一种振动盘式全自动送钉装置的制作方法

本实用新型涉及螺钉装配技术领域，具体为一种振动盘式全自动送钉装置。

背景技术：

跟着社会的发展，科技的提高，几乎所有的企业都逐步步入自动化的流程．传统的手工功课逐步被机械自动化设备所代替。如两个部件装配时需要用到螺钉，传统的都是手工将取螺钉，效率低，目前有振动盘这个产品，其代替了传统的手工作业，十分显著增快加工效率、节省人工，提高了工作效益，也避免高危机械设备用人来操纵时的危险度（用送料盘来送料就不需要用工人手工来摆放）机械功能多元化，高效率节省人力物力降低本钱追求卓越超越自我。目前很多轻工机械，电子电器，五金钟表，医药食物，电池，接插件，喷雾阀，等各行业产品自动化或半自动化出产，装配的工件自动排序供料都有用到自动送料振动盘，虽然有振动盘来送螺钉，但是如果实现螺钉有序准确出料，有些设备上结构设置不完善，经常会出现螺钉出料时位置或者朝向等出现偏差。

技术实现要素：

为了解决现有螺钉无法准确有序出料的问题，本实用新型提供了一种振动盘式全自动送钉装置，其能够实现螺钉的有序准确出料。

其技术方案是这样的：一种振动盘式全自动送钉装置，其包括振动盘，其特征在于，所述振动盘的出料口处设置有出料滑道，所述出料滑道末端设置有分料机构，所述出料滑道外侧设置有侧挡板，所述侧挡板内侧壁上设置有第一吹气管，所述分料机构包括分料座，所述分料座中间设置有贯穿的出料通道。

其进一步特征在于，所述分料座上朝向所述出料滑道一侧开设有连通所述出料通道和所述出料滑道的导向槽，所述出料通道上方设置有中间活动板和上端固定板，所述中间活动板连接位于所述分料座端部的气缸，所述中间活动板上开设有与所述导向槽呈锐角的推料槽，所述推料槽与所述导向槽的宽度大于等于螺钉螺纹段直径并小于螺钉头部直径，所述上端固定板上开有位置对应所述出料通道的上出钉孔，所述推料槽端部开设有与所述出料通道、上出钉孔配合的下出钉孔，所述出料通道、上出钉孔、下出钉孔直径均大于等于螺钉头部直径；

所述导向槽一侧设置有连通所述导向槽的卡槽，所述卡槽内安装有活动挡板，所述活动挡板固定连接所述中间活动板；

所述侧挡板上端设置有上板，所述上板设置有第二吹气管，所述第二吹气管的出气口朝向出料滑道末端且斜向下布置；

所述分料座通过分料支架支撑，所述上端固定板上方还设置有盖板。

采用本实用新型后，螺钉经振动盘出料送至出料滑道，吹气管将没有进入出料滑道的螺钉吹掉，使得进入后续分料座的都是顺序排列好的螺钉，螺钉逐个经过出料通道后实现有序准确出料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为分钉机构省去盖板示意图；

图3为分钉机构省去盖板和上端固定板示意图；

图4为分钉机构省去盖板、上端固定板、中间活动板示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4所示，一种振动盘式全自动送钉装置，其包括振动盘1，振动盘1的出料口处设置有出料滑道2，出料滑道2末端设置有分料机构3，出料滑道2外侧设置有侧挡板4，侧挡板4内侧壁上设置有第一吹气管，用于将没有有序排列的螺钉吹掉至振动盘1内，分料机构3包括分料座5，分料座5中间设置有贯穿的出料通道6，分料座5上朝向出料滑道2一侧开设有连通出料通道6和出料滑道2的导向槽7，出料通道6上方设置有中间活动板8和上端固定板9，中间活动板8连接位于分料座5端部的气缸10，中间活动板8上开设有与导向槽7呈锐角的推料槽11，推料槽11与导向槽7的宽度大于等于螺钉12螺纹段直径并小于螺钉12头部直径，上端固定板9上开有位置对应出料通道6的上出钉孔13、对应导向槽7的上滑槽20，推料槽11端部开设有与出料通道6、上出钉孔13配合的下出钉孔14，出料通道6、上出钉孔13、下出钉孔14直径均大于等于螺钉12头部直径，使得螺钉12能够顺利出料。图中21为用于中间活动板8导向的卡槽。

导向槽7一侧设置有连通导向槽7的卡槽15，卡槽15内安装有活动挡板16，活动挡板16固定连接中间活动板8，起到挡钉、导向的作用。

侧挡板4上端设置有上板17，上板17设置有第二吹气管，第二吹气管的出气口朝向出料滑道2末端且斜向下布置，用于将螺钉12往末端吹送。

分料座5通过分料支架18支撑，上端固定板9上方还设置有起到遮挡作用的盖板19。

工作原理如下所述：螺钉12经振动盘1、出料滑道2进入分料座5的导向槽7、推料槽11、上滑槽20内，气缸10的活塞杆缩回，中间活动板8往气缸10侧移动，中间活动板8的移动过程中会带动螺钉12移动，由于导向槽7（上滑槽20）与推料槽11呈锐角，并且位置固定，因此螺钉12会沿导向槽7（上滑槽20）移动至出料通道6处，由于出料通道6、上出钉孔13、下出钉孔14直径均大于等于螺钉12头部直径，螺钉12能够顺利掉落出料，同时活动挡板16跟着中间活动板8移动会阻挡导向槽7的进口，使得下一个螺钉无法进入，只有中间活动板8复位后才能让下一个螺钉12进入，从而更好的实现螺钉12的逐个出料。

技术特征：

1.一种振动盘式全自动送钉装置，其包括振动盘，其特征在于，所述振动盘的出料口处设置有出料滑道，所述出料滑道末端设置有分料机构，所述出料滑道外侧设置有侧挡板，所述侧挡板内侧壁上设置有第一吹气管，所述分料机构包括分料座，所述分料座中间设置有贯穿的出料通道；所述分料座上朝向所述出料滑道一侧开设有连通所述出料通道和所述出料滑道的导向槽，所述出料通道上方设置有中间活动板和上端固定板，所述中间活动板连接位于所述分料座端部的气缸，所述中间活动板上开设有与所述导向槽呈锐角的推料槽，所述推料槽与所述导向槽的宽度大于等于螺钉螺纹段直径并小于螺钉头部直径，所述上端固定板上开有位置对应所述出料通道的上出钉孔，所述推料槽端部开设有与所述出料通道、上出钉孔配合的下出钉孔，所述出料通道、上出钉孔、下出钉孔直径均大于等于螺钉头部直径。

2.根据权利要求1所述的一种振动盘式全自动送钉装置，其特征在于，所述导向槽一侧设置有连通所述导向槽的卡槽，所述卡槽内安装有活动挡板，所述活动挡板固定连接所述中间活动板。

3.根据权利要求2所述的一种振动盘式全自动送钉装置，其特征在于，所述侧挡板上端设置有上板，所述上板设置有第二吹气管，所述第二吹气管的出气口朝向出料滑道末端且斜向下布置。

4.根据权利要求1所述的一种振动盘式全自动送钉装置，其特征在于，所述分料座通过分料支架支撑，所述上端固定板上方还设置有盖板。

技术总结
本实用新型涉及螺钉装配技术领域，具体为一种振动盘式全自动送钉装置，其能够实现螺钉的有序准确出料，其包括振动盘，所述振动盘的出料口处设置有出料滑道，所述出料滑道末端设置有分料机构，所述出料滑道外侧设置有侧挡板，所述侧挡板内侧壁上设置有第一吹气管，所述分料机构包括分料座，所述分料座中间设置有贯穿的出料通道。

技术研发人员：张志强;刘燕杰;盛冬平;蔡俊;奚俊超;鲍海峰
受保护的技术使用者：无锡中卓智能科技股份有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.07.24