自封口高强度冰袋的制作方法

本实用新型涉及一种冰袋领域，具体涉及一种自封口高强度冰袋。

背景技术：

中国发明专利授权公告号cn209075119u的专利公开了一种新型冰袋，其结构包括袋体，所述袋体包括前袋面和后袋面，所述前袋面和后袋面的两侧之间设有一对侧密封条，所述前袋面和后袋面的两侧通过侧密封条固定连接，所述前袋面和后袋面的底部之间设有底密封条，所述前袋面和后袋面的底部通过底密封条固定连接，所述前袋面和后袋面的上部之间设有一对吸嘴密封条，所述吸嘴密封条的上缘位于袋体的顶端，所述吸嘴密封条由上至下延伸设置，所述前袋面和后袋面的上部通过吸嘴密封条固定连接，所述吸嘴密封条之间设有塑料吸嘴，所述塑料吸嘴通过热压烫合固定于前袋面和后袋面之间，每一吸嘴密封条的底端与一横向密封条的始端连接，横向密封条沿水平方向设置，所述横向密封条分别向袋体的两侧延伸设置，所述横向密封条的末端与侧密封条的上端固定连接，所述前袋面和后袋面之间还设有若干十字密封，所述十字密封位于横向密封条的下方，所述十字密封位于横向密封条、侧密封条和底密封条之间，所述袋体内由十字密封分割成的各个空间相互之间有通道。

上述结构中，存在以下缺陷：

1、塑料吸嘴增加其袋体的厚度，在批量放置的时候大量占用了包装盒的体积，同时在灌装时候会存在液体溢出的现象，影响生产现场的环境，工人生产后还需要清理遗留的残渣液体，增加工人的作业量，而且在使用中需要开盖和上盖的操作，操作复杂。

2、灌装在袋体内的液体冷冻呈冰胶的时候，每个网格会形成若干个独力的单元，由于十字密封的结构过于简单强度不够，即封边不牢固，在承受压力时十字密封位置会发生连接脱开的现象，影响其结构的可靠性，导致渗漏。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高强度以及可自封口的自封口高强度冰袋。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自封口高强度冰袋，包括下膜和上膜，上膜和下膜之间热封形成袋体，袋体上端设有灌装口，所述袋体内设有矩阵排列的十字形封合线，十字形封合线使袋体内形成宫格空间，在所述十字形封合线的带宽上设有网格压紧痕，在所述灌装口位置设有袋体灌装足量后自行封闭的自封口结构。

所述的自封口结构包括在灌装口的端部两侧延伸有分别相内弯折的内折边，两所述内折边的两侧与灌装口内壁连接，使两内折边和灌装口内壁之间分别形成与袋体内腔相通的挤压槽，所述袋体内灌装足量液体时，挤压槽膨胀使两内折边相接触闭合所述灌装口通道。

在靠近所述灌装口位置的袋体上设有分流封合带，该分流封合带设置在灌装口的中心线上。

所述的分流封合带连接在所述十字形封合线上。

两内折边两侧边缘和灌装口内壁之间通过加热模具压合形成热封合带。

所述热封合带呈酒杯形状。

本实用新型的这种结构，与现有的冰袋相比，通过在十字形封合线的带宽上设有网格压紧痕，可有效的提高了十字形封合线的强度，进而提高了袋体整体的强度，同时通过自封口结构替换原有的塑料吸嘴使得其厚度更薄，而且在灌装时避免了漏液，从而袋口封装更加可靠，操作更加的方便，并且使工人在生产中减小劳动强度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式的正视图；

图3为本实用新型具体实施方式中自封口结构的结构图；

图4为图2中a-a的剖切图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1—图4所示，本实施例公开了一种自封口高强度冰袋，包括下膜1和上膜2，上膜2和下膜1之间热封形成袋体3，袋体3上端设有灌装口31，袋体3内设有矩阵排列的十字形封合线4，十字形封合线4使袋体3内形成宫格空间，在十字形封合线4的带宽上设有网格压紧痕41，网格压紧痕41通过网格凹凸型模具热压形成，使得强度更高，在灌装口31位置设有袋体3灌装足量后自行封闭的自封口结构5。

具体如图3、图4所示，自封口结构5包括在灌装口31的端部两侧延伸有分别相内弯折的内折边51，两内折边51的两侧与灌装口31内壁连接，使两内折边51和灌装口31内壁之间分别形成与袋体3内腔相通的挤压槽52，袋体3内灌装足量液体时，挤压槽52膨胀使两内折边51相接触闭合灌装口31通道。通过这样的结构可使灌装口31更加的薄，同时通过液体的挤压使内折边51贴合在一起，由液体压力及塑料内折边51本身的相互吸力达到灌注的自动封口的目的。

在靠近灌装口31位置的袋体3上设有分流封合带6，该分流封合带6设置在灌装口31的中心线上。该分流封合带6使灌注液体更流畅，分流带能加强灌注口位置的强度。

分流封合带6连接在十字形封合线4上。使得分流封合带6的设置更加简洁和方便。

两内折边51两侧边缘和灌装口31内壁之间通过加热模具压合形成热封合带7。这样就能形成四层塑料膜粘结在一起，形成强力封合带，使得灌装口31位置的强度更好，有效提高灌装口31的抗挤压能力。

热封合带7呈酒杯形状。这样的形状使得更加方便的灌装操作，提高工作的效率。

采用上述技术方案，与现有的冰袋相比，通过在十字形封合线4的带宽上设有网格压紧痕41，可有效的提高了十字形封合线4的强度，进而提高了袋体3整体的强度，同时通过自封口结构5替换原有的塑料吸嘴使得其厚度更薄，而且在灌装时避免了漏液，从而袋口封装更加可靠，加强了袋体3的抗压抗挤强度，操作更加的方便，并且使工人在生产中减小劳动强度。

技术特征：

1.一种自封口高强度冰袋，包括下膜和上膜，上膜和下膜之间热封形成袋体，袋体上端设有灌装口，所述袋体内设有矩阵排列的十字形封合线，十字形封合线使袋体内形成宫格空间，其特征在于：在所述十字形封合线的带宽上设有网格压紧痕，在所述灌装口位置设有袋体灌装足量后自行封闭的自封口结构。

2.根据权利要求1所述的自封口高强度冰袋，其特征在于：所述的自封口结构包括在灌装口的端部两侧延伸有分别相内弯折的内折边，两所述内折边的两侧与灌装口内壁连接，使两内折边和灌装口内壁之间分别形成与袋体内腔相通的挤压槽，所述袋体内灌装足量液体时，挤压槽膨胀使两内折边相接触闭合所述灌装口通道。

3.根据权利要求1所述的自封口高强度冰袋，其特征在于：在靠近所述灌装口位置的袋体上设有分流封合带，该分流封合带设置在灌装口的中心线上。

4.根据权利要求3所述的自封口高强度冰袋，其特征在于：所述的分流封合带连接在所述十字形封合线上。

5.根据权利要求2所述的自封口高强度冰袋，其特征在于：两所述内折边两侧边缘和所述灌装口内壁之间通过加热模具压合形成热封合带。

6.根据权利要求5所述的自封口高强度冰袋，其特征在于：所述热封合带呈酒杯形状。

技术总结
本实用新型公开了一种自封口高强度冰袋，包括下膜和上膜，上膜和下膜之间热封形成袋体，袋体上端设有灌装口，袋体内设有矩阵排列的十字形封合线，十字形封合线使袋体内形成宫格空间，在十字形封合线的带宽上设有网格压紧痕，在灌装口位置设有袋体灌装足量后自行封闭的自封口结构。这样便达到了高强度以及可自封口的技术效果，提高袋体的强度，而且使操作更加的方便。

技术研发人员：胡焦
受保护的技术使用者：胡焦
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.04.24