一种新型极细线联动储线架的制作方法

本实用新型涉及极细线技术领域，具体为一种储线架。

背景技术：

储线架用于线路施工中，延放导线时搁置正盘导线，起升高度可灵活调整。

现有的储线架通常采用磁粉离合器，钢丝传动，生产的绝缘线最小只可以到0.10mm并且生产过程中经常掉线，缓冲储线时也容易掉线，张力不受控制，且现有储线架在更换皮带时，因皮带转动时张力较大，使得现有皮带在长期使用磨损后，更换不方便，为此，本实用新型提供一种新型极细线联动储线架以此解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的旨在于解决现有的储线架缓冲储线时易掉线，不方便更换皮带的技术问题，提供一种新型极细线联动储线架，通过设置伺服器部件，从而达到了能够有力解决极细线在生产过程中经常掉线，缓冲储线时也容易掉线，张力不受控制的问题，具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型极细线联动储线架，包括固定架，所述固定架的上端安装有马达，所述固定架的一侧嵌入有轨道，所述轨道的内部旋转有齿轮，所述齿轮的外侧活动嵌合连接有副齿轮，所述副齿轮的内侧旋转有旋转轴，所述旋转轴的外侧旋转有滚轮，所述滚轮的外侧旋转有皮带，所述滚轮的两侧安装有限位环，所述限位环的内侧嵌入有卡槽，所述固定架的一侧安装有收纳架，所述收纳架和固定架的一侧均旋转有旋转轮，所述收纳架内部安装有伺服器。

优选的，所述卡槽呈圆环状嵌入于限位环的内侧，所述卡槽侧面呈半圆弧状设置，且皮带通过滚轮嵌入于卡槽的内部。

优选的，所述滚轮分别安装于收纳架和固定架的一侧，且皮带旋转贯穿于滚轮的外侧。

优选的，所述齿轮分布有多个于轨道的内部，且旋转轴通过副齿轮与轨道呈水平方向旋转连接。

优选的，所述伺服器通过电源线与旋转轮电性连接，所述马达为伺服马达，且马达与伺服器电性连接。

优选的，所述马达和伺服器均与电源电性连接，且马达分别与旋转轮和滚轮电性连接。

本实用新型获得的有益效果：

1、该装置中通过设置有皮带，使得可通过皮带开口张开皮带传动，在导线过程可有效控制0.05-0.15mm直径的金属铜线的张力，且能够使得金属铜线在生产过程中不拉抻，张力稳定，使得该种储线架在缓冲储线时不掉线，从而达到了能够有力解决极细线在生产过程中经常掉线，缓冲储线时也容易掉线，张力不受控制的问题。

2、其次，通过设置有旋转轴，使得当需要将皮带进行更换时，可通过将旋转轴进行旋转，旋转轴旋转带动副齿轮进行旋转，副齿轮通过齿轮于轨道内部呈水平方向旋转移动，并能够通过旋转轴带动滚轮进行水平方向移动，且使得该种储线架能够快速将皮带进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的收纳架背面结构示意图。

图3为本实用新型的滚轮结构示意图。

图4为本实用新型的滚轮侧面局部结构剖视图。

图1-4中：1-固定架，2-马达，3-旋转轮，4-收纳架，5-滚轮，6-皮带，7-轨道，8-齿轮，9-伺服器，10-旋转轴，11-副齿轮，12-限位环，13-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型极细线联动储线架，包括固定架1，固定架1的上端安装有马达2，固定架1的一侧嵌入有轨道7，轨道7的内部旋转有齿轮8，齿轮8的外侧活动嵌合连接有副齿轮11，副齿轮11的内侧旋转有旋转轴10，旋转轴10的外侧旋转有滚轮5，滚轮5的外侧旋转有皮带6，滚轮5的两侧安装有限位环12，限位环12的内侧嵌入有卡槽13，固定架1的一侧安装有收纳架4，收纳架4和固定架1的一侧均旋转有旋转轮3，收纳架4内部安装有伺服器9。

在本实施例中：卡槽13呈圆环状嵌入于限位环12的内侧，卡槽13侧面呈半圆弧状设置，且皮带6通过滚轮5嵌入于卡槽13的内部，通过设置有皮带6，使得可通过皮带6开口张开皮带6传动，在导线过程可有效控制0.05-0.15mm直径的金属铜线的张力，且能够使得金属铜线在生产过程中不拉抻，张力稳定，使得该种储线架在缓冲储线时不掉线，从而达到了能够有力解决极细线在生产过程中经常掉线，缓冲储线时也容易掉线，张力不受控制的问题。

在本实施例中：滚轮5分别安装于收纳架4和固定架1的一侧，且皮带6旋转贯穿于滚轮5的外侧，通过设置有滚轮5，使得可通过滚轮5带动皮带6进行旋转。

在本实施例中：齿轮8分布有多个于轨道7的内部，且旋转轴10通过副齿轮11与轨道7呈水平方向旋转连接，通过设置有旋转轴10，使得当需要将皮带6进行更换时，可通过将旋转轴10进行旋转，旋转轴10旋转带动副齿轮11进行旋转，副齿轮11通过齿轮8于轨道7内部呈水平方向旋转移动，并能够通过旋转轴10带动滚轮5进行水平方向移动，且使得该种储线架能够快速将皮带6进行更换。

在本实施例中：伺服器9通过电源线与旋转轮3电性连接，马达2为伺服马达2，且马达2与伺服器9电性连接，通过设置有马达2，使得可通过马达2带动金属铜线进行快速拉伸，并在缓冲储线过程中能够不掉线。

在本实施例中：马达2和伺服器9均与电源电性连接，且马达2分别与旋转轮3和滚轮5电性连接，通过设置有伺服器9，使得可通过伺服器9方便马达2进行工作。

在使用本实用新型一种新型极细线联动储线架时，首先将伺服器9和马达2接通电源，随后将金属铜线环绕于旋转轮3的外侧，通过皮带6开口张开皮带6传动，在导线过程可有效控制0.05-0.15mm直径的金属铜线的张力，且能够使得金属铜线在生产过程中不拉抻，张力稳定，使得该种储线架在缓冲储线时不掉线，当需要将皮带6进行更换时，可通过将旋转轴10进行旋转，旋转轴10旋转带动副齿轮11进行旋转，副齿轮11通过齿轮8于轨道7内部呈水平方向旋转移动，并能够通过旋转轴10带动滚轮5进行水平方向移动，且使得该种储线架能够快速将皮带6进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型极细线联动储线架，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的上端安装有马达(2)，所述固定架(1)的一侧嵌入有轨道(7)，所述轨道(7)的内部旋转有齿轮(8)，所述齿轮(8)的外侧活动嵌合连接有副齿轮(11)，所述副齿轮(11)的内侧旋转有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的外侧旋转有滚轮(5)，所述滚轮(5)的外侧旋转有皮带(6)，所述滚轮(5)的两侧安装有限位环(12)，所述限位环(12)的内侧嵌入有卡槽(13)，所述固定架(1)的一侧安装有收纳架(4)，所述收纳架(4)和固定架(1)的一侧均旋转有旋转轮(3)，所述收纳架(4)内部安装有伺服器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型极细线联动储线架，其特征在于：所述卡槽(13)呈圆环状嵌入于限位环(12)的内侧，所述卡槽(13)侧面呈半圆弧状设置，且皮带(6)通过滚轮(5)嵌入于卡槽(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型极细线联动储线架，其特征在于：所述滚轮(5)分别安装于收纳架(4)和固定架(1)的一侧，且皮带(6)旋转贯穿于滚轮(5)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型极细线联动储线架，其特征在于：所述齿轮(8)分布有多个于轨道(7)的内部，且旋转轴(10)通过副齿轮(11)与轨道(7)呈水平方向旋转连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型极细线联动储线架，其特征在于：所述伺服器(9)通过电源线与旋转轮(3)电性连接，所述马达(2)为伺服马达(2)，且马达(2)与伺服器(9)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型极细线联动储线架，其特征在于：所述马达(2)和伺服器(9)均与电源电性连接，且马达(2)分别与旋转轮(3)和滚轮(5)电性连接。

技术总结
本实用新型提供了一种新型极细线联动储线架，包括固定架，固定架的上端安装有马达，固定架的一侧嵌入有轨道，轨道的内部旋转有齿轮，齿轮的外侧活动嵌合连接有副齿轮，副齿轮的内侧旋转有旋转轴，旋转轴的外侧旋转有滚轮，滚轮的外侧旋转有皮带，通过设置有皮带，使得可通过皮带开口张开皮带传动，在导线过程可有效控制0.05‑0.15mm直径的金属铜线的张力，且能够使得金属铜线在生产过程中不拉抻，张力稳定，使得该种储线架在缓冲储线时不掉线，从而达到了能够有力解决极细线在生产过程中经常掉线，缓冲储线时也容易掉线，张力不受控制的问题。

技术研发人员：陈德贵;徐天鹏;庞正苟
受保护的技术使用者：东莞市广鼎电子科技有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.04.17