一种吹膜机的收卷装置的制作方法

本实用新型涉及吹膜机，特别涉及一种吹膜机的收卷装置。

背景技术：

吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。通常采用吹膜机制作生产，通过挤出机构将塑料粒子加热成熔融状态并且挤出，并利用高压空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷装置收卷成筒。收卷装置是吹膜机的重要组成部分，影响薄膜的成型品质。

公告号为cn208979961u的中国专利公开了一种吹膜机收卷装置，包括：吹膜机收卷装置，主要包括：第一收料辊、第二收料辊、驱动牵引辊、过度辊组、推送组件、牵引摆动组件、机架侧板，第一收料辊安装在机架侧板的横向轨道上，横向轨道上前后均设有压力传感器，压力传感器电性连接于plc控制器，plc控制器电性连接于发声装置和发光装置，推送组件固定在机架侧板且带动第一收料辊沿着横向轨道位移，驱动牵引辊两侧通过牵引摆动组件安装在机架侧板上且位于第一收料辊和第二收料辊之间，过度辊组设置在第二收料辊一侧上方。通过安装两压力传感器来检测第一收料辊位置，配合推送组件和第一收料辊，从而实现薄膜的收卷量监控，再利用牵引摆动组件带动驱动牵引辊摆至第二收料辊。

但是在实际使用过程中，当第一收料辊收卷结束后,需要人工去切断薄膜，操作麻烦,影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吹膜机的收卷装置，具有自动切膜、保证生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吹膜机的收卷装置，包括机架，所述机架两侧的内壁设有推送气缸,所述推送气缸连接有支撑块,所述支撑块上设有支撑杆,两个支撑杆之间转动连接有可拆卸的收料辊,所述机架的两侧设有位于收料辊两侧的第一压力传感器和第二压力传感器，所述支撑杆的侧壁设有与第一压力传感器和第二压力传感器相配合的压力块，所述机架底部两侧转动连接有两个升降齿轮,两个支撑块上设有与升降齿轮相啮合的齿轮条，两个升降齿轮分别固定连接有竖直设置的升降丝杠，所述升降丝杠上螺纹连接有刀座，两个刀座之间设有位于薄膜上方的切刀，所述机架上连接有刀架,所述刀架上开设有与切刀相配合的刀槽。

通过采用上述技术方案，初始时，收料辊位于第一压力传感器，通过人工将薄膜绕卷到收料辊上，收料辊对薄膜进行收卷，随着收卷的薄膜直径增大，推送气缸工作带动支撑块从而驱动收料辊朝向第二压力传感器运动，支撑块朝向第二压力传感器运动，带动两个齿轮条朝向第二压力传感器运动，从而带动升降齿轮转动，进而带动升降丝杠转动，实现两个刀座同步向下运动，当收料辊到达第二压力传感器时，此时切刀与刀槽相卡接将薄膜切断，通过plc控制器记录收卷量，取下收料辊，完成收卷。通过升降齿轮和升降丝杠的设置，升降齿轮和升降丝杠配合使用，带动两个刀座同向运动，实现切刀与收料辊同步运动，具有自动切膜的功能，从而保证生产效率。

进一步的，所述机架上转动连接有张力组件，所述张力组件包括第一张力辊和第二张力辊。

通过采用上述技术方案，通过张力组件的设置，第一张力辊和第二张力辊配合使用，防止薄膜收缩形成褶皱，具有保证薄膜成型品质的效果。

进一步的，所述刀座上穿设有定位螺栓，所述切刀上开设有与定位螺栓相配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，切刀长时间使用容易损坏，影响薄膜的成型品质，可拆卸连接便于更换切刀，保证薄膜的成型品质。

进一步的，所述刀架的两侧设有“t”型卡块，所述机架的两侧开设有与卡块相配合的卡槽，所述卡块位于卡槽内。

通过采用上述技术方案，可拆卸连接便于将刀架取下，将刀槽内的薄膜残渣倒出，避免薄膜残渣过多堆积在刀槽内，影响切刀对薄膜的切割效果。

进一步的，所述卡块上穿设有限位螺栓，所述机架的两侧开设有与限位螺栓相配合的限位孔。

通过采用上述技术方案，通过限位螺栓与限位孔的配合使用，进一步加强刀架的稳定性，防止切刀与刀槽分离时，切刀带动刀架，导致刀架晃动。

进一步的，所述机架的两侧设有与收料辊相配合的限位块，所述限位块位于第一压力传感器和第二压力传感器远离收料辊的一侧，所述限位块与收料辊相抵触的一端设置为弧形。

通过采用上述技术方案，限位块的设计，保证收料辊稳定的在第一压力传感器与第二压力传感器之间运动。

进一步的，所述机架上设有裁剪架，所述裁剪架位于切刀与张力组件之间，所述裁剪架两侧可拆卸连接有裁剪刀。

通过采用上述技术方案，裁剪刀便于对薄膜两边的毛边进行裁剪，具有保证薄膜成型品质的效果。

进一步的，所述机架两侧的内壁可拆卸连接有收纳盒，所述收纳盒位于裁剪刀的下方，所述收纳盒具有向上的开口。

通过采用上述技术方案，收纳盒的设置便于将裁剪掉的毛边进行收集，防止裁剪掉的毛边落入机架内转动的零部件内，影响薄膜的收卷工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过升降齿轮和升降丝杠的设置，升降齿轮和升降丝杠配合使用，带动两个刀座同向运动，实现切刀与收料辊同步运动，具有自动切膜的效果；

2.通过张力组件的设置，第一张力辊和第二张力辊配合使用，防止薄膜收缩形成褶皱，具有保证薄膜成型品质的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的剖面示意图；

图3是实施例的爆炸图。

图中，1、机架；11、plc控制器；12、信号灯；13、第一压力传感器；14、第二压力传感器；15、限位块；2、推送气缸；21、支撑块；22、支撑杆；221、压力块；23、齿轮条；24、升降齿轮；25、升降丝杠；26、刀座；261、定位螺栓；27、切刀；271、定位孔；28、刀架；281、刀槽；282、卡块；283、限位螺栓；284、卡槽；285、限位孔；3、张力组件；31、第一张力辊；32、第二张力辊；4、裁剪架；41、裁剪刀；42、收纳盒；421、把手；5、收料辊；6、翻转辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种吹膜机的收卷装置，如图1和图2所示，包括机架1，机架1两侧的内壁设有推送气缸2，推送气缸2连接有支撑块21，支撑块21上设有支撑杆22，两个支撑杆22上开设有凹槽，两个支撑杆22之间转动连接有可拆卸的收料辊5，收料辊5的两端转动连接于凹槽内，机架1的两侧设有第一压力传感器13和第二压力传感器14，机架1上设有用于提醒操作人员的信号灯12，第一压力传感器13和第二压力传感器14电性连接有plc控制器11，plc控制器11与信号灯12电性连接，支撑杆22的侧壁设有与第一压力传感器13和第二压力传感器14相配合的压力块221，机架1的两侧设有与收料辊5相配合的限位块15，限位块15位于第一压力传感器13和第二压力传感器14远离收料辊5的一侧，限位块15与收料辊5相抵触的一端设置为弧形。初始时，收料辊5位于第一压力传感器13处，通过人工将薄膜绕卷到收料辊5上，收料辊5对薄膜进行收卷，随着收卷的薄膜直径增大，推送气缸2工作带动支撑块21从而驱动收料辊5朝向第二压力传感器14运动，当收料辊5到达第二压力传感器14时，推送气缸2停止工作，plc控制器11记录收卷量，从而实现对薄膜收卷量的监控。

如图2和图3所示，机架1底部两侧转动连接有两个升降齿轮24,两个支撑块21上设有与升降齿轮24相啮合的齿轮条23，两个升降齿轮24分别固定连接有竖直设置的升降丝杠25，升降丝杠25上螺纹连接有刀座26，两个刀座26之间设有位于薄膜上方的切刀27，机架1上连接有刀架28,刀架28上开设有与切刀27相配合的刀槽281。推送气缸2工作，带动两个齿轮条23朝向第二压力传感器14运动，从而带动两个升降齿轮24转动，进而带动升降丝杠25转动，实现带动两个刀座26同向运动，从而实现切刀27与收料辊5同步运动，当收料辊5到达第二压力传感器14时，切刀27正好与刀槽281相抵接完成切膜，具有自动切膜的效果。

如图2和图3所示，刀座26上穿设有定位螺栓261，切刀27上开设有与定位螺栓261相配合的定位孔271，便于拆卸更换切刀27，保证切膜的效果。刀架28的两侧设有“t”型卡块282，机架1的两侧开设有与卡块282相配合的卡槽284，卡块282位于卡槽284内，便于刀架28的安装拆卸，将刀槽281内堆积的薄膜残渣倒出，保证切膜的效果。卡块282上穿设有限位螺栓283，机架1的两侧开设有与限位螺栓283相配合的限位孔285，防止切刀27与刀槽281分离时刀架28晃动。

如图2和图3所示，机架1上转动连接有张力组件3，张力组件3包括第一张力辊31和第二张力辊32，输送来的薄膜先经过第二张力辊32的上部，然后途径第一张力辊31的下部，最后收卷到收料辊5上，吹膜机的高度较高，输送到收料辊5的距离较长，薄膜冷却易收缩形成褶皱，通过张力组件3的设置，第一张力辊31和第二张力辊32配合使用，保证薄膜的成型品质,张力组件3与裁剪架4之间设有用于转向的翻转辊6。

如图2和图3所示，机架1上设有裁剪架4，裁剪架4位于切刀27与张力组件3之间，裁剪架4两侧可拆卸连接有裁剪刀41，便于对薄膜的毛边进行裁剪，保证薄膜的成型品质。机架1两侧的内壁可拆卸连接有收纳盒42，收纳盒42位于裁剪刀41的下方，收纳盒42具有向上的开口，收纳盒42上设有便于拆卸的把手421，便于回收裁剪下来的毛边，防止毛边掉落到机架1内转动的零部件内，影响薄膜的收卷工作。

具体实施过程：初始时，收料辊5位于第一压力传感器13，通过人工将薄膜依次绕过第二张力辊32的上部和第一张力辊31的下部，通过翻转辊6的转向，最后绕卷到收料辊5上，收料辊5开始对薄膜进行收卷，随着收卷的薄膜直径增大，推送气缸2工作带动支撑块21从而驱动收料辊5朝向第二压力传感器14运动，两个支撑块21朝向第二压力传感器14运动，带动两个齿轮条23朝向第二压力传感器14运动，从而带动两个升降齿轮24转动，进而带动升降丝杠25朝转动，实现带动两个刀座26同向运动，从而实现切刀27与收料辊5同步运动，当收料辊5到达第二压力传感器14时，推送气缸2停止工作，此时切刀27与刀槽281相卡接将薄膜切断，通过plc控制器11记录收卷量，取下收料辊5，完成收卷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。