一种防倒钉落料机构的制作方法

本实用新型涉及u型码钉包装设备领域，尤其涉及一种防倒钉落料机构。

背景技术：

u型码钉是气动枪钉的一种，配合码钉枪使用，主要用于工程、家居装潢，家具制造，包装、皮革、制鞋工艺品等多个行业。u型码钉的生产过程中，需要先通过模具对其进行成型，成型后将码钉输出并码垛、装盒。

码钉在输出时通过传送带传送，传送带带动多个码钉传送。u型码钉传送时，为了便于后续的码垛，其在传送带上的放置方式为开口朝上，u型的底座置于传送带上，但是传送中，容易出现个别的码钉未处于上述放置方式的异位状态，如倾倒或倒放，这会导致后续对的，码钉的码垛、装盒工序无法正常进行，现有的处理方式是工人通过人工观察，手动将倾倒码钉取出，这种方式浪费人力，而且工人长时间操作容易出现疏忽，影响正常的生产，因此天津优力高紧固件有限公司研发了一种电磁平移式除料机构，专利号为cn201820311957.1，但是这种电磁平移式除料机构仅能将发生倾倒的u型码钉移出，移除的u型码钉仍旧需要工作人员手工放回传送带，而且移除过程中将会造成部分u型码钉断裂，造成残次品率过高，但是实际u型码钉在生产设备生产出来时，u型码钉的开口均为朝上，当u型码钉从生产设备滑动至传送带时，由于u型码钉底座与匀速运动的传送带之间存在摩擦阻力，因此使得部分u型码钉倾倒，因此如何从根源上使得u型码钉始终朝上，防止发生倒钉成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种防倒钉落料机构，该装置使得u型码钉的开口始终朝上，有效防止发生倒钉。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种防倒钉落料机构，包括传送组件以及感应组件，传送组件包括传送带，传送带与u型码钉生产设备的出料口相衔接，感应组件包括感应传感器以及与感应传感器电连接的电磁铁，感应传感器用于感应从出料口滑动至传送带上的u型码钉，电磁铁位于传送带正对出料口的下方，并将从出料口滑动至传送带上的u型码钉吸附在传送带上。

根据上述技术方案，优选地，感应传感器为金属感应传感器。

根据上述技术方案，优选地，感应传感器位于传送带正对出料口的上方，当感应传感器感应到u型码钉自出料口滑动至传送带上时，感应传感器控制电磁体通电，并将u型码钉吸附在传送带上。

根据上述技术方案，优选地，传送带上设有两组平行的限位条，限位条通过连杆固定在传送组件上，限位条之间的区域形成u型码钉的滑动通道，滑动通道的宽度大于u型码钉的长度。

根据上述技术方案，优选地，所述电磁铁为条形电磁铁或者蹄型电磁铁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的感应传感器感应滑动至传送带上的u型码钉，控制电磁铁通电，通电后的电磁铁将滑动至传送带上的u型码钉底部吸附在传送带上，从而得u型码钉的开口始终朝上，有效防止发生倒钉。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图中：1、传送组件；2、感应组件；3、机架；4、主动滚筒；5、从动滚筒；6、传送带；7、导料板；8、u型码钉；9、感应传感器；10、电磁铁；11、限位条；12、连杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种防倒钉落料机构，包括传送组件1以及感应组件2，传送组件1包括机架3、驱动电机、主动滚筒4、从动滚筒5以及传送带6，主动滚筒4以及从动滚筒5通过转轴与机架3转动连接，驱动电机通过传动带带动主动滚筒4匀速转动，主动滚筒4通过传动带带动从动滚筒5匀速转动，传送带6与u型码钉生产设备的导料板7的出料口相衔接，u型码钉生产设备生产的u型码钉8开口朝上，成型后的u型码钉8顺着导料板7从出料口滑动至传送带6上，而感应组件2包括感应传感器9以及与感应传感器9电连接的电磁铁10，感应传感器9用于感应从出料口滑动至传送带6上的u型码钉8，电磁铁10位于传送带6正对出料口的下方，并将从出料口滑动至传送带6上的u型码钉8吸附在传送带6上。

具体工作流程如下：

驱动电机通过传动带带动主动滚筒4匀速转动，主动滚筒4和从动滚筒5相配合使得传送带6匀速向前传送，开口朝上的u型码钉8自出料口滑动至传送带6上时，此时u型码钉8刚接触传送带6，感应传感器9感应到u型码钉8，电磁铁10通电，将u型码钉8的底部吸附在传送带6上，从而有效避免u型码钉8在滑动至传送带6上时发生倒钉；传送带6带动u型码钉8匀速向前移动，u型码钉移出处感应传感器的感应区域，电磁铁10断电失去磁力，循环往复。

根据上述实施例，优选地，感应传感器9为金属感应传感器9，金属感应传感器9可以选用台邦电子的型号为tb1204-n的产品。

根据上述实施例，优选地，传送带6上设有两组平行的限位条11，限位条11通过连杆12固定在传送组件1的机架3上，限位条11之间的区域形成u型码钉8的滑动通道，u型码钉8随传送带6在滑动通道内向前移动，滑动通道的宽度略大于u型码钉8的长度，纤维条将u型码钉8限制在滑动通道内，能够便于下一步u型码钉8的包装工序。

根据上述技术方案，优选地，所述电磁铁10为条形电磁铁10或者蹄型电磁铁10，不仅成本低，而且便于安装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的感应传感器9感应滑动至传送带6上的u型码钉8，控制电磁铁10通电，通电后的电磁铁10将滑动至传送带6上的u型码钉8底部吸附在传送带6上，从而使得u型码钉8的开口始终朝上，有效防止发生倒钉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种防倒钉落料机构，其特征在于，包括传送组件以及感应组件，所述传送组件包括传送带，所述传送带与u型码钉生产设备的出料口相衔接，所述感应组件包括感应传感器以及与感应传感器电连接的电磁铁，所述感应传感器用于感应从出料口滑动至传送带上的u型码钉，所述电磁铁位于传送带正对出料口的下方，并将从出料口滑动至传送带上的u型码钉吸附在传送带上。

2.根据权利要求1所述的一种防倒钉落料机构，其特征在于，所述感应传感器为金属感应传感器。

3.根据权利要求2所述的一种防倒钉落料机构，其特征在于，所述感应传感器位于传送带正对出料口的上方，当感应传感器感应到u型码钉自出料口滑动至传送带上时，感应传感器控制电磁体通电，并将u型码钉吸附在传送带上。

4.根据权利要求3所述的一种防倒钉落料机构，其特征在于，所述传送带上设有两组平行的限位条，所述限位条通过连杆固定在传送组件上，所述限位条之间的区域形成u型码钉的滑动通道，所述滑动通道的宽度大于u型码钉的长度。

5.根据权利要求4所述的一种防倒钉落料机构，其特征在于，所述电磁铁为条形电磁铁或者蹄型电磁铁。

技术总结
本实用新型提供了一种防倒钉落料机构，涉及U型码钉包装设备领域，包括传送组件以及感应组件，感应组件包括感应传感器以及与感应传感器电连接的电磁铁，其中，本实用新型的感应传感器感应滑动至传送带上的U型码钉，控制电磁铁通电，通电后的电磁铁将滑动至传送带上的U型码钉底部吸附在传送带上，从而得U型码钉的开口始终朝上，有效防止发生倒钉。

技术研发人员：张三连
受保护的技术使用者：博斯特(天津)机械设备有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.06.19