一种螺旋输送机的驱动装置的制作方法

本实用新型属于螺旋输送机技术领域，具体涉及一种螺旋输送机的驱动装置。

背景技术：

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，并且在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，而无轴螺旋输送机则适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的螺旋输送机的驱动装置不具备自锁功能，在设备出现故障时不能有效的保障设备的安全性，容易引发事故；

2、现有的螺旋输送机的驱动装置不具备自动注入润滑油功能，需要人工进行添加润滑油，使用效果较差。

3、现有的螺旋输送机的驱动装置在进行工作时，经常会因为注入的物料较大影响输料的效率，使用不方便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种螺旋输送机的驱动装置，具有自锁功能，安全性高，并且能够自动注入润滑油等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋输送机的驱动装置，包括螺旋输送机机壳，所述螺旋输送机机壳的顶端设有进料斗，所述螺旋输送机机壳的顶端滑动连接有盖板，所述螺旋输送机机壳的前端面连通有出料管，所述螺旋输送机机壳的底端设有弧形架，所述弧形架的底端固定连接有支座，所述螺旋输送机机壳的左端固定连接有机箱，所述螺旋输送机机壳的底端左侧固定连接有储油箱，所述机箱的顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有偏心轮，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述储油箱的左端内侧滑动连接有活动杆，所述活动杆的外侧套接有弹簧，且所述弹簧与储油箱固定连接，所述活动杆的右端固定连接有活塞，所述储油箱的底端连通有注油管，所述储油箱的右端连通有输油管，且所述输油管的另一端与机箱的顶端相连通，所述进料斗的内侧壁从上至下依次固定连接有第一挡圈与第二挡圈，所述第一挡圈与第二挡圈的一侧分别贴合连接有粗过滤网与细过滤网。

优选的，所述蜗杆与蜗轮的尺寸相匹配。

优选的，所述注油管与储油箱的尺寸相匹配，且所述注油管的内侧设有单向阀。

优选的，所述活动杆呈“t”型设置，且所述活动杆与储油箱的结构相匹配。

优选的，所述偏心轮与活动杆处于同一水平面。

优选的，所述连接杆与机箱的结构相匹配，且所述连接杆与机箱的连接处涂有润滑油。

优选的，所述输油管与储油箱的结构相匹配，且所述输油管与储油箱的连接处设有耐腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有的蜗轮蜗杆，利用的蜗轮蜗杆机构具有自锁功能，提高了设备运行的安全性，避免发生意外事故，并且蜗轮蜗杆机构的传动比较大，在利用螺旋叶片进行输送材料时使用效果良好，本设置机构紧凑运行可靠，能够有效的保障设备的运行。

2、通过设有的弹簧与活塞，利用偏心轮的活动带动活动杆进行移动，利用活动杆带动活塞进行注入润滑油，以便进行润滑蜗轮与蜗杆，减少蜗轮蜗杆之间的磨损，避免造成设备故障，可以减少后期维修的成本，并且偏心轮与连接杆为可拆卸式连接，在不需要润滑时可将偏心轮拆卸下来，避免设备运行时注入过多的润滑油造成浪费，同时，本设备减少了人力进行注入润滑油，使用效果良好。

3、通过设有的粗过滤网与细过滤网等，利用第一挡圈与第二挡圈分别进行固定粗过滤网与细过滤网，便于在投料时利用粗过滤网与细过滤网对物料进行过滤，便于输送机输送物料，防止了较大块的物料影响输送的效率，且便于后续处理物料工作的进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的蜗杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型中的图2的左视图；

图4为本实用新型中的活塞的安装结构示意图；

图5为本实用新型中的粗过滤网的安装结构示意图；

图中：1、螺旋输送机机壳；2、进料斗；3、盖板；4、出料管；5、弧形架；6、支座；7、机箱；8、储油箱；9、电机；10、蜗杆；11、连接杆；12、蜗轮；13、活动杆；14、弹簧；15、活塞；16、注油管；17、输油管；18、偏心轮；19、第一挡圈；20、第二挡圈；21、粗过滤网；22、细过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种螺旋输送机的驱动装置，包括螺旋输送机机壳1，螺旋输送机机壳1的顶端设有进料斗2，螺旋输送机机壳1的顶端滑动连接有盖板3，螺旋输送机机壳1的前端面连通有出料管4，螺旋输送机机壳1的底端设有弧形架5，弧形架5的底端固定连接有支座6，其特征在于：螺旋输送机机壳1的左端固定连接有机箱7，螺旋输送机机壳1的底端左侧固定连接有储油箱8，机箱7的顶端固定连接有电机9，电机9的主轴末端固定连接有蜗杆10，蜗杆10的另一端固定连接有连接杆11，连接杆11的另一端固定连接有偏心轮18，蜗杆10的一侧啮合有蜗轮12，储油箱8的左端内侧滑动连接有活动杆13，活动杆13的外侧套接有弹簧14，且弹簧14与储油箱8固定连接，活动杆13的右端固定连接有活塞15，储油箱8的底端连通有注油管16，储油箱8的右端连通有输油管17，且输油管17的另一端与机箱7的顶端相连通，进料斗2的内侧壁从上至下依次固定连接有第一挡圈19与第二挡圈20，第一挡圈19与第二挡圈20的一侧分别贴合连接有粗过滤网21与细过滤网22。

本实施例中：电机9在工作时，实现了带动蜗杆10转动，此电机9的型号为y2/ye2-132m-4极三相电机。

本实施方案中：通过设有的蜗轮12蜗杆10，利用的蜗轮12蜗杆10机构具有自锁功能，提高了设备运行的安全性，避免发生意外事故，并且蜗轮12蜗杆10机构的传动比较大，在利用螺旋叶片进行输送材料时使用效果良好，本设置机构紧凑运行可靠，能够有效的保障设备的运行，并且，通过设有的弹簧14与活塞15，利用偏心轮18的活动带动活动杆13进行移动，利用活动杆13带动活塞15进行注入润滑油，以便进行润滑蜗轮12与蜗杆10，减少蜗轮12蜗杆10之间的磨损，避免造成设备故障，可以减少后期维修的成本，并且偏心轮18与连接杆11为可拆卸式连接，在不需要润滑时可将偏心轮18拆卸下来，避免设备运行时注入过多的润滑油造成浪费，同时，本设备减少了人力进行注入润滑油，使用效果良好。

具体的，蜗杆10与蜗轮12的尺寸相匹配；结构更加紧凑可靠，使得整体设备运行更加稳定。

具体的，注油管16与储油箱8的尺寸相匹配，且注油管16的内侧设有单向阀；可以防止润滑油经过注油管16流出。

具体的，活动杆13呈“t”型设置，且活动杆13与储油箱8的结构相匹配；方便了带动活塞15进行注入润滑油使用。

具体的，偏心轮18与活动杆13处于同一水平面；设备运行更加顺畅，方便了后续注入润滑油工作的进行。

具体的，连接杆11与机箱7的结构相匹配，且连接杆11与机箱7的连接处涂有润滑油；使得连接杆11的运行更加顺畅。

具体的，输油管17与储油箱8的结构相匹配，且输油管17与储油箱8的连接处设有耐腐蚀层；延长了输油管17的使用寿命，减少了成本的支出。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，利用支座6与弧形架5等将本设备安装在一定位置，并且使用前将本设备外接电源，使用电机9带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮12转动，便于利用蜗轮12带动螺旋输送机内的螺旋叶片转动，随后将物料经过进料斗2投入输送机内，经过进料斗2内的粗过滤网21与细过滤网22的过滤后，更加方便了后续输料工作的进行，同时，蜗杆10带动连接杆11转动，在设备运行前根据情况将偏心轮18安装在连接杆11底端，连接杆11带动偏心轮18转动，偏心轮18挤压活动杆13，活动杆13在储油箱8的左端内侧滑动，并且活动杆13挤压弹簧14，同时活动杆13带动活塞15进行活动，利用输油管17进行注入润滑油，便于润滑蜗轮12与蜗杆10，当储油箱8内的润滑油的存量较少时，利用注油管16向储油箱8内注入润滑油。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。