一种卡接有薄片的金属绕线骨架结构的制作方法

本实用新型涉及一种金属绕线骨架，尤其是涉及一种卡接有薄片的金属绕线骨架结构。

背景技术：

由于骨架(绕线柱体)上面装垫圈后，骨架(绕线柱体)与垫圈之间存在间隙量，此类绕线柱体一般要经历二次注塑，容易导致绕线垫片2受热膨胀，使得所述的空间间隙11增大，导致材料从中溢出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡接有薄片的金属绕线骨架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卡接有薄片的金属绕线骨架结构，包括绕线柱体，所述的绕线柱体顶部和底部均设有绕线垫片，所述的绕线柱体底部热注设有绕线底座，所述的绕线柱体顶部两侧卡接有薄片，所述的绕线柱体中部开设有供支撑杆穿设的通孔，左侧所述的薄片顶部第一卡脚，右侧所述的薄片顶部设有第二卡脚，左侧所述的薄片下端设有与所述的绕线柱体相互卡接的第一凹槽，右侧所述的薄片下端设有与所述的绕线柱体相互卡接的第二凹槽，两侧所述的薄片直接安装有绕线端子。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的绕线柱体、绕线垫片和绕线底座一体成型。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的绕线垫片与所述的绕线柱体之间设有空间间隙。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一卡脚和第二卡脚呈90°直角。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的绕线端子靠左侧所述的薄片一侧设有圆弧形斜面。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的绕线端子靠右侧所述的薄片一侧设有45°-60°倾斜面。

本实用新型的有益效果是：通过卡接有薄片后，避免了在进行二次注塑时，绕线垫片受热膨胀，使得所述的空间间隙增大，导致材料从中溢出，在卡接薄片后，增加了预紧力，使得绕线垫片在膨胀和收缩的变形量减少，薄片对材料进入内机有非常积极的作用，有效控制内径的溢料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：绕线柱体1、绕线垫片2、绕线底座3、薄片4、通孔5、第一卡脚6、第二卡脚7、第一凹槽8、第二凹槽9、绕线端子10、空间间隙11、圆弧形斜面12、倾斜面13。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1结合所示，一种卡接有薄片的金属绕线骨架结构，包括绕线柱体1，所述的绕线柱体1顶部和底部均设有绕线垫片2，所述的绕线柱体1底部热注设有绕线底座3，所述的绕线柱体1顶部两侧卡接有薄片4，所述的绕线柱体1中部开设有供支撑杆穿设的通孔5，左侧所述的薄片4顶部第一卡脚6，右侧所述的薄片4顶部设有第二卡脚7，左侧所述的薄片4下端设有与所述的绕线柱体1相互卡接的第一凹槽8，右侧所述的薄片4下端设有与所述的绕线柱体1相互卡接的第二凹槽9，两侧所述的薄片4直接安装有绕线端子10，所述的绕线柱体1、绕线垫片2和绕线底座3一体成型，所述的绕线垫片2与所述的绕线柱体1之间设有空间间隙11，通过卡接有薄片4后，避免了在进行二次注塑时，绕线垫片2受热膨胀，使得所述的空间间隙11增大，导致材料从中溢出，在卡接薄片4后，增加了预紧力，使得绕线垫片2在膨胀和收缩的变形量减少，薄片4对材料进入内机有非常积极的作用，有效控制内径的溢料。

进一步的，所述的第一卡脚6和第二卡脚7呈90°直角，通过第一卡脚6和第二卡脚7卡接于所述的绕线柱体1顶部，使得薄片4更为稳定。

进一步的，所述的绕线端子10靠左侧所述的薄片4一侧设有圆弧形斜面12，通过圆弧形斜面12设置有利于内应力的均匀受力。

进一步的，所述的绕线端子10靠右侧所述的薄片4一侧设有45°-60°倾斜面13，通过倾斜面13的设置有利于更为容易的进行装配。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种卡接有薄片的金属绕线骨架结构，包括绕线柱体(1)，其特征在于，所述的绕线柱体(1)顶部和底部均设有绕线垫片(2)，所述的绕线柱体(1)底部热注设有绕线底座(3)，所述的绕线柱体(1)顶部两侧卡接有薄片(4)，所述的绕线柱体(1)中部开设有供支撑杆穿设的通孔(5)，左侧所述的薄片(4)顶部第一卡脚(6)，右侧所述的薄片(4)顶部设有第二卡脚(7)，左侧所述的薄片(4)下端设有与所述的绕线柱体(1)相互卡接的第一凹槽(8)，右侧所述的薄片(4)下端设有与所述的绕线柱体(1)相互卡接的第二凹槽(9)，两侧所述的薄片(4)直接安装有绕线端子(10)。

2.根据权利要求1所述的一种卡接有薄片的金属绕线骨架结构，其特征在于，所述的绕线柱体(1)、绕线垫片(2)和绕线底座(3)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种卡接有薄片的金属绕线骨架结构，其特征在于，所述的绕线垫片(2)与所述的绕线柱体(1)之间设有空间间隙(11)。

4.根据权利要求1所述的一种卡接有薄片的金属绕线骨架结构，其特征在于，所述的第一卡脚(6)和第二卡脚(7)呈90°直角。

5.根据权利要求1所述的一种卡接有薄片的金属绕线骨架结构，其特征在于，所述的绕线端子(10)靠左侧所述的薄片(4)一侧设有圆弧形斜面(12)。

6.根据权利要求1所述的一种卡接有薄片的金属绕线骨架结构，其特征在于，所述的绕线端子(10)靠右侧所述的薄片(4)一侧设有45°-60°倾斜面(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种卡接有薄片的金属绕线骨架结构，包括绕线柱体，所述的绕线柱体顶部和底部均设有绕线垫片，所述的绕线柱体底部热注设有绕线底座，所述的绕线柱体顶部两侧卡接有薄片，所述的绕线柱体中部开设有供支撑杆穿设的通孔，左侧所述的薄片顶部第一卡脚，右侧所述的薄片顶部设有第二卡脚，左侧所述的薄片下端设有与所述的绕线柱体相互卡接的第一凹槽，通过卡接有薄片后，避免了在进行二次注塑时，绕线垫片受热膨胀，使得所述的空间间隙增大，导致材料从中溢出，在卡接薄片后，增加了预紧力，使得绕线垫片在膨胀和收缩的变形量减少，薄片对材料进入内机有非常积极的作用，有效控制内径的溢料。

技术研发人员：王晓霞;魏猛
受保护的技术使用者：张家港恒进机电有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.04.10