一种无尘擦拭布用自动堆叠装置的制作方法

本实用新型是一种无尘擦拭布用自动堆叠装置，属于无尘擦拭布技术领域。

背景技术：

无尘布又名无尘擦拭布，由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。涤纶及超细纤维无尘布一般都可以用激光、超声波完美封边。

现有的无尘擦拭布不方便快速堆叠，无尘擦拭布生产或者清洗完毕后，大多通过人工进行折叠堆放，堆叠效率低下，现在急需一种无尘擦拭布用自动堆叠装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无尘擦拭布用自动堆叠装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便无尘擦拭布堆叠，堆叠快速。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无尘擦拭布用自动堆叠装置，包括工作台、堆叠槽以及快速堆叠机构，所述堆叠槽设置在工作台内部，所述快速堆叠机构设置在堆叠槽内部，所述快速堆叠机构包括翻叠板、翻转杆、堆放板、伺服电机、折叠杆、折叠板、旋转电机、固定块以及安装套，所述翻叠板安装在堆叠槽内部左侧，所述翻叠板右端面前后两侧安装有固定块，所述固定块内部安装有安装套，所述安装套内部中间位置安装有翻转杆，所述翻转杆前端面装配有旋转电机，所述堆叠槽内部右侧安装有折叠板，所述折叠板内部后侧安装有折叠杆，所述折叠杆右端面装配有伺服电机，所述折叠板后侧安装有堆放板。

进一步地，所述工作台内部前侧开设有安装槽，所述工作台内部右侧开设有安装槽，所述伺服电机和旋转电机均装配在安装槽中。

进一步地，所述固定块内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内环形侧面设有内螺纹，所述安装套环形侧面设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合。

进一步地，所述折叠板内部后侧开设有通孔，所述折叠杆与通孔连接处安装有固定螺母。

进一步地，所述伺服电机和旋转电机均通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述固定块设有两组，且两组固定块规格相同，所述安装套设有两组，且两组安装套规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种无尘擦拭布用自动堆叠装置，因本实用新型添加了翻叠板、翻转杆、堆放板、伺服电机、折叠杆、折叠板、旋转电机、固定块以及安装套，该设计方便无尘擦拭布的快速堆叠，解决了原有无尘擦拭布不方便快速堆叠的问题，提高了本实用新型的堆叠效率。

因工作台内部前侧开设有安装槽，工作台内部右侧开设有安装槽，伺服电机和旋转电机均装配在安装槽中，该设计方便伺服电机和旋转电机的装配，因固定块内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内环形侧面设有内螺纹，安装套环形侧面设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，该设计通过螺纹啮合，方便安装套的安装，因折叠板内部后侧开设有通孔，折叠杆与通孔连接处安装有固定螺母，该设计方便折叠杆带动折叠杆转动，本实用新型结构合理，方便无尘擦拭布堆叠，堆叠快速。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种无尘擦拭布用自动堆叠装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种无尘擦拭布用自动堆叠装置中快速堆叠机构的剖面图；

图3为本实用新型一种无尘擦拭布用自动堆叠装置中a的放大图；

图中：1-工作台、2-堆叠槽、3-快速堆叠机构、31-翻叠板、32-翻转杆、33-堆放板、34-伺服电机、35-折叠杆、36-折叠板、37-旋转电机、38-固定块、39-安装套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无尘擦拭布用自动堆叠装置，包括工作台1、堆叠槽3以及快速堆叠机构3，堆叠槽3设置在工作台1内部，快速堆叠机构3设置在堆叠槽3内部。

快速堆叠机构3包括翻叠板31、翻转杆32、堆放板33、伺服电机34、折叠杆35、折叠板36、旋转电机37、固定块38以及安装套39，翻叠板31安装在堆叠槽3内部左侧，翻叠板31右端面前后两侧安装有固定块38，固定块38内部安装有安装套39，安装套39内部中间位置安装有翻转杆32，翻转杆32前端面装配有旋转电机37，堆叠槽3内部右侧安装有折叠板36，折叠板36内部后侧安装有折叠杆35，折叠杆35右端面装配有伺服电机34，折叠板36后侧安装有堆放板33，该设计解决了原有无尘擦拭布不方便快速堆叠的问题。

工作台1内部前侧开设有安装槽，工作台1内部右侧开设有安装槽，伺服电机34和旋转电机37均装配在安装槽中，方便伺服电机34和旋转电机37的装配，固定块38内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内环形侧面设有内螺纹，安装套39环形侧面设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，通过螺纹啮合，方便安装套39的安装，折叠板36内部后侧开设有通孔，折叠杆35与通孔连接处安装有固定螺母，方便折叠杆35带动折叠杆35转动，伺服电机34和旋转电机37均通过导线与外界电源相连接，方便伺服电机34和旋转电机37接收外界电能，固定块38设有两组，且两组固定块38规格相同，安装套39设有两组，且两组安装套39规格相同，方便无尘擦拭布的堆叠。

作为本实用新型的一个实施例：当无尘擦拭布堆叠于工作台1时，因安装套39置于固定块38内部，翻转杆32安装在安装套39内部，旋转电机37通过翻转杆32带动翻叠板31由左向右转动，无尘擦拭布可实现第一次折叠，因折叠板36内部后侧开设有通孔，折叠杆35置于通孔内部，折叠杆35与通孔连接处安装有固定螺母，伺服电机34通电通过折叠杆35带动折叠板36由前向后翻转，无尘擦拭布二次折叠至堆放板33上，即可实现无尘擦拭布的快速堆叠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种无尘擦拭布用自动堆叠装置，包括工作台、堆叠槽以及快速堆叠机构，其特征在于：所述堆叠槽设置在工作台内部，所述快速堆叠机构设置在堆叠槽内部；

所述快速堆叠机构包括翻叠板、翻转杆、堆放板、伺服电机、折叠杆、折叠板、旋转电机、固定块以及安装套，所述翻叠板安装在堆叠槽内部左侧，所述翻叠板右端面前后两侧安装有固定块，所述固定块内部安装有安装套，所述安装套内部中间位置安装有翻转杆，所述翻转杆前端面装配有旋转电机，所述堆叠槽内部右侧安装有折叠板，所述折叠板内部后侧安装有折叠杆，所述折叠杆右端面装配有伺服电机，所述折叠板后侧安装有堆放板。

2.根据权利要求1所述的一种无尘擦拭布用自动堆叠装置，其特征在于：所述工作台内部前侧开设有安装槽，所述工作台内部右侧开设有安装槽，所述伺服电机和旋转电机均装配在安装槽中。

3.根据权利要求1所述的一种无尘擦拭布用自动堆叠装置，其特征在于：所述固定块内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内环形侧面设有内螺纹，所述安装套环形侧面设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种无尘擦拭布用自动堆叠装置，其特征在于：所述折叠板内部后侧开设有通孔，所述折叠杆与通孔连接处安装有固定螺母。

5.根据权利要求1所述的一种无尘擦拭布用自动堆叠装置，其特征在于：所述伺服电机和旋转电机均通过导线与外界电源相连接。

6.根据权利要求1所述的一种无尘擦拭布用自动堆叠装置，其特征在于：所述固定块设有两组，且两组固定块规格相同，所述安装套设有两组，且两组安装套规格相同。

技术总结
本实用新型提供一种无尘擦拭布用自动堆叠装置，包括翻叠板、翻转杆、堆放板、伺服电机、折叠杆、折叠板、旋转电机、固定块以及安装套，翻叠板安装在堆叠槽内部左侧，翻叠板右端面前后两侧安装有固定块，固定块内部安装有安装套，安装套内部中间位置安装有翻转杆，翻转杆前端面装配有旋转电机，堆叠槽内部右侧安装有折叠板，折叠板内部后侧安装有折叠杆，折叠杆右端面装配有伺服电机，折叠板后侧安装有堆放板，该设计解决了原有无尘擦拭布不方便快速堆叠的问题，本实用新型结构合理，方便无尘擦拭布堆叠，堆叠快速。

技术研发人员：张晓路
受保护的技术使用者：苏州品洁超净科技有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.05