一种抛光粉用途原料封装机构的制作方法

本实用新型涉及抛光粉生产技术领域，具体涉及一种抛光粉用途原料封装机构。

背景技术：

抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同，在抛光粉的加工生产过程中，需要将抛光粉进行包装封装，但是现有技术中，无法起到良好的密封效果，抛光粉容易散发到周围空气中，封装不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抛光粉用途原料封装机构，具有可以起到良好的密封效果，可以有效防止抛光粉散发到周围空气中，注料后封装方便等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种抛光粉用途原料封装机构，包括底座，所述底座的上侧固定设置有平行分布的两个侧板，两个所述侧板设置有两个压袋板，这两个压袋板由安装在侧板上的电动伸缩杆驱动，两个压袋板的上方设置有料罐，所述料罐的底部设置有可以上下升降的伸缩出料管，两个所述压袋板的中部位置均开设有水平方向的封装板滑槽，所述封装板滑槽内滑动设置有热压封装板，所述热压封装板由安装在所述侧板上的第一气缸驱动；

所述压袋板的中部位置为靠近侧板凸起的半圆卡管板，所述压袋板彼此靠近的一侧均阵列设置有若干个真空吸盘。

作为优选，所述压袋板靠近侧板的一侧固定连接有两个以上导向杆的一端，所述导向杆的另一端通过侧板对应位置开设有的滑孔与侧板滑动连接。

作为优选，所述半圆卡管板的内部一侧设置有弧形密封压垫。

作为优选，所述伸缩出料管的外侧设置有以其为中心对称分布的两个支耳，位于每个所述支耳上方的所述料罐外侧壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆头端与所述支耳固定连接。

作为优选，所述底座与所述压袋板之间设置有传输带。

有益效果在于：通过压袋板中部位置设置有的半圆卡管板与伸缩出料管配合可以起到良好的密封效果，可以有效防止抛光粉散发到周围空气中，注料后配合热压封装板在第一气缸的驱动下使对包装袋封装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的立体图。

附图标记说明如下：1、底座；2、侧板；3、第一气缸；4、压袋板；5、支耳；6、第二气缸；7、料罐；8、伸缩出料管；9、导向杆；10、传输带；11、真空吸盘；12、封装板滑槽；13、热压封装板；14、电动伸缩杆；15、半圆卡管板；16、弧形密封压垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种抛光粉用途原料封装机构，包括底座1，底座1的上侧固定设置有平行分布的两个侧板2，两个侧板2设置有两个压袋板4，这两个压袋板4由安装在侧板2上的电动伸缩杆14驱动，两个压袋板4的上方设置有料罐7，料罐7的底部设置有可以上下升降的伸缩出料管8，两个压袋板4的中部位置均开设有水平方向的封装板滑槽12，封装板滑槽12内滑动设置有热压封装板13，热压封装板13由安装在侧板2上的第一气缸3驱动；

压袋板4的中部位置为靠近侧板2凸起的半圆卡管板15，压袋板4彼此靠近的一侧均阵列设置有若干个真空吸盘11。

压袋板4靠近侧板2的一侧固定连接有两个以上导向杆9的一端，导向杆9的另一端通过侧板2对应位置开设有的滑孔与侧板2滑动连接。通过导向杆9可以保证压袋板4在电动伸缩杆14的驱动移动情况下，保持平稳性。

半圆卡管板15的内部一侧设置有弧形密封压垫16。在两个压袋板4上的半圆卡管板15彼此靠近与伸缩出料管8配合时，弧形密封压垫16将封装袋的开口边与伸缩出料管8的外侧壁实现无缝压紧，从而避免在装料的过程中抛光粉从口出散出。

伸缩出料管8的外侧设置有以其为中心对称分布的两个支耳5，位于每个支耳5上方的料罐7外侧壁固定安装有第二气缸6，第二气缸6的活塞杆头端与支耳5固定连接。第二气缸6的活塞杆伸缩可以驱动固定连接的支耳5上下移动，从而带动伸缩出料管8上下移动。

底座1与压袋板4之间设置有传输带10。通过传输带10用于将封装后的袋装抛光粉传输出去。

采用上述结构，通过机械手或工作人员将包装袋置于两个压袋板4之间，然后压袋板4在电动伸缩杆14驱动下彼此靠近与包装袋贴合，然后压袋板4在电动伸缩杆14驱动下分离，此时真空吸盘11将包装袋的开口打开，此时，伸缩出料管8向下移动，下端插入包装袋的开口处，此时压袋板4在电动伸缩杆14驱动下再次靠近，从而使得半圆卡管板15与伸缩出料管8配合进行卡紧密封，注料后，压袋板4在电动伸缩杆14驱动下再次分离，此时，热压封装板13在第一气缸3驱动下彼此靠近对包装袋的开口进行热压边密封该技术为现有技术，热封制袋普遍应用在日化产品包装、食品药品包装等领域，然后复位即可。

本实用新型有益效果在于：通过压袋板4中部位置设置有的半圆卡管板15与伸缩出料管8配合可以起到良好的密封效果，可以有效防止抛光粉散发到周围空气中，注料后配合热压封装板13在第一气缸3的驱动下使对包装袋封装方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种抛光粉用途原料封装机构,其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上侧固定设置有平行分布的两个侧板(2)，两个所述侧板(2)设置有两个压袋板(4)，这两个压袋板(4)由安装在侧板(2)上的电动伸缩杆(14)驱动，两个压袋板(4)的上方设置有料罐(7)，所述料罐(7)的底部设置有可以上下升降的伸缩出料管(8)，两个所述压袋板(4)的中部位置均开设有水平方向的封装板滑槽(12)，所述封装板滑槽(12)内滑动设置有热压封装板(13)，所述热压封装板(13)由安装在所述侧板(2)上的第一气缸(3)驱动；

所述压袋板(4)的中部位置为靠近侧板(2)凸起的半圆卡管板(15)，所述压袋板(4)彼此靠近的一侧均阵列设置有若干个真空吸盘(11)。

2.根据权利要求1所述一种抛光粉用途原料封装机构，其特征在于：所述压袋板(4)靠近侧板(2)的一侧固定连接有两个以上导向杆(9)的一端，所述导向杆(9)的另一端通过侧板(2)对应位置开设有的滑孔与侧板(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述一种抛光粉用途原料封装机构，其特征在于：所述半圆卡管板(15)的内部一侧设置有弧形密封压垫(16)。

4.根据权利要求1所述一种抛光粉用途原料封装机构，其特征在于：所述伸缩出料管(8)的外侧设置有以其为中心对称分布的两个支耳(5)，位于每个所述支耳(5)上方的所述料罐(7)外侧壁固定安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的活塞杆头端与所述支耳(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述一种抛光粉用途原料封装机构，其特征在于：所述底座(1)与所述压袋板(4)之间设置有传输带(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种抛光粉用途原料封装机构，包括底座，所述底座的上侧固定设置有平行分布的两个侧板，两个所述侧板设置有两个压袋板，这两个压袋板由安装在侧板上的电动伸缩杆驱动，两个压袋板的上方设置有料罐，所述料罐的底部设置有可以上下升降的伸缩出料管，两个所述压袋板的中部位置均开设有水平方向的封装板滑槽，所述封装板滑槽内滑动设置有热压封装板，所述热压封装板由安装在所述侧板上的第一气缸驱动；通过压袋板中部位置设置有的半圆卡管板与伸缩出料管配合可以起到良好的密封效果，可以有效防止抛光粉散发到周围空气中，注料后配合热压封装板在第一气缸的驱动下使对包装袋封装方便。

技术研发人员：路标
受保护的技术使用者：江门市沈海精细研磨材料科技有限公司
技术研发日：2019.08.03
技术公布日：2020.05.12