一种瓦楞纸生产线上的输送带用辅助上料机构的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸生产加工技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸生产线上的输送带用辅助上料机构。

背景技术：

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类。

目前，瓦楞纸在我们的日常生活中应用非常广泛，在利用瓦楞纸对食品或数码产品进行包装时，需要对瓦楞纸板进行切割加工，这需要将瓦楞纸板进行上料输送，但是，现有的上料方式均是一名操作人员利用推车将需要加工的纸板送至操作台一侧，然后卸载在地面上，由两名操作人员站在上料口的两侧，共同弯腰从地上定量抬起需要加工的纸板，然后将其放置到上料区进行加工，但是，这种上料方式人工成高，两名上料人员需要不间断的弯腰去取放增加了操作负担，同时，还需要另外一名人员不间断的输送，不仅成本高，而且效率低，为此，我们提出了一种瓦楞纸生产线上的输送带用辅助上料机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓦楞纸生产线上的输送带用辅助上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓦楞纸生产线上的输送带用辅助上料机构，包括底板，所述底板的上端固定有固定块，所述固定块的上端一侧设有凹槽，所述凹槽内的底部可拆卸连接有两个导轨，所述导轨上安装有两个第二滑块，四个第二滑块的上端共同固定有支撑块，所述支撑块的上端设有升降装置，所述底板的上端固定有两个轨道，两个轨道分别位于固定块的两侧，两个轨道的上端共同设有车体，所述车体的下端设有行走装置，所述行走装置和两个轨道相互对应，所述车体的上端固定有四个垫块，四个垫块的上端共同放置有托盘，所述车体的一侧设有豁口，所述豁口和升降装置相互对应，所述底板的上端一侧固定有操作台，所述操作台的上端设有加工机构。

优选地，所述升降装置包括设置在支撑块上端的四个连接杆，且同一侧的两个连接杆为一组，同一组内的两个连接杆相互交叉设置，同一组内的两个连接杆交叉处通过转轴连接，所述支撑块的上端设有两个滑槽，所述滑槽内安装有第一滑块，两组内的其中一个连接杆的下端分别转动连接在两个第一滑块的上端，所述支撑块的上端一侧固定有两个连接块，两组内的另外两个连接杆的下端分别转动连接在两个连接块的一侧，两组内其中两个连接杆之间共同固定有加强杆，所述支撑块的上端一侧转动连接有油缸，所述油缸的活塞杆末端转动连接在加强杆的一侧，四个连接杆的上端共同转动连接有升降板，所述豁口和升降板相互对应。

优选地，所述行走装置包括固定在车体下端的四个连接件，所述连接件上安装有轨道轮，其中一个连接件的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿该连接件的侧壁并连接在其中一个轨道轮的一侧。

优选地，所述导轨的两端均固定有安装板，所述安装板上设有通孔，所述凹槽内的底部设有四个和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的下端延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述垫块的下端焊接在车体的上端。

优选地，所述固定块采用水泥制成。

在本实用新型中，使用时，利用伺服电机的输出轴转动带动轨道轮在轨道上移动，轨道轮移动带动车体移动，将车体移动至瓦楞纸堆放的位置后，工作人员将瓦楞纸放置在托盘上，然后再将托盘放置到车体上，然后伺服电机的输出轴反向转动，进而带动车体反向移动，将车体移动至凹槽的上端时，车体停止移动，然后根据不同的加工设备和瓦楞纸板的需求选择是否需要移动支撑块的位置，需要移动时，支撑块移动带动第二滑块在导轨上移动，从而对支撑块的位置进行调节，然后将瓦楞纸板抬高，利用支撑块和车体上的豁口相对应，通过油缸的活塞杆移动带动其中一个滑块移动，滑块移动时带动一个连接杆移动，从而带动其他三个连接杆同时移动，连接杆移动带动升降板移动，升降板移动时刚好抵触在托盘的下端，从而带动托盘调节高度，进而将托盘上的瓦楞纸调高，调高后的升降板的高度和操作台的高度一致，方便工作人员将托盘连同瓦楞纸共同移动到操作台上，便于拿取，再利用加工机构进行加工，然后车体再继续移动至堆放瓦楞纸的位置上进行输送，本实用新型通过车体、升降装置和托盘之间的配合，解决了不方便自动输送瓦楞纸的问题，避免了人工上料工作效率低下的情况发生，降低了工作人员的劳动强度和身体负担，节约了人工成本，同时也提高了瓦楞纸的加工效率，达到了自动上料的功能，省时省力，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸生产线上的输送带用辅助上料机构的输送状态图；

图2为本实用新型提出的一种瓦楞纸生产线上的输送带用辅助上料机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种瓦楞纸生产线上的输送带用辅助上料机构凹槽的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种瓦楞纸生产线上的输送带用辅助上料机构的a处放大图；

图5为本实用新型提出的一种瓦楞纸生产线上的输送带用辅助上料机构的b处放大图；

图6为本实用新型提出的一种瓦楞纸生产线上的输送带用辅助上料机构的c处放大图。

图中：1加工机构、2操作台、3连接块、4轨道、5固定块、6凹槽、7轨道轮、8车体、9连接件、10垫块、11托盘、12底板、13支撑块、14第一滑块、15连接杆、16升降板、17滑槽、18伺服电机、19加强杆、20油缸、21豁口、22安装板、23第二滑块、24导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种瓦楞纸生产线上的输送带用辅助上料机构，包括底板12，起到支撑的作用，底板12的上端固定有固定块5，固定块5的上端一侧设有凹槽6，凹槽6内的底部可拆卸连接有两个导轨24，导轨24上安装有两个第二滑块23，方便移动，四个第二滑块23的上端共同固定有支撑块13，能根据加工机构1和瓦楞纸的情况调节支撑块13的位置，灵活性强。

在本实用新型中，支撑块13的上端设有升降装置，支撑块13移动带动升降装置移动位置，底板12的上端固定有两个轨道4，两个轨道4分别位于固定块5的两侧，两个轨道4的上端共同设有车体8，车体8的下端设有行走装置，便于车体8移动，行走装置和两个轨道4相互对应，车体8的上端固定有四个垫块10，四个垫块10的上端共同放置有托盘11，便于放置瓦楞纸，车体8的一侧设有豁口21，豁口21和升降装置相互对应，底板12的上端一侧固定有操作台2，操作台2的上端设有加工机构1，便于对瓦楞纸进行加工，垫块10的下端焊接在车体8的上端，固定块5采用水泥制成，在升降装置和行走装置的作用下，方便带动瓦楞纸移动位置并且调节高度，实现自动上料功能。

在本实用新型中，升降装置包括设置在支撑块13上端的四个连接杆15，且同一侧的两个连接杆15为一组，同一组内的两个连接杆15相互交叉设置，同一组内的两个连接杆15交叉处通过转轴连接，支撑块13的上端设有两个滑槽17，滑槽17内安装有第一滑块14，两组内的其中一个连接杆15的下端分别转动连接在两个第一滑块14的上端，第一滑块14移动时带动连接杆15移动，利用连接杆15的移动方便调节升降板16的高度。

在本实用新型中，支撑块13的上端一侧固定有两个连接块3，两组内的另外两个连接杆15的下端分别转动连接在两个连接块3的一侧，两组内其中两个连接杆15之间共同固定有加强杆19，起到加强连接固定的作用，支撑块13的上端一侧转动连接有油缸20，油缸20的活塞杆末端转动连接在加强杆19的一侧，油缸20的活塞杆移动带动加强杆19移动，四个连接杆15的上端共同转动连接有升降板16，豁口21和升降板16相互对应，在油缸20的作用下，方便为调节升降板16的高度提供动力。

在本实用新型中，行走装置包括固定在车体8下端的四个连接件9，连接件9上安装有轨道轮7，其中一个连接件9的一侧固定有伺服电机18，伺服电机18的输出轴贯穿该连接件9的侧壁并连接在其中一个轨道轮7的一侧，伺服电机18的输出轴转动带动一个轨道轮7转运，从而为移动车体8提供动力。

在本实用新型中，导轨24的两端均固定有安装板22，安装板22上设有通孔，凹槽6内的底部设有四个和通孔对应的螺纹盲孔，通孔内贯穿设有螺钉，螺钉的下端延伸至螺纹盲孔内，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，节省时间。

在本实用新型中，使用时，利用伺服电机18的输出轴转动带动轨道轮7在轨道4上移动，轨道轮7移动带动车体8移动，将车体8移动至瓦楞纸堆放的位置后，工作人员将瓦楞纸放置在托盘11上，然后再将托盘11放置到车体8上，然后伺服电机18的输出轴反向转动，进而带动车体8反向移动，将车体8移动至凹槽6的上端时，车体8停止移动，然后根据不同的加工设备和瓦楞纸板的需求选择是否需要移动支撑块13的位置，需要移动时，支撑块13移动带动第二滑块23在导轨24上移动，从而对支撑块13的位置进行调节，然后将瓦楞纸板抬高，利用支撑块13和车体8上的豁口21相对应，通过油缸20的活塞杆移动带动其中一个第一滑块14移动，第一滑块14移动时带动一个连接杆15移动，从而带动其他三个连接杆15同时移动，连接杆15移动带动升降板16移动，升降板16移动时刚好抵触在托盘11的下端，从而带动托盘11调节高度，进而将托盘11上的瓦楞纸调高，调高后的升降板16的高度和操作台2的高度一致，方便工作人员将托盘11连同瓦楞纸共同移动到操作台2上，便于拿取，再利用加工机构1进行加工，然后车体8再继续移动至堆放瓦楞纸的位置上进行输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。