电容芯子料带半自动盘紧装置的制作方法

本实用新型涉及料带盘紧装置技术领域，特别涉及一种电容芯子料带半自动盘紧装置。

背景技术：

在现有技术中，电容芯子料带在加工完成后需要人工对电容芯子料带进行盘绕成卷，而通过人工将电容芯子料带进行盘绕成卷，一方面工作效率低，另一方面，盘紧料带时，张紧力度不够，电容芯子料带在包装运输过程中容易被打散。

因此，有必要设计一种电容芯子料带半自动盘紧装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电容芯子料带半自动盘紧装置，该装置不仅提高了对电容芯子料带进行盘绕成卷的加工效率，而且盘紧力度大，保证了电容芯子料带在包装运输过程中不易被打散。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种电容芯子料带半自动盘紧装置，包括工作台，所述工作台上设有让位孔；转动盘，设于所述让位孔上；盘紧座，可拆卸地连接在所述转动盘的上部；驱动机构，固设于所述工作台的下部，并与所述转动盘的下部连接，所述驱动机构用于驱动所述转动盘转动；所述转动盘与盘紧座之间形成有料带盘紧空间，当料带置于所述料带盘紧空间时，所述驱动机构驱动所述转动盘转动，并由所述转动盘带动所述盘紧座旋转配合将料带盘紧。

作为优选，所述转动盘具有轴线并可绕所述轴线旋转，所述转动盘上沿轴线方向设有贯通的连接孔，所述连接孔上设有连接内螺纹。

作为优选，所述盘紧座包括与连接孔对应的连接柱，所述连接柱上设有与连接内螺纹匹配的连接外螺纹，在所述连接柱上沿径向延伸有压紧凸台。

作为优选，在所述压紧凸台的上部设有中空固定柱，所述中空固定柱上沿其轴线的垂直方向设有贯通的固定孔，所述固定孔上设有转动杆。

作为优选，在所述中空固定柱上沿其轴线的垂直方向还设有定位孔，所述定位孔上设有顶紧紧固件。

作为优选，所述驱动机构包括与工作台固定连接的安装板，所述安装板上连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与转动盘连接。

本实用新型的有益效果在于：当料带置于盘紧空间时，本实用新型通过驱动机构带动转动盘以及盘紧座旋转，配合将电容芯子料带盘绕成卷，同时，通过盘紧座上的压紧凸台和转动盘的上部配合，加大对电容芯子料带盘紧的压力，使得电容芯子料带盘绕更紧密。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中盘紧座的立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标号说明：工作台1；让位孔11；转动盘2；连接孔21；连接内螺纹22；盘紧座3；连接柱31；连接外螺纹32；压紧凸台33；中空固定柱34；固定孔341；定位孔342；转动杆35；驱动机构4；安装板41；驱动电机42；料带盘紧空间5。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型较佳实施例的一种电容芯子料带半自动盘紧装置，包括工作台1、转动盘2、盘紧座3以及驱动机构4。

所述工作台1上设有让位孔11，所述转动盘2设于所述让位孔11上，所述盘紧座3可拆卸地连接在所述转动盘2的上部，所述驱动机构4固设于所述工作台的下部，并与所述转动盘2的下部连接，所述驱动机构4用于驱动所述转动盘2转动。在本实用新型中，所述转动盘2与盘紧座3之间形成有料带盘紧空间5，当电容芯子料带置于所述料带盘紧空间5时，所述驱动机构4驱动所述转动盘2转动，并由所述转动盘2带动所述盘紧座3旋转配合将电容芯子料带盘紧。通过本实用新型代替了传统的人工卷绕电容芯子料带，提高工作效率的同时，解决了人工盘紧电容芯子料带所带来的电容芯子料带在包装运输过程中容易被打散的技术问题。

如图1所示，所述转动盘2具有轴线并可绕所述轴线旋转，所述转动盘2上沿轴线方向设有贯通的连接孔21，所述连接孔21上设有连接内螺纹22，所述连接孔21用于固定连接盘紧座3。

如图1和图2所示，所述盘紧座3包括与连接孔21对应的连接柱31，所述连接柱31上设有与连接内螺纹22匹配的连接外螺纹32，所述盘紧座3与转动盘2通过螺纹连接，结构上更加稳固，同时，通过螺纹连接可以调节所述盘紧空间5的不同高度，可适用于不同尺寸型号的电容芯子料带。在所述连接柱31上沿径向延伸有压紧凸台33，所述压紧凸台33在盘紧电容芯子料带时，起到挤压与压平的作用，与所述转动盘2的上部配合，使得电容芯子料带在盘紧时更为紧密，不易被打散。

如图2所示，在所述压紧凸台33的上部设有中空固定柱34，所述中空固定柱34上沿其轴线的垂直方向设有贯通的固定孔341，所述固定孔341上设有转动杆35，所述转动杆35方便操作人员将盘紧座3固定连接在所述转动盘2上。

如图2所示，在所述中空固定柱34上沿其轴线的垂直方向还设有定位孔342，所述定位孔342上设有顶紧紧固件，所述顶紧紧固件在附图中未示出，在一些实施例中，所述顶紧紧固件可以是顶紧螺丝或者顶紧螺栓，以便将连接柱31固定在所述中空固定柱34上。

如图3所示，所述驱动机构4包括与工作台1固定连接的安装板41，所述安装板41上连接有驱动电机42，所述驱动电机42的驱动轴与所述转动盘2连接，所述驱动电机42与控制其正反转的控制系统为电性连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种电容芯子料带半自动盘紧装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上设有让位孔；

转动盘，设于所述让位孔上；

盘紧座，可拆卸地连接在所述转动盘的上部；

驱动机构，固设于所述工作台的下部，并与所述转动盘的下部连接，所述驱动机构用于驱动所述转动盘转动；

所述转动盘与盘紧座之间形成有料带盘紧空间，当料带置于所述料带盘紧空间时，所述驱动机构驱动所述转动盘转动，并由所述转动盘带动所述盘紧座旋转配合将料带盘紧。

2.如权利要求1所述的电容芯子料带半自动盘紧装置，其特征在于：所述转动盘具有轴线并可绕所述轴线旋转，所述转动盘上沿轴线方向设有贯通的连接孔，所述连接孔上设有连接内螺纹。

3.如权利要求1所述的电容芯子料带半自动盘紧装置，其特征在于：所述盘紧座包括与连接孔对应的连接柱，所述连接柱上设有与连接内螺纹匹配的连接外螺纹，在所述连接柱上沿径向延伸有压紧凸台。

4.如权利要求3所述的电容芯子料带半自动盘紧装置，其特征在于：在所述压紧凸台的上部设有中空固定柱，所述中空固定柱上沿其轴线的垂直方向设有贯通的固定孔，所述固定孔上设有转动杆。

5.如权利要求4所述的电容芯子料带半自动盘紧装置，其特征在于：在所述中空固定柱上沿其轴线的垂直方向还设有定位孔，所述定位孔上设有顶紧紧固件。

6.如权利要求1所述的电容芯子料带半自动盘紧装置，其特征在于：所述驱动机构包括与工作台固定连接的安装板，所述安装板上连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与转动盘连接。

技术总结
本实用新型涉及一种电容芯子料带半自动盘紧装置，包括工作台，所述工作台上设有让位孔；转动盘，设于所述让位孔上；盘紧座，可拆卸地连接在所述转动盘的上部；驱动机构，固设于所述工作台的下部，并与所述转动盘的下部连接，所述驱动机构用于驱动所述转动盘转动；所述转动盘与盘紧座之间形成有料带盘紧空间，当料带置于所述料带盘紧空间时，所述驱动机构驱动所述转动盘转动，并由所述转动盘带动所述盘紧座旋转配合将料带盘紧。该实用新型，不仅提高了对电容芯子料带进行盘绕成卷的加工效率，而且盘紧力度大，保证了电容芯子料带在包装运输过程中不易被打散。

技术研发人员：费金良;陈江平
受保护的技术使用者：中山市金港电子科技有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.06.19