一种料仓料位传感器的制作方法

本实用新型涉及一种能够自动测量料仓中是否已经装满粉状物料的装置，属于贮存技术领域。

背景技术：

目前，钢铁公司炼铁厂的粉料仓一般都没有安装料位计，无法实现自动装仓，在利用皮带机装仓的过程中只能依靠操作人员不断观察料仓料位的变化情况，待料仓装满后手动控制皮带机停止装料，这样就造成了人工的浪费，增加了炼铁厂的生产成本。因此设计一种结构简单、成本低廉，适用于粉料仓的料位传感器是有关技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种料仓料位传感器，以实现炼铁厂粉料装仓过程的自动控制，降低炼铁厂的生产成本。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种料仓料位传感器，构成中包括竖直转杆、接近开关和触发片，所述竖直转杆贯穿料仓顶板上的检测口并通过转动连接机构与料仓顶板转动连接，竖直转杆的下端与料仓内的粉状物料相对应；所述接近开关通过支架固定在料仓顶板上的检测口与进料口之间，接近开关的信号输出端接装仓皮带机的控制器；所述触发片固定在竖直转杆上端并与接近开关相对应。

上述料仓料位传感器，所述转动连接机构包括水平转轴以及分别位于水平转轴两侧的转轴限位座和转杆限位座，所述水平转轴垂直于料仓顶板上的检测口与进料口的中心连线，水平转轴的中部固定在竖直转杆的一侧，两端搭在料仓顶板上，所述转杆限位座设置两个且与竖直转杆位于水平转轴的同侧，两个转杆限位座分别位于竖直转杆的两侧，转轴限位座和转杆限位座均固定在料仓顶板上。

上述料仓料位传感器，所述触发片通过螺杆与竖直转杆连接，在竖直转杆的上端设有与螺杆匹配的螺母。

上述料仓料位传感器，两个转杆限位座均为平行于料仓顶板上的检测口与进料口的中心连线的角钢。

上述料仓料位传感器，所述转轴限位座也设置两个，二者均为平行于料仓顶板上的检测口与进料口的中心连线的角钢且分别与两个转杆限位座相对。

本实用新型根据竖直转杆在物料推力作用下转动的角度来判断料仓是否已经装满，由接近开关为装仓皮带机提供料仓已满的信号。利用该传感器可实现炼铁厂粉料装仓过程的自动控制，避免人工的浪费，降低炼铁厂的生产成本。此外，本实用新型还具有结构简单、造价低廉、安装方便、运行可靠等优点，适于在钢铁企业推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图。

图中标记如下：1、转杆限位座，2、竖直转杆，3、螺母，4、螺杆，5、触发片，6、水平转轴，7、转轴限位座，8、支架，9、接近开关，10、料仓顶板，11、物料，12、进料口，13、检测口。

具体实施方式

本实用新型提供了一种适用于粉料仓的料位传感器，这种传感器可以在仓内粉料到达预订的高度时把料满信号反馈给皮带机的自动控制系统，而且成本极低。

参看图1和图2，本实用新型主要包括转杆限位座1、竖直转杆2、螺母3、螺杆4、触发片5、水平转轴6、转轴限位座7、支架8和接近开关9。

选择合适位置，在料仓顶板10上开一个长方形的检测口13。转杆限位座1是两条角钢，分别焊接在检测口13的两个长边上。螺母3焊接在竖直转杆2的上端，螺杆4旋入螺母3，螺杆4的一端固定用圆形钢板做成的触发片5。竖直转杆2从检测口13伸入料仓内，与竖直转杆2牢固焊接的水平转轴6放置在料仓顶板10上并位于转杆限位座1和转轴限位座7之间。转轴限位座7也是两条焊接在料仓顶板10上的角钢，位于水平转轴6的另一侧。支架8与转轴限位座7焊接在一起组成了接近开关9的底座。接近开关9通过两个螺母固定在支架8上。

竖直转杆2的长度由仓上高度和仓下高度组成，其中仓下高度是由料仓满的设定高度决定的，并且与检测口13的位置有关。当移动配仓皮带机向仓内卸料时，料不满（即物料达不到设定高度）时，物料与竖直转杆2的下端无接触，竖直转杆2不动。当物料到达设定高度，即料满时，物料下落时会冲击竖直转杆2的下部，使竖直转杆2绕水平转轴6转动，竖直转杆2的下部向远离进料口12的方向偏移，同时上部向靠近进料口12的方向转动，即触发片5向接近开关5的方向移动，一旦触发片5移动到接近开关9的感应区域，接近开关9就会被触发，其输出的信号进入装仓皮带机的控制器，装仓皮带机就会停止对该料仓送料并自动移动至下一个空仓，从而实现自动循环装仓。

本实用新型可使粉料的装仓进入自动控制的连续运输线，而且具有结构简单、造价低廉、安装方便、运行可靠、免维护、无噪音的特点。目前市场上料位计有很多种，价格都不小于万元。本实用新型的造价仅几百元，投资成本极低，适于推广应用。

技术特征：

1.一种料仓料位传感器，其特征在于，构成中包括竖直转杆（2）、接近开关（9）和触发片（5），所述竖直转杆（2）贯穿料仓顶板（10）上的检测口（13）并通过转动连接机构与料仓顶板（10）转动连接，竖直转杆（2）的下端与料仓内的粉状物料（11）相对应；所述接近开关（9）通过支架（8）固定在料仓顶板（10）上的检测口（13）与进料口（12）之间，接近开关（9）的信号输出端接装仓皮带机的控制器；所述触发片（5）固定在竖直转杆（2）上端并与接近开关（9）相对应。

2.根据权利要求1所述的料仓料位传感器，其特征在于，所述转动连接机构包括水平转轴（6）以及分别位于水平转轴（6）两侧的转轴限位座（7）和转杆限位座（1），所述水平转轴（6）垂直于料仓顶板（10）上的检测口（13）与进料口的中心连线，水平转轴（6）的中部固定在竖直转杆（2）的一侧，两端搭在料仓顶板（10）上，所述转杆限位座（1）设置两个且与竖直转杆（2）位于水平转轴（6）的同侧，两个转杆限位座（1）分别位于竖直转杆（2）的两侧，转轴限位座（7）和转杆限位座（1）均固定在料仓顶板（10）上。

3.根据权利要求1或2所述的料仓料位传感器，其特征在于，所述触发片（5）通过螺杆（4）与竖直转杆（2）连接，在竖直转杆（2）的上端设有与螺杆（4）匹配的螺母（3）。

4.根据权利要求3所述的料仓料位传感器，其特征在于，两个转杆限位座（1）均为平行于料仓顶板（10）上的检测口（13）与进料口的中心连线的角钢。

5.根据权利要求2所述的料仓料位传感器，其特征在于，所述转轴限位座（7）也设置两个，二者均为平行于料仓顶板（10）上的检测口（13）与进料口的中心连线的角钢且分别与两个转杆限位座（1）相对。

技术总结
本实用新型公开了一种料仓料位传感器，其包括竖直转杆、接近开关和触发片，所述竖直转杆贯穿料仓顶板上的检测口并通过转动连接机构与料仓顶板转动连接，竖直转杆的下端与料仓内的粉状物料相对应；所述接近开关通过支架固定在料仓顶板上的检测口与进料口之间，接近开关的信号输出端接装仓皮带机的控制器；所述触发片固定在竖直转杆上端并与接近开关相对应。本实用新型根据竖直转杆在物料推力作用下转动的角度来判断料仓是否已经装满，由接近开关为装仓皮带机提供料仓已满的信号。利用该传感器可实现炼铁厂粉料装仓过程的自动控制，避免人工的浪费，降低炼铁厂的生产成本。此外，本实用新型还具有结构简单、造价低廉、安装方便、运行可靠等优点。

技术研发人员：池文中;张拥华;集志超;周玉君;王焕明;赵运彩;李强;付海霞;张永健
受保护的技术使用者：石家庄钢铁有限责任公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.06.16