一种高线打捆机防偏移副板的制作方法

本实用新型涉及一种防偏移副板，特别涉及一种高线打捆机防偏移副板，属于打捆机技术领域。

背景技术：

打捆机在进行打捆的过程中为了形状较为工整，需要在加工的过程中使用副板对其进行对准，而现有的打捆机防偏移副板其本身并不能进行调节，只能对固定规模的高线进行打捆，并不便于使用，对此需要设计一种高线打捆机防偏移副板。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高线打捆机防偏移副板，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高线打捆机防偏移副板，包括一个呈两侧开口设置的防护罩，所述防护罩的两相对内侧壁之间通过轴承转动连接有一个移动机构，所述防护罩其中一侧的外侧壁上固定连接有一个驱动机构，所述移动机构上固定连接有两个防偏移机构，所述防护罩的两相对内侧壁之间对应两个防偏移机构的位置上固定连接有一个定位机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括一根丝杆，所述丝杆通过轴承转动连接在防护罩的两相对内侧壁之间，所述丝杆的其中一端贯穿防护罩的对应侧壁并延伸至防护罩外，所述丝杆位于防护罩内的杆壁上的螺纹呈对称状设置，所述丝杆位于防护罩内的杆壁上呈对称状螺纹连接有两个丝杆螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括一个驱动电机，所述驱动电机固定连接在对应丝杆位置的防护罩外侧壁上，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第一锥齿轮，位于所述防护罩外的丝杆杆壁上固定连接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述防偏移机构均包括一块防偏移板，两块所述防偏移板分别固定套接在两个丝杆螺母的外侧壁上，两块所述防偏移板的靠近下端位置的板壁上均贯穿开设有一个开口，两个所述开口呈平行状设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括两个定位孔，两个所述定位孔呈平行状贯穿开设在两块防偏移板的板壁上，所述防护罩对应两个定位孔位置的两相对内侧壁之间固定连接有一个定位杆，所述定位杆滑动连接在两个定位孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述开口均呈扇形设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高线打捆机防偏移副板，在使用时，通过将防护罩盖设与打捆机上表面，其打捆辊进入防偏移板的开口内部，此时可以根据高线所需规模的大小控制驱动电机进行转动，驱动电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合带动丝杆进行转动，同时两块防偏移板与两个丝杆螺母在定位杆与定位孔的配合下无法进行转动，使得丝杆转动时通过与两个丝杆螺母的配合可以带动两块防偏移板做相向同步运动，对高线的打捆规模进行调整，整体操作简单便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视安装结构示意图。

图中：

1、防护罩；

2、移动机构；21、丝杆；22、丝杆螺母；

3、驱动机构；31、驱动电机；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；

4、防偏移机构；41、防偏移板；42、开口；

5、定位机构；51、定位孔；52、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型一种高线打捆机防偏移副板，包括一个呈两侧开口设置的防护罩1，防护罩1的两相对内侧壁之间通过轴承转动连接有一个移动机构2，防护罩1其中一侧的外侧壁上固定连接有一个驱动机构3，移动机构2上固定连接有两个防偏移机构4，防护罩1的两相对内侧壁之间对应两个防偏移机构4的位置上固定连接有一个定位机构5。

其中，移动机构2包括一根丝杆21，丝杆21通过轴承转动连接在防护罩1的两相对内侧壁之间，丝杆21的其中一端贯穿防护罩1的对应侧壁并延伸至防护罩1外，丝杆21位于防护罩1内的杆壁上的螺纹呈对称状设置，丝杆21位于防护罩1内的杆壁上呈对称状螺纹连接有两个丝杆螺母22。

其中，驱动机构3包括一个驱动电机31，驱动电机31固定连接在对应丝杆21位置的防护罩1外侧壁上，驱动电机31的输出端通过联轴器固定连接有一个第一锥齿轮32，位于防护罩1外的丝杆21杆壁上固定连接有一个第二锥齿轮33，第一锥齿轮32与第二锥齿轮33相啮合。

其中，两个防偏移机构4均包括一块防偏移板41，两块防偏移板41分别固定套接在两个丝杆螺母22的外侧壁上，两块防偏移板41的靠近下端位置的板壁上均贯穿开设有一个开口42，两个开口42呈平行状设置。

其中，定位机构5包括两个定位孔51，两个定位孔51呈平行状贯穿开设在两块防偏移板41的板壁上，防护罩1对应两个定位孔51位置的两相对内侧壁之间固定连接有一个定位杆52，定位杆52滑动连接在两个定位孔51内。

其中，两个开口42均呈扇形设置。

具体的，本实用新型一种高线打捆机防偏移副板，在使用时，通过将防护罩1盖设与打捆机上表面，其打捆辊进入防偏移板41的开口42内部，此时可以根据高线所需规模的大小控制驱动电机31进行转动，驱动电机31通过第一锥齿轮32与第二锥齿轮33的内核传动带动丝杆21进行转动，同时两块防偏移板41与两个丝杆螺母22在定位杆52与定位孔51的配合下无法进行转动，使得丝杆21转动时通过与两个丝杆螺母22的配合可以带动两块防偏移板41做相向同步运动，对高线的打捆规模进行调整，整体操作简单便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高线打捆机防偏移副板，其特征在于，包括一个呈两侧开口设置的防护罩(1)，所述防护罩(1)的两相对内侧壁之间通过轴承转动连接有一个移动机构(2)，所述防护罩(1)其中一侧的外侧壁上固定连接有一个驱动机构(3)，所述移动机构(2)上固定连接有两个防偏移机构(4)，所述防护罩(1)的两相对内侧壁之间对应两个防偏移机构(4)的位置上固定连接有一个定位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高线打捆机防偏移副板，其特征在于，所述移动机构(2)包括一根丝杆(21)，所述丝杆(21)通过轴承转动连接在防护罩(1)的两相对内侧壁之间，所述丝杆(21)的其中一端贯穿防护罩(1)的对应侧壁并延伸至防护罩(1)外，所述丝杆(21)位于防护罩(1)内的杆壁上的螺纹呈对称状设置，所述丝杆(21)位于防护罩(1)内的杆壁上呈对称状螺纹连接有两个丝杆螺母(22)。

3.根据权利要求1所述的一种高线打捆机防偏移副板，其特征在于，所述驱动机构(3)包括一个驱动电机(31)，所述驱动电机(31)固定连接在对应丝杆(21)位置的防护罩(1)外侧壁上，所述驱动电机(31)的输出端通过联轴器固定连接有一个第一锥齿轮(32)，位于所述防护罩(1)外的丝杆(21)杆壁上固定连接有一个第二锥齿轮(33)，所述第一锥齿轮(32)与第二锥齿轮(33)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高线打捆机防偏移副板，其特征在于，两个所述防偏移机构(4)均包括一块防偏移板(41)，两块所述防偏移板(41)分别固定套接在两个丝杆螺母(22)的外侧壁上，两块所述防偏移板(41)的靠近下端位置的板壁上均贯穿开设有一个开口(42)，两个所述开口(42)呈平行状设置。

5.根据权利要求1所述的一种高线打捆机防偏移副板，其特征在于，所述定位机构(5)包括两个定位孔(51)，两个所述定位孔(51)呈平行状贯穿开设在两块防偏移板(41)的板壁上，所述防护罩(1)对应两个定位孔(51)位置的两相对内侧壁之间固定连接有一个定位杆(52)，所述定位杆(52)滑动连接在两个定位孔(51)内。

6.根据权利要求4所述的一种高线打捆机防偏移副板，其特征在于，两个所述开口(42)均呈扇形设置。

技术总结
本实用新型公开了一种高线打捆机防偏移副板，包括一个呈两侧开口设置的防护罩，所述防护罩的两相对内侧壁之间通过轴承转动连接有一个移动机构，所述防护罩其中一侧的外侧壁上固定连接有一个驱动机构，本实用新型的有益效果是：在使用时，通过将防护罩盖设与打捆机上表面，其打捆辊进入防偏移板的开口内部，此时可以根据高线所需规模的大小控制驱动电机进行转动，驱动电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合带动丝杆进行转动，同时两块防偏移板与两个丝杆螺母在定位杆与定位孔的配合下无法进行转动，使得丝杆转动时通过与两个丝杆螺母的配合可以带动两块防偏移板做相向同步运动，对高线的打捆规模进行调整，整体操作简单便捷。

技术研发人员：卢品金;汤兆洪;龙银环;甘泽生
受保护的技术使用者：成渝钒钛科技有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.06.05