用于大型PE管的挤压装置的制作方法

本技术：
涉及机械领域，特别是一种用于大型pe管的挤压装置。

背景技术：

目前，大型塑料管生产后需要卷取捆扎后通过运输车辆运输至指定位置进行使用，现有技术中，塑料管的卷取通常直接压扁沿圆周缠绕，由于大型塑料管的直径较大，缠绕后不方便运输，且占地面积较大，会增加企业的运输成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于大型pe管的挤压装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种用于大型pe管的挤压装置，其特征在于：包括机架和塑料管，所述机架内设有供塑料管穿过的腔体，所述腔体内部上设有三个限位机构和一个挤压机构，三个所述限位机构和一个挤压机构等间设置在腔体的同一截面上，所述限位机构包括与机架连接的压辊支撑架以及设置在压辊支撑架上的多个压辊，多个所述压辊沿塑料管穿过方向逐个排列，所述压辊的辊面朝向腔体的中心轴设置，所述挤压机构包括与机架连接的转盘支撑架以及设置在转盘支撑架上的多个转盘，多个所述转盘沿塑料管穿过方向逐个排列，所述转盘的圆周朝向腔体的中心轴设置。

优选的，在上述的一种用于大型pe管的挤压装置中，所述压辊支撑架沿塑料管穿过方向逐渐向腔体的中心轴倾斜，多个所述转盘沿塑料管穿过方向直径逐渐变大。

优选的，在上述的一种用于大型pe管的挤压装置中，所述压辊端面凹设有配合塑料管的弧面。

优选的，在上述的一种用于大型pe管的挤压装置中，每个所述压辊支撑架的前后两端均通过第一涡轮蜗杆升降机与机架连接，所述第一蜗轮蜗杆升降机固定设置在机架上，所述第一蜗轮蜗杆升降机的丝杆端口与压辊支撑架铰接，所述转盘支撑架的前后两端通过第二涡轮蜗杆升降机与机架连接，所述第二蜗轮蜗杆升降机固定设置在机架上，所述第二蜗轮蜗杆升降机的丝杆端口与转盘支撑架铰接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该挤压装置通过转盘对塑料管的一侧进行挤压，使塑料管进行折叠，从而减少成卷的塑料管的宽度，减少占地面积，方便单次多量进行运输，减少企业的运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中用于大型pe管的挤压装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例塑料管受挤压后的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1～2所示，本实施例中的用于大型pe管的挤压装置，包括机架1和塑料管2，机架1内设有供塑料管2穿过的腔体3，腔体3内部上设有三个限位机构4和一个挤压机构5，三个限位机构4和一个挤压机构5等间设置在腔体3的同一截面上，限位机构4包括与机架1连接的压辊支撑架401以及设置在压辊支撑架401上的多个压辊402，多个压辊402沿塑料管2穿过方向逐个排列，压辊402的辊面朝向腔体3的中心轴设置，挤压机构5包括与机架1连接的转盘支撑架501以及设置在转盘支撑架501上的多个转盘502，多个转盘502沿塑料管2穿过方向逐个排列，转盘502的圆周朝向腔体3的中心轴设置。

在该技术方案中，该挤压装置通过转盘对塑料管的一侧进行挤压，使塑料管进行折叠，从而减少成卷的塑料管的宽度，减少占地面积，方便单次多量进行运输，减少企业的运输成本。

在一实施例中，压辊支撑架401沿塑料管2穿过方向逐渐向腔体3的中心轴倾斜，多个转盘502沿塑料管2穿过方向直径逐渐变大。

在该技术方案中，通过倾斜的压辊以及直径不同的转盘可以起到对大型pe管的压扁作用，方便后序缠绕成卷。

在一实施例中，压辊402端面凹设有配合塑料管的弧面403。

在该技术方案中，弧面有助于配合塑料管进入挤压装置内。

在一实施例中，每个压辊支撑架401的前后两端均通过第一涡轮蜗杆升降机6与机架1连接，第一蜗轮蜗杆升降机6固定设置在机架1上，第一蜗轮蜗杆升降机6的丝杆端口与压辊支撑架401铰接，转盘支撑架501的前后两端通过第二涡轮蜗杆升降机7与机架1连接，第二蜗轮蜗杆升降机7固定设置在机架1上，第二蜗轮蜗杆升降机7的丝杆端口与转盘支撑架501铰接。

在该技术方案中，通过涡轮蜗杆升降机可以随意调整压辊和转盘的倾斜角度，以适用不同直径的塑料管。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

技术特征：

1.一种用于大型pe管的挤压装置，其特征在于：包括机架和塑料管，所述机架内设有供塑料管穿过的腔体，所述腔体内部上设有三个限位机构和一个挤压机构，三个所述限位机构和一个挤压机构等间设置在腔体的同一截面上，所述限位机构包括与机架连接的压辊支撑架以及设置在支撑架上的多个压辊，多个所述压辊沿塑料管穿过方向逐个排列，所述压辊的辊面朝向腔体的中心轴设置，所述挤压机构包括与机架连接的转盘支撑架以及设置在支撑架上的多个转盘，多个所述转盘沿塑料管穿过方向逐个排列，所述转盘的圆周朝向腔体的中心轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型pe管的挤压装置，其特征在于：所述压辊支撑架沿塑料管穿过方向逐渐向腔体的中心轴倾斜，多个所述转盘沿塑料管穿过方向直径逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型pe管的挤压装置，其特征在于：所述压辊端面凹设有配合塑料管的弧面。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型pe管的挤压装置，其特征在于：每个所述压辊支撑架的前后两端均通过第一蜗轮蜗杆升降机与机架连接，所述第一蜗轮蜗杆升降机固定设置在机架上，所述第一蜗轮蜗杆升降机的丝杆端口与压辊支撑架铰接，所述转盘支撑架的前后两端通过第二蜗轮蜗杆升降机与机架连接，所述第二蜗轮蜗杆升降机固定设置在机架上，所述第二蜗轮蜗杆升降机的丝杆端口与转盘支撑架铰接。

技术总结
本申请公开了一种用于大型PE管的挤压装置，包括机架和塑料管，机架内设有供塑料管穿过的腔体，腔体内部上设有三个限位机构和一个挤压机构，三个限位机构和一个挤压机构等间设置在腔体的同一截面上，限位机构包括与机架连接的压辊支撑架以及设置在压辊支撑架上的多个压辊，多个压辊沿塑料管穿过方向逐个排列，压辊的辊面朝向腔体的中心轴设置，挤压机构包括与机架连接的转盘支撑架以及设置在转盘支撑架上的多个转盘，多个转盘沿塑料管穿过方向逐个排列，转盘的圆周朝向腔体的中心轴设置，该挤压装置通过转盘对塑料管的一侧进行挤压，使塑料管进行折叠，从而减少成卷的塑料管的宽度，减少占地面积，方便单次多量进行运输，减少企业的运输成本。

技术研发人员：李传良
受保护的技术使用者：张家港市科威信机械有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.04.10