一种新型低速摆臂用拍板的制作方法

本实用新型涉及机械部件技术领域，具体为一种新型低速摆臂用拍板。

背景技术：

在生产过程中，当需要改变产品的运动方向时，会使用拍板对产品进行移动，从而使产品的运动反向和路径发生改变，同时还能够使产品对齐。

目前，市场中的拍板多采用一整块平面板制作，多使用螺栓将拍板固定在补强板的表面，平面板会使螺栓凸出拍板的表面，造成拍板的表面不平整，与产品接触后会对产品的表面造成损坏。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型低速摆臂用拍板，通过在面板的表面设有内陷的条形槽，一方面提高面板与补强板接触的稳定性，另一方面方便对螺栓进行收纳，避免螺栓头部凸出面板，而对产品造成损伤。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型低速摆臂用拍板，包括面板和侧板，所述面板的表面设有横向分布的条形槽，所述条形槽设有两条且呈上下方向对称分布，所述条形槽内开设有线性均匀分布的安装孔和通孔，所述面板背面的中心线上设有矩形槽，所述矩形槽内焊接连接有加强肋，所述面板的两侧设有对称分布的侧板，所述侧板与面板的两端焊接连接，所述侧板的表面开设有圆孔。

作为上述技术方案的改进，所述面板采用薄钢板冷冲压一体成型，所述面板的上下边缘向内弯折至90°。

作为上述技术方案的改进，所述安装孔的直径小于通孔的直径，所述安装孔与通孔相互间隔分布。

作为上述技术方案的改进，所述条形槽的深度大于螺栓头部的高度。

作为上述技术方案的改进，所述加强肋呈倾斜状均匀分布，所述加强肋的上下两端分别与矩形槽的上下内壁焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在面板的表面设有内陷的条形槽，一方面提高面板与补强板接触的稳定性，另一方面方便对螺栓进行收纳，避免螺栓头部凸出面板，而对产品造成损伤，通过在面板的背面设有斜向分布的加强肋，提高拍板的结构强度，避免在拍板在长时间使用后而发生弯曲形变，提高拍板的使用寿命。

2、本实用新型通过使用薄钢板冷冲压制成，结构简单，方便对面板进行大批量生产，通过在条形槽内设有线性分布的通孔，在保障面板结构强度的同时，减少材料的使用，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述新型低速摆臂用拍板正面结构示意图；

图2为本实用新型所述新型低速摆臂用拍板背面结构示意图；

图3为本实用新型所述新型低速摆臂用拍板侧面结构示意图。

图中：面板-1，侧板-2，条形槽-3，安装孔-4，通孔-5，矩形槽-6，加强肋-7，圆孔-8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：一种新型低速摆臂用拍板，包括面板1和侧板2，所述面板1的表面设有横向分布的条形槽3，所述条形槽3设有两条且呈上下方向对称分布，所述条形槽3内开设有线性均匀分布的安装孔4和通孔5，所述面板1背面的中心线上设有矩形槽6，所述矩形槽6内焊接连接有加强肋7，所述面板1的两侧设有对称分布的侧板2，所述侧板2与面板1的两端焊接连接，所述侧板2的表面开设有圆孔8。

进一步改进地，如图3所示，所述面板1采用薄钢板冷冲压一体成型，所述面板1的上下边缘向内弯折至90°，通过使用冷冲压工艺对薄钢板一体加工成型，提高面板1制作的方便性，降低生产的难度，通过将面板1的上下边缘向内弯折至90°，一方面避免面板1在使用中边缘处过于锋利，另一方面提高面板1横向的结构强度。

进一步改进地，如图1-2所示，所述安装孔4的直径小于通孔5的直径，所述安装孔4与通孔5相互间隔分布，通过使安装孔4与通孔5相互间隔分布，在保障面板1安装后连接强度的同时，降低面板1的重量，减少面板1对材料的使用。

进一步改进地，如图3所示，所述条形槽3的深度大于螺栓头部的高度，通过使条形槽3的深度大于螺栓头部的高度，方便对螺栓进行收纳，避免螺栓凸出拍板的表面，提高拍板表面的平整性。

具体改进地，如图2-3所示，所述加强肋7呈倾斜状均匀分布，所述加强肋7的上下两端分别与矩形槽6的上下内壁焊接连接，通过在矩形槽6内设有斜向分布的加强肋7，增强面板1中部的结构强度，延长拍板的使用寿命。

本实用新型的面板-1、侧板-2、条形槽-3、安装孔-4、通孔-5、矩形槽-6、加强肋-7、圆孔-8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在面板1的表面设有内陷的条形槽3，一方面提高面板1与补强板接触的稳定性，另一方面方便对螺栓进行收纳，避免螺栓头部凸出面板1，而对产品造成损伤，通过在面板1的背面设有斜向分布的加强肋7，提高拍板的结构强度，避免在拍板在长时间使用后而发生弯曲形变，提高拍板的使用寿命。

本实用新型在使用时，将面板1的背部与补强板进行连接，并使用螺栓穿过安装孔4与补强板固定连接，安装后的螺栓头部内陷于条形槽3内，使面板1的表面保持平整，不对产品的表面造成损伤，利用在矩形槽6的内部设有斜向均匀分布的加强肋7，提高面板1的结构强度，使拍板在使用过程中不易变形，延长拍板的使用寿命。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在械部件上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种新型低速摆臂用拍板，包括面板(1)和侧板(2)，其特征在于：所述面板(1)的表面设有横向分布的条形槽(3)，所述条形槽(3)设有两条且呈上下方向对称分布，所述条形槽(3)内开设有线性均匀分布的安装孔(4)和通孔(5)，所述面板(1)背面的中心线上设有矩形槽(6)，所述矩形槽(6)内焊接连接有加强肋(7)，所述面板(1)的两侧设有对称分布的侧板(2)，所述侧板(2)与面板(1)的两端焊接连接，所述侧板(2)的表面开设有圆孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型低速摆臂用拍板，其特征在于：所述面板(1)采用薄钢板冷冲压一体成型，所述面板(1)的上下边缘向内弯折至90°。

3.根据权利要求1所述的一种新型低速摆臂用拍板，其特征在于：所述安装孔(4)的直径小于通孔(5)的直径，所述安装孔(4)与通孔(5)相互间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型低速摆臂用拍板，其特征在于：所述条形槽(3)的深度大于螺栓头部的高度。

5.根据权利要求1所述的一种新型低速摆臂用拍板，其特征在于：所述加强肋(7)呈倾斜状均匀分布，所述加强肋(7)的上下两端分别与矩形槽(6)的上下内壁焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型低速摆臂用拍板，包括面板和侧板，所述面板的表面设有横向分布的条形槽，所述条形槽设有两条且呈上下方向对称分布，所述条形槽内开设有线性均匀分布的安装孔和通孔，所述面板背面的中心线上设有矩形槽，所述矩形槽内焊接连接有加强肋，所述面板的两侧设有对称分布的侧板，所述侧板与面板的两端焊接连接，所述侧板的表面开设有圆孔。本实用新型通过在面板的表面设有内陷的条形槽，一方面提高面板与补强板接触的稳定性，另一方面方便对螺栓进行收纳，避免螺栓头部凸出面板，而对产品造成损伤。

技术研发人员：李锋
受保护的技术使用者：江苏城邦物联网智能装备有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.06.19