一种电缆护套管生产用传送机的制作方法

本实用新型涉及一种电缆护套管生产设备技术领域，具体是一种电缆护套管生产用传送机。

背景技术：

电缆护套管是一种电缆上常用的绝缘保护热缩套管，这类产品主要材质为pe，经过辐照交联和加热扩张这两个工艺，具有热收缩功能，收缩比为3:1左右，口径从50-350mm不等。可用作电缆附件中的热缩内护套、外护套，以及外层绝缘防水护套管。

现有的传送机的托辊多采用固定式结构，无法对传动带的松紧程度进行调节，具有一定的局限性；电缆护套管在传送过程中易粘有灰尘，现有的传送机缺少清洁装置，不易对表面的灰尘进行擦拭，对后续加工有一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆护套管生产用传送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆护套管生产用传送机，包括底板、支脚、壳体、空槽、连轴、托辊、支柱、固定架、传动带、皮带、电机轴、电机、支架、气缸、升降柱和毛毡，所述底板下端面设有支脚，所述壳体设置在底板上端面，壳体内设有空槽，所述空槽内设有连轴，所述连轴侧面设有托辊，所述托辊上端设有支柱，所述支柱上端设有固定架，所述传动带设置在托辊外侧，所述连轴通过皮带与电机轴相连接，所述电机轴内侧设有电机，所述支架设置在底板上端面，所述支架内上壁设有气缸，所述气缸下端设有升降柱，所述升降柱下端设有毛毡。

作为本实用新型进一步的方案：连轴之间通过链条相连接，连轴外侧设有轴承，轴承设置在壳体侧面，通过调节轴承的位置能够对连轴的位置进行调节，从而能够调节托辊的间距，进而能够调节传动带的松紧程度，实用性强。

作为本实用新型进一步的方案：固定架为工字型结构，便于对电缆护套管进行定位固定，避免使其发生移动。

作为本实用新型进一步的方案：气缸上端两侧设有卡簧，支架为倒置的u型结构，且支架内上壁设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对气缸和升降柱进行拆装。

作为本实用新型再进一步的方案：升降柱下端设有外螺纹，毛毡上端面中心处设有内螺纹，升降柱与毛毡通过螺纹相连接，便于对毛毡进行拆装，通过毛毡能够对电缆护套管的表面进行擦拭，避免对后续工作产生影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：连轴之间通过链条相连接，连轴外侧设有轴承，轴承设置在壳体侧面，通过调节轴承的位置能够对连轴的位置进行调节，从而能够调节托辊的间距，进而能够调节传动带的松紧程度，实用性强；升降柱下端设有外螺纹，毛毡上端面中心处设有内螺纹，升降柱与毛毡通过螺纹相连接，便于对毛毡进行拆装，通过毛毡能够对电缆护套管的表面进行擦拭，避免对后续工作产生影响。

附图说明

图1为一种电缆护套管生产用传送机的结构示意图。

图2为一种电缆护套管生产用传送机的正视图。

图中：底板1、支脚2、壳体3、空槽4、连轴5、托辊6、支柱7、固定架8、传动带9、皮带10、电机轴11、电机12、支架13、气缸14、升降柱15、毛毡16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种电缆护套管生产用传送机，包括底板1、支脚2、壳体3、空槽4、连轴5、托辊6、支柱7、固定架8、传动带9、皮带10、电机轴11、电机12、支架13、气缸14、升降柱15和毛毡16，所述底板1下端面设有支脚2，所述壳体3设置在底板1上端面，壳体3内设有空槽4，所述空槽4内设有连轴5，所述连轴5侧面设有托辊6，所述托辊6上端设有支柱7，所述支柱7上端设有固定架8，固定架8为工字型结构，便于对电缆护套管进行定位固定，避免使其发生移动，所述传动带9设置在托辊6外侧，连轴5之间通过链条相连接，连轴5外侧设有轴承，轴承设置在壳体3侧面，通过调节轴承的位置能够对连轴5的位置进行调节，从而能够调节托辊6的间距，进而能够调节传动带9的松紧程度，实用性强，所述连轴5通过皮带10与电机轴11相连接，所述电机轴11内侧设有电机12，所述支架13设置在底板1上端面，所述支架13内上壁设有气缸14，所述气缸14下端设有升降柱15，气缸14上端两侧设有卡簧，支架13为倒置的u型结构，且支架13内上壁设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对气缸14和升降柱15进行拆装，所述升降柱15下端设有毛毡16，升降柱15下端设有外螺纹，毛毡16上端面中心处设有内螺纹，升降柱15与毛毡16通过螺纹相连接，便于对毛毡16进行拆装，通过毛毡16能够对电缆护套管的表面进行擦拭，避免对后续工作产生影响。

本实用新型的工作原理是：壳体3内设有空槽4，空槽4内设有连轴5，连轴5侧面设有托辊6，托辊6上端设有支柱7，连轴5之间通过链条相连接，连轴5外侧设有轴承，轴承设置在壳体3侧面，通过调节轴承的位置能够对连轴5的位置进行调节，从而能够调节托辊6的间距，进而能够调节传动带9的松紧程度，实用性强，支架13内上壁设有气缸14，气缸14下端设有升降柱15，气缸14上端两侧设有卡簧，支架13为倒置的u型结构，且支架13内上壁设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对气缸14和升降柱15进行拆装，升降柱15下端设有毛毡16，升降柱15下端设有外螺纹，毛毡16上端面中心处设有内螺纹，升降柱15与毛毡16通过螺纹相连接，便于对毛毡16进行拆装，通过毛毡16能够对电缆护套管的表面进行擦拭，避免对后续工作产生影响。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电缆护套管生产用传送机，包括底板、支脚、壳体、空槽、连轴、托辊、支柱、固定架、传动带、皮带、电机轴、电机、支架、气缸、升降柱和毛毡，其特征在于，所述底板下端面设有支脚，所述壳体设置在底板上端面，壳体内设有空槽，所述空槽内设有连轴，所述连轴侧面设有托辊，所述托辊上端设有支柱，所述支柱上端设有固定架，所述传动带设置在托辊外侧，所述连轴通过皮带与电机轴相连接，所述电机轴内侧设有电机，所述支架设置在底板上端面，所述支架内上壁设有气缸，所述气缸下端设有升降柱，所述升降柱下端设有毛毡。

2.根据权利要求1所述的一种电缆护套管生产用传送机，其特征在于，所述连轴之间通过链条相连接，连轴外侧设有轴承，轴承设置在壳体侧面。

3.根据权利要求1所述的一种电缆护套管生产用传送机，其特征在于，所述固定架为工字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种电缆护套管生产用传送机，其特征在于，所述气缸上端两侧设有卡簧，支架为倒置的u型结构，且支架内上壁设有卡槽，卡簧设置在卡槽内。

5.根据权利要求1所述的一种电缆护套管生产用传送机，其特征在于，所述升降柱下端设有外螺纹，毛毡上端面中心处设有内螺纹，升降柱与毛毡通过螺纹相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆护套管生产用传送机，包括底板、支脚、壳体、空槽、连轴、托辊、支柱、固定架、传动带、皮带、电机轴、电机、支架、气缸、升降柱和毛毡，所述底板下端面设有支脚，所述壳体设置在底板上端面，壳体内设有空槽，所述空槽内设有连轴，所述连轴侧面设有托辊，所述托辊上端设有支柱，所述支柱上端设有固定架，所述传动带设置在托辊外侧，所述连轴通过皮带与电机轴相连接，所述电机轴内侧设有电机，所述支架设置在底板上端面，所述支架内上壁设有气缸，所述气缸下端设有升降柱，所述升降柱下端设有毛毡。

技术研发人员：苏兴智
受保护的技术使用者：四川省管塑达塑胶有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.04.07