一种预应力钢绞线盘圈装置的制作方法

本实用新型涉及预应力钢绞线技术领域，尤其涉及一种预应力钢绞线盘圈装置。

背景技术：

预应力钢绞线通常设置在混凝土结构中，由多根钢丝组成，通过张拉预应力钢绞线，使混凝土结构产生一定的抗压力，提高混凝土结构内部的抗裂性能和刚度。

现在的预应力钢绞线的生产完毕之后，需要人工将钢绞线绕设成圈，当绕设成圈之后，再将其扎紧便可以进行运输，但是人工绕设无疑需要耗费较长的时间，其工作效率低，同时增加了人工成本，所以我们提出了一种预应力钢绞线盘圈装置，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的预应力钢绞线的生产完毕之后，需要人工将钢绞线绕设成圈，当绕设成圈之后，再将其扎紧便可以进行运输，但是人工绕设无疑需要耗费较长的时间，其工作效率低，同时增加了人工成本的缺点，而提出的一种预应力钢绞线盘圈装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预应力钢绞线盘圈装置，包括固定架，所述固定架的底部固定安装有抱闸电机，所述抱闸电机的输出轴上焊接有传动轴，所述固定架的顶部转动连接有转动座，且传动轴的顶部和转动座的底部固定连接，所述转动座的顶部固定连接有成环形排布的四个绞线杆，所述绞线杆的一侧设置有刻度尺，所述绞线杆上的顶部滑动连接有挡板，且挡板上固定连接有调节组件。

优选的，所述调节组件包括开设在绞线杆一侧的安装槽，所述安装槽的顶部内壁上开设有滑动孔，所述挡板的底部贯穿滑动孔并延伸至安装槽内，所述挡板的底部固定连接有螺纹座，所述螺纹座上螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端与安装槽转动连接，所述螺杆的另一端固定连接有旋转杆，且旋转杆的一端延伸至绞线杆的一端，所述挡板的一侧固定连接有制动组件，当需要对挡板的位置进行调节，以便于绕设不同直径长度的绞线圈时，此时需要挡板的位置进行调节，转动旋转杆，旋转杆会带动螺杆进行转动，而螺杆和螺纹座螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以带动挡板进行移动，所以通过对四个挡板的位置进行调节，可以使得绞线杆绕设不同直径长度的线圈。

优选的，所述安装槽内固定安装有轴承，所述螺杆的一端延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以为螺杆提供转动力。

优选的，所述制动组件包括固定安装在挡板的一侧的制动管，所述制动管内滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有滑动杆，所述制动管内固定安装有限位板，所述滑动杆的顶部贯穿限位板并延伸至制动管的上方，所述滑动杆的外侧套设有复位弹簧，所述滑动板的底部固定连接有卡轴，所述滑动孔固定安装有齿条，所述挡板的外侧转动套设有齿轮，且齿轮和齿条相啮合，所述齿轮的顶部环形开设有多个卡槽，且卡轴的底部延伸至相对应的卡槽内并和卡槽相卡装，当卡轴和卡槽相卡装时，便可以实现对挡板的制动，当拉动滑动杆向上进行移动时，会压缩复位弹簧，并会使卡轴和卡槽相分离，此时便可以解除对挡板的制动，从而可以对挡板的位置进行调节。

优选的，所述限位板上固定安装有直线轴承，所述滑动杆贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承可以降低滑动杆移动的摩擦力。

本实用新型中，当需要对钢绞线进行绕圈时，首先将钢绞线的一端绕设在四个挡板上，然后启动抱闸电机，抱闸电机会带动绞线杆进行转动，因而可以机械化的对钢绞线进行绕圈。

本实用新型中，利用旋转杆可以带动挡板进行移动，所以通过对四个挡板的位置进行调节，可以使得绞线杆绕设直径长度的线圈。

本实用新型中，当卡轴和卡槽相卡装时，便可以实现对挡板的制动，当拉动滑动杆向上进行移动时，会压缩复位弹簧，并会使卡轴和卡槽相分离，此时便可以解除对挡板的制动，从而可以对达到对挡板位置进行随时制动的目的。

本实用新型中结构简单，相比较传统的人工对钢绞线进行绕圈，此技术方案实现了自动化绕圈的功能，因而大大提高了工作效率，同时通过对四个的挡板的位置调节，可以绕设不同长度直径的钢绞线，大大方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预应力钢绞线盘圈装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预应力钢绞线盘圈装置的图1部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种预应力钢绞线盘圈装置的a部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种预应力钢绞线盘圈装置的图1俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种预应力钢绞线盘圈装置的齿轮的三维结构示意图。

图中：1固定架、2抱闸电机、3转动座、4绞线杆、5挡板、6滑动孔、7安装槽、8齿条、9齿轮、10螺纹座、11螺杆、12旋转杆、13制动管、14滑动板、15滑动杆、16限位板、17复位弹簧、18卡轴、19卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种预应力钢绞线盘圈装置，包括固定架1，固定架1的底部固定安装有抱闸电机2，抱闸电机2的输出轴上焊接有传动轴，固定架1的顶部转动连接有转动座3，且传动轴的顶部和转动座3的底部固定连接，转动座3的顶部固定连接有成环形排布的四个绞线杆4，绞线杆4的一侧设置有刻度尺，绞线杆4上的顶部滑动连接有挡板5，且挡板5上固定连接有调节组件。

本实施例中，调节组件包括开设在绞线杆4一侧的安装槽7，安装槽7的顶部内壁上开设有滑动孔6，挡板5的底部贯穿滑动孔6并延伸至安装槽7内，挡板5的底部固定连接有螺纹座10，螺纹座10上螺纹连接有螺杆11，且螺杆11的一端与安装槽7转动连接，螺杆11的另一端固定连接有旋转杆12，且旋转杆12的一端延伸至绞线杆4的一端，挡板5的一侧固定连接有制动组件。

本实施例中，安装槽7内固定安装有轴承，螺杆11的一端延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。

本实施例中，制动组件包括固定安装在挡板5的一侧的制动管13，制动管13内滑动连接有滑动板14，滑动板14的顶部固定连接有滑动杆15，制动管13内固定安装有限位板16，滑动杆15的顶部贯穿限位板16并延伸至制动管13的上方，滑动杆15的外侧套设有复位弹簧17，滑动板14的底部固定连接有卡轴18，滑动孔6固定安装有齿条8，挡板5的外侧转动套设有齿轮9，且齿轮9和齿条8相啮合，齿轮9的顶部环形开设有多个卡槽19，且卡轴18的底部延伸至相对应的卡槽19内并和卡槽19相卡装。

本实施例中，限位板16上固定安装有直线轴承，滑动杆15贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接。

实施例二

参照图1-5，一种预应力钢绞线盘圈装置，包括固定架1，固定架1的底部固定安装有抱闸电机2，抱闸电机2的输出轴上焊接有传动轴，固定架1的顶部转动连接有转动座3，且传动轴的顶部和转动座3的底部固定连接，转动座3的顶部固定连接有成环形排布的四个绞线杆4，绞线杆4的一侧设置有刻度尺，绞线杆4上的顶部滑动连接有挡板5，且挡板5上固定连接有调节组件。

本实施例中，调节组件包括开设在绞线杆4一侧的安装槽7，安装槽7的顶部内壁上开设有滑动孔6，挡板5的底部贯穿滑动孔6并延伸至安装槽7内，挡板5的底部固定连接有螺纹座10，螺纹座10上螺纹连接有螺杆11，且螺杆11的一端与安装槽7转动连接，螺杆11的另一端固定连接有旋转杆12，且旋转杆12的一端延伸至绞线杆4的一端，挡板5的一侧固定连接有制动组件，当需要对挡板5的位置进行调节，以便于绕设不同直径长度的绞线圈时，此时需要挡板5的位置进行调节，转动旋转杆12，旋转杆12会带动螺杆11进行转动，而螺杆11和螺纹座10螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以带动挡板5进行移动，所以通过对四个挡板5的位置进行调节，可以使得绞线杆4绕设不同直径长度的线圈。

本实施例中，安装槽7内固定安装有轴承，螺杆11的一端延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以为螺杆11提供转动力。

本实施例中，制动组件包括固定安装在挡板5的一侧的制动管13，制动管13内滑动连接有滑动板14，滑动板14的顶部固定连接有滑动杆15，制动管13内固定安装有限位板16，滑动杆15的顶部贯穿限位板16并延伸至制动管13的上方，滑动杆15的外侧套设有复位弹簧17，滑动板14的底部固定连接有卡轴18，滑动孔6固定安装有齿条8，挡板5的外侧转动套设有齿轮9，且齿轮9和齿条8相啮合，齿轮9的顶部环形开设有多个卡槽19，且卡轴18的底部延伸至相对应的卡槽19内并和卡槽19相卡装，当卡轴18和卡槽19相卡装时，便可以实现对挡板5的制动，当拉动滑动杆15向上进行移动时，会压缩复位弹簧17，并会使卡轴18和卡槽19相分离，此时便可以解除对挡板5的制动，从而可以对挡板5的位置进行调节。

本实施例中，限位板16上固定安装有直线轴承，滑动杆15贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承可以降低滑动杆15移动的摩擦力。

本实施例中，使用时，通过对其结构进行一定程度改进并对其增加相应的功能性适应性构件，增强其实际使用效果，其具体表现为，

当需要对钢绞线进行绕圈时，首先将钢绞线的一端绕设在四个挡板5上，然后启动抱闸电机2，抱闸电机2会带动绞线杆4进行转动，因而可以机械化的对钢绞线进行绕圈，当需要绕设不同直径长度的钢绞线时，此时便需要对挡板5的位置进行调节，拉动滑动杆15向上进行移动时，会压缩复位弹簧17，同时会使卡轴18和卡槽19相分离，此时便可以解除对挡板5的制动，然后转动旋转杆12，旋转杆12会带动螺杆11进行转动，而螺杆11和螺纹座10螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以带动挡板5进行移动，从而可以达到绕设不同直径长度的钢绞线的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。