料板308顶部安装有挡料气缸302，挡料板308呈“z”字形或“7”字形，挡料气缸302安装在挡料板308的顶部横臂上，挡料气缸302的活塞杆向下穿过挡料板308的顶部横臂伸至导料槽307出口正上方。导料槽307出口一端的立柱顶板安装有感应器安装杆309，感应器安装杆309顶部安装有感应器支板310。轨道板303为两块，分别位于轨道直振304顶部两侧，安装后的轨道板303倾斜10-25°，其较低一端为出口，两块轨道板303上的导料槽307平行，感应器支板310俯视呈l形，其中一条臂与感应器安装杆309连接，另一条臂上设有两条长条形的感应器安装槽，导料感应器通过相应的螺栓安装在感应器安装槽上，每个导料感应器对应一条导料槽307。

本实施例通过滑块可以调节直震调节板在直振立柱上的高度，以便适应不同高度的排料板，通过圆振盘振出的磁芯排在导料槽内，导料槽内的磁芯在轨道板的倾斜度以及轨道直振器的作用下向后工序的排料板方向输送，排料板上排满后，挡料气缸活塞杆伸出向下将导料槽出口处的磁芯压住，再配合外部横移机构，使本装置在移动时，磁芯不会从导料槽出口处落出，实现排料板的多槽排料，其结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.吸塑盘排版用的直振机构，它包括有直振板（301）、挡料气缸（302）、轨道板（303）、轨道直振（304），其特征在于：直振板（301）固定在机架上，直振板（301）顶部固定有两条直振立柱（305），两条直振立柱（305）顶部之间通过立柱顶板连接固定，两条直振立柱（305）上部之间活动安装有直震调节板（306），直震调节板（306）顶部安装有轨道直振（304），轨道直振（304）顶部安装有轨道板（303），轨道板（303）表面其中一侧设有下凹的导料槽（307），导料槽（307）出口处的轨道板（303）表面另一侧安装有挡料板（308），挡料板（308）顶部安装有挡料气缸（302），挡料气缸（302）的活塞杆向下位于导料槽（307）出口正上方，导料槽（307）出口一端的立柱顶板安装有感应器安装杆（309），感应器安装杆（309）顶部安装有感应器支板（310）。

2.根据权利要求1所述的吸塑盘排版用的直振机构，其特征在于：轨道板（303）为两块，分别位于轨道直振（304）顶部两侧，安装后的轨道板（303）倾斜10-25°，其较低一端为出口，两块轨道板（303）上的导料槽（307）平行，感应器支板（310）俯视呈l形，其中一条臂与感应器安装杆（309）连接，另一条臂上设有两条长条形的感应器安装槽，导料感应器通过相应的螺栓安装在感应器安装槽上，每个导料感应器对应一条导料槽（307）。

3.根据权利要求1所述的吸塑盘排版用的直振机构，其特征在于：挡料板（308）呈“z”字形或“7”字形，挡料气缸（302）安装在挡料板（308）的顶部横臂上，挡料气缸（302）的活塞杆向下穿过挡料板（308）的顶部横臂伸至导料槽（307）出口正上方。

4.根据权利要求1所述的吸塑盘排版用的直振机构，其特征在于：直震调节板（306）其中一侧的两端设有滑块，滑块套装在直振立柱（305）上，套装后通过相应的螺栓锁紧。

技术总结
本实用新型提供吸塑盘排版用的直振机构，它包括有直振板、挡料气缸、轨道板、轨道直振，直振板固定在机架上，直振板顶部固定有两条直振立柱，两条直振立柱顶部之间通过立柱顶板连接固定，两条直振立柱上部之间活动安装有直震调节板，直震调节板顶部安装有轨道直振，轨道直振顶部安装有轨道板，轨道板表面其中一侧设有下凹的导料槽，导料槽出口一端的立柱顶板安装有感应器安装杆，感应器安装杆顶部安装有感应器支板。采用本方案后，其结构合理、使用效果好。

技术研发人员：苏立良;陈朝晖;宋树华;彭小光;成孟龙
受保护的技术使用者：湖南信芯电子技术有限公司
技术研发日：2019.07.20
技术公布日：2020.05.05