一种铁罐印制用伺服进料装置的制作方法

本实用新型涉及铁罐印制生产技术领域，尤其涉及一种铁罐印制用伺服进料装置。

背景技术：

铁罐制品广泛存在于我们的日常生活中，各种不同的造型、颜色让我们眼花缭乱，铁罐根据不同的性能参数进行使用，铁罐凭借其出色的印刷性能、金属质感保持性能等特点，在各种行业拥有很多的作用。

在铁罐的印制过程中，工人持续性地向传送带传送铁罐，使铁罐随着传动带向加工处理的工序处传送，但是由于是工人手动将铁罐放置在传送带上的，这就会导致每个铁罐传送到加工处的间隙不等，以至于加工时出现混乱的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于工人手动将铁罐置于传送带上进行传送而导致的在后续加工时出现铁罐混乱的问题，而提出的一种铁罐印制用伺服进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁罐印制用伺服进料装置，包括平台，所述平台的侧壁开设有第一侧孔和第二侧孔，并且平台的一侧在其上部设置有加工箱，所述第一侧孔的内侧通过转轴安装有带第一拨杆的第一拨轮，第一拨轮的下方在平台的下表面安装有带卡槽的驱动轮，驱动轮的下表面嵌有传动轮，传动轮的一侧通过传动履带连接有带内置驱动电机的机动轮，并且驱动轮的一侧在平台的下表面安装有卡杆，卡杆的一端卡于卡槽内；

所述第二侧孔的内侧通过转轴安装有带第二拨杆的第二拨轮，第二拨轮的另一侧焊有连接杆，连接杆的底部通过连接轴安装有带滑栓的转杆，滑栓滑动置于滑槽的内部，并且滑栓与卡杆之间连接有拉伸弹簧。

优选的，所述第一拨轮的外壁均匀焊有四组所述的第一拨杆，所述连接杆和第二拨杆呈对称分布于第二拨轮的两侧。

优选的，所述驱动电机内置安装于平台的内部底端，驱动电机的输出端与机动轮连接固定。

优选的，所述卡杆的一端通过固定轴安装于平台的下表面，并且卡杆的一端呈与卡槽相同的勾状结构。

优选的，所述滑槽开设于平台的下表面，并且滑槽呈半弧形。

优选的，所述滑栓通过焊接固定于转杆的一端内部，并且凸出转杆部分的一端置于所述的滑槽内。

本实用新型的有益效果是：通过设置拨轮和拨杆，对传送中的铁罐进行分拨传送，控制每次经过第一拨杆时的铁罐传送速率，以确保传送后的铁罐均匀的传送至加工处进行处理，相比于现有技术而言，本实用新型不仅避免了铁罐传送后混乱的情况，而且也间接地提高了工序的进程。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁罐印制用伺服进料装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种铁罐印制用伺服进料装置的局部仰视图；

图3为本实用新型提出的一种铁罐印制用伺服进料装置的转杆与连接杆的连接示意图。

图中：1平台、11第一侧孔、12第二侧孔、13滑槽、2加工箱、3第一拨轮、31第一拨杆、4第二拨轮、41连接杆、42第二拨杆、5转杆、51滑栓、6机动轮、7传动轮、8驱动轮、9卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铁罐印制用伺服进料装置，包括平台1，平台1的侧壁开设有第一侧孔11和第二侧孔12，并且平台1的一侧在其上部设置有加工箱2，第一侧孔11的内侧通过转轴安装有带第一拨杆31的第一拨轮3，第一拨轮3是为了带动第一拨杆31转动，第一拨轮3的外壁均匀焊有四组第一拨杆31，第一拨杆31是为了控制铁罐传输，第一拨轮3的下方在平台1的下表面安装有带卡槽的驱动轮8，驱动轮8是为了带动第一拨轮3转动，驱动轮8的下表面嵌有传动轮7，传动轮7是为了带动驱动轮8转动，传动轮7的一侧通过传动履带连接有带内置驱动电机的机动轮6，机动轮6的作用是为了带动传动轮7运作，驱动电机内置安装于平台1的内部底端，驱动电机的输出端与机动轮6连接固定，并且驱动轮8的一侧在平台1的下表面安装有卡杆9，卡杆9的作用在于控制驱动轮8间歇性运转，卡杆9的一端卡于卡槽内。

进一步的，第二侧孔12的内侧通过转轴安装有带第二拨杆42的第二拨轮4，第二拨轮4是自启式(即开关控制其启动)第二拨轮4的另一侧焊有连接杆41，连接杆41旨在于带动转杆5转动，连接杆41和第二拨杆42呈对称分布于第二拨轮4的两侧,连接杆41的底部通过连接轴安装有带滑栓51的转杆5，转杆5的作用是通过滑栓51带动卡杆9摆动，滑栓51通过焊接固定于转杆5的一端内部，并且凸出转杆5部分的一端置于滑槽13内，滑槽13的设置限定了第二拨杆42的转动范围，滑栓51滑动置于滑槽13的内部，滑槽13开设于平台1的下表面，并且滑槽13呈半弧形，并且滑栓51与卡杆9之间连接有拉伸弹簧，卡杆9的一端通过固定轴安装于平台1的下表面，并且卡杆9的一端呈与卡槽相同的勾状结构。

本实施例中，启动装置后，第二拨轮4转动，带动连接杆41和第二拨杆42一起来回摆动，随着连接杆41的摆动，带动转杆5转动，而转杆5一端的滑栓51在滑槽13内来回滑动，同时，滑栓51通过拉伸弹簧带动卡杆9来回移出或移入卡槽内，当卡杆9移出卡槽时，驱动电机6启动，驱动电机6带动机动轮6转动，机动轮6通过传动履带带动传动轮7转动，而传动轮7与驱动轮8呈固定式，使得驱动轮8随之一起转动，随着驱动轮8的转动，第一拨轮3带动第一拨杆31开始转动，从而将传送中的铁罐一个一个分开传送，而当卡杆9在转杆5的驱使下卡入卡槽内时，驱动电机暂停，以此循环往复，自第一拨杆31分拨开来的铁罐继续传输至第二拨杆42处，再由第二拨杆42一个一个的向加工箱2传送，以此避免在加工箱2处造成铁罐的混乱，

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铁罐印制用伺服进料装置，包括平台(1)，所述平台(1)的侧壁开设有第一侧孔(11)和第二侧孔(12)，并且平台(1)的一侧在其上部设置有加工箱(2)，其特征在于，所述第一侧孔(11)的内侧通过转轴安装有带第一拨杆(31)的第一拨轮(3)，第一拨轮(3)的下方在平台(1)的下表面安装有带卡槽的驱动轮(8)，驱动轮(8)的下表面嵌有传动轮(7)，传动轮(7)的一侧通过传动履带连接有带内置驱动电机的机动轮(6)，并且驱动轮(8)的一侧在平台(1)的下表面安装有卡杆(9)，卡杆(9)的一端卡于卡槽内；

所述第二侧孔(12)的内侧通过转轴安装有带第二拨杆(42)的第二拨轮(4)，第二拨轮(4)的另一侧焊有连接杆(41)，连接杆(41)的底部通过连接轴安装有带滑栓(51)的转杆(5)，滑栓(51)滑动置于滑槽(13)的内部，并且滑栓(51)与卡杆(9)之间连接有拉伸弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种铁罐印制用伺服进料装置，其特征在于，所述第一拨轮(3)的外壁均匀焊有四组所述的第一拨杆(31)，所述连接杆(41)和第二拨杆(42)呈对称分布于第二拨轮(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种铁罐印制用伺服进料装置，其特征在于，所述驱动电机内置安装于平台(1)的内部底端，驱动电机的输出端与机动轮(6)连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种铁罐印制用伺服进料装置，其特征在于，所述卡杆(9)的一端通过固定轴安装于平台(1)的下表面，并且卡杆(9)的一端呈与卡槽相同的勾状结构。

5.根据权利要求1所述的一种铁罐印制用伺服进料装置，其特征在于，所述滑槽(13)开设于平台(1)的下表面，并且滑槽(13)呈半弧形。

6.根据权利要求1所述的一种铁罐印制用伺服进料装置，其特征在于,所述滑栓(51)通过焊接固定于转杆(5)的一端内部，并且凸出转杆(5)部分的一端置于所述的滑槽(13)内。

技术总结
本实用新型涉及铁罐印制生产技术领域，尤其涉及一种铁罐印制用伺服进料装置，解决现有技术中由于工人手动将铁罐置于传送带上进行传送而导致的在后续加工时出现铁罐混乱的问题，包括平台，所述平台的侧壁开设有第一侧孔和第二侧孔，并且平台的一侧在其上部设置有加工箱，所述第一侧孔的内侧通过转轴安装有带第一拨杆的第一拨轮，第一拨轮的下方在平台的下表面安装有带卡槽的驱动轮，驱动轮的下表面嵌有传动轮，传动轮的一侧通过传动履带连接有带内置驱动电机的机动轮，并且驱动轮的一侧在平台的下表面安装有卡杆，相比于现有技术而言，本实用新型不仅避免了铁罐传送后混乱的情况，而且也间接地提高了工序的进程。

技术研发人员：宋延东
受保护的技术使用者：青岛海利华印铁制罐有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.04.14