一种收卷辊的制作方法

本实用新型涉及一种纸类收卷工装，更具体的说，涉及一种收卷辊。

背景技术：

纸类和布匹在生产过程中，会涉及收纳，分切等步骤，收纳和分切过程均会涉及收卷过程。目前，收卷过程包括在收卷辊上套设中心筒，中心筒和收卷辊通过花键配合，保证收卷过程中中心筒不会与收卷辊相对滑动。但是由于收卷过程中花键对于中心筒没有轴向限制作用，导致收卷过程中由于振动等原因中心筒位置发生变化，进而导致收卷偏移。如果将花键与中心筒的配合设置得很紧密以防止轴向活动，则很难将中心筒套设在收卷辊上，收卷完毕后，也很难取下。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种收卷辊，解决了现有技术中收卷过程中中间筒位置发生偏移以及难以套上、取下的问题。

为实现上述目的，本实用新型的其中一个技术方案如下：

一种收卷辊，包括收卷辊主体、若干花键片和驱动杆；所述收卷辊主体上设有若干供花键片沿其径向活动的滑槽，驱动杆与收卷辊主体同轴设置且滑动连接在驱动杆内，所述驱动杆设有顶出花键片的凸起，所述花键片上设有与凸起配合的第一斜面。

相比于现有技术，上述技术方案具有如下有益效果：

利用驱动杆对花键片进行控制，使其沿收卷辊主体径向滑动，达到调节花键高度的效果，进而控制收卷辊对中心筒的松紧。在套设和取下中心筒是，将花键调低，方便装取；在套设好后需要收卷时将花键高度调高，增加中间筒套设的压力，使其难以做轴向移动，达到稳定收卷的效果。

上述技术方案的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对上述技术方案的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构视图；

图2为花键板的结构示意图；

图3为驱动杆剖视图；

图4为本实用新型横截面图。

其中，收卷辊本体1、花键片2、驱动杆3、滑槽4、气腔5、接气口6、压缩弹簧7、第一斜面21、第二斜面22、斜槽23、凸起31、活塞柱32。

具体实施方式

为了使上述技术方案实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对上述技术方案作进一步阐述：

如图1-4所示，本实用新型的一个技术方案中提出了一种收卷辊，包括收卷辊本体1、若干花键片2和驱动杆3；所述收卷辊本体1上设有若干供花键片2沿其径向活动的滑槽4，驱动杆3与收卷辊同轴设置且滑动连接在驱动杆3内，所述驱动杆3设有顶出花键片2的凸起31，所述花键片2上设有与凸起31配合的第一斜面21。

如上述方案所述，本实用新型的技术思路为：通过花键片2实现对花键的松紧控制进而实现对中间筒松紧的调节，以适应装取和工作两种状态的使用。

优选的，述凸起31沿驱动杆3顶出花键片2时的滑动方向后方设有锥形的凹面，所述花键片2上设有与锥形的凹面配合拉回花键片2的第二斜面22。通过设置锥形的凹面通过锥形的凹面及配合的第二斜面22使得花键片2回缩的过程也能通过驱动杆3控制，进一步为装取提供方便。

优选的，在具体安装时，所述凸起31呈环状，沿驱动杆3轴向的截面呈平行四边形；所述花键片2上设有与凸起31配合的平行四边形的斜槽23。截面为平行四边形的环和平行四边形的斜槽23刚好可以满足上述要求，且设计加工简单。该平行四边形不包括长方形的情况，且凸起31的锥面设计应满足顶起和拉回的条件。

优选的，所述驱动杆3端部固定有活塞柱32，收卷辊本体1内设有供活塞柱32滑动连接的气腔5，收卷辊端部还设有接通至气腔5的接气口6。目前，在部分加工企业中，套设中心管也已经实现自动化控制，为了方便实现自动化控制，可以将驱动杆3的推进过程通过气动控制。从接气口6接入压缩气，压缩气推动活塞柱32在气腔5中滑动，进而实现自动推进过程。

优选的，所述驱动杆3包括相对设置的两根，两个驱动杆3相对的一端之间设有压缩弹簧7。压缩弹簧7的设置，可使得驱动杆3在失去压缩气挤压时，可以自动复位，保持花键整体的一致性，不会呈松散的状态，方便装取中心筒。

优选的，每根驱动杆3上设有多个凸起31，所述花键片2上设有多个斜槽23。每根驱动杆3上设有多个凸起31，所述花键片2上设有多个斜槽23。该设置保证花键挤出和收缩过程中受力均匀，不易卡在滑槽4内。

在实际安装中，旋转辊两端设有花键用于传动，旋转辊本体内壁可以与凸起31配合也可以设置于，两个相对的驱动杆3之间设有杆和孔的配合，压缩弹簧7套设在杆外，保证压缩弹簧7在工作时不会出现偏心的情况。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对上本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的宗旨和范围的，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种收卷辊，其特征在于，包括收卷辊主体、若干花键片和驱动杆；所述收卷辊主体上设有若干供花键片沿其径向活动的滑槽，驱动杆与收卷辊主体同轴设置且滑动连接在驱动杆内，所述驱动杆设有顶出花键片的凸起，所述花键片上设有与凸起配合的第一斜面。

2.如权利要求1所述的一种收卷辊，其特征在于，所述凸起沿驱动杆顶出花键片时的滑动方向后方设有锥形的凹面，所述花键片上设有与锥形的凹面配合以拉回花键片的第二斜面。

3.如权利要求2所述的一种收卷辊，其特征在于，所述凸起呈环状，沿驱动杆轴向的纵切面呈平行四边形；所述花键片上设有与凸起配合的平行四边形的斜槽。

4.如权利要求3所述的一种收卷辊，其特征在于，所述驱动杆端部固定有活塞柱，收卷辊本体内设有供活塞柱滑动连接的气腔，收卷辊端部还设有接通至气腔的接气口。

5.如权利要求4所述的一种收卷辊，其特征在于，所述驱动杆包括相对设置的两根，两个驱动杆相对的一端之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧使得驱动杆在失去压缩气挤压时能自动复位。

6.如权利要求5所述的一种收卷辊，其特征在于，每根驱动杆上设有多个凸起，所述花键片上设有多个斜槽。

技术总结
本实用新型公开了一种收卷辊，属于纸类收卷工装领域，收卷辊主体、若干花键片和驱动杆；所述收卷辊主体上设有若干供花键片沿其径向活动的滑槽，驱动杆与收卷辊同轴设置且滑动连接在驱动杆内，所述驱动杆设有顶出花键片的凸起，所述花键片上设有与凸起配合的第一斜面。本实用新型解决了现有技术中中间筒位置发生偏移以及难以套上取下的题。

技术研发人员：张俊;张书驰
受保护的技术使用者：重庆陶氏纸业有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.04.17