坯布提升阻挡装置的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种坯布提升阻挡装置。

背景技术：

在纺织行业，织布机将丝织成布后需要进行收卷和切割形成坯布，再将坯布输送到导向板上的坯布限位凹槽内，最后通过叉车将坯布连同导向板一起移走。由于收卷后的坯布重达好几吨，如果直接输送到导向板上的坯布限位凹槽内，在滚落过程中会出现很大的惯性，从而导致坯布直接翻滚出导向板上的坯布限位凹槽，从导向板的滚落后端掉落到地面上，不但增加了重新移动坯布的成本和时间，还会对从坯布后端经过的工作人员造成极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安全可靠的坯布提升阻挡装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：坯布提升阻挡装置，包括：底座，在所述底座的上端设置有滚落导向板，在所述滚落导向板内设置有坯布限位凹槽，在所述滚落导向板滚落前端的底座两侧对称设置有向后倾斜的斜挡架，在所述滚落导向板滚落后端的底座两侧对称设置有直支撑架，所述直支撑架的上端与斜挡架的中部相连接，在所述斜挡架内分别设置有斜滑轨，在所述斜滑轨内滑动设置有与其相互配合的斜滑块，在两个斜滑块之间通过轴承转动设置有转轴，在所述转轴上设置有坯布压辊，在所述斜滑块的上端分别设置有斜螺杆，在所述两个斜挡架的上端之间设置有横梁，在所述横梁上设置有齿轮箱，在所述齿轮箱的两个输出端分别设置有与斜螺杆相互啮合的螺杆传动齿轮，所述齿轮箱的输入端与伺服减速电机的电机轴相连接，所述伺服减速电机固定设置在齿轮箱上，在所述斜挡架的上端分别设置有与斜螺杆滑动配合的斜螺杆导向滑套。

本实用新型的优点是：上述坯布提升阻挡装置，结构紧凑，能够对织布机上滚落的坯布进行有效的缓冲阻挡，随着坯布压辊缓慢向坯布滚落后上方移动，使坯布相对缓慢滚落至滚落导向板上的坯布限位凹槽内稳定停留，防止坯布在滚落过程中出现较大惯性翻滚出滚落导向板后端的地面上，省去了重新移动坯布的麻烦，同时消除了从坯布后端经过的工作人员的安全隐患，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型坯布提升阻挡装置坯布未就位时的结构示意图。

图2为本实用新型坯布提升阻挡装置坯布就位时的结构示意图。

图中：1、底座，2、滚落导向板，3、坯布限位凹槽，4、斜挡架，5、直支撑架，6、斜滑轨，7、斜滑块，8、轴承，9、转轴，10、坯布压辊，11、斜螺杆，12、横梁，13、齿轮箱，14、螺杆传动齿轮，15、伺服减速电机，16、斜螺杆导向滑套，17、坯布。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，坯布提升阻挡装置，包括：底座1，在所述底座1的上端设置有滚落导向板2，在所述滚落导向板2内设置有坯布限位凹槽3，在所述滚落导向板2滚落前端的底座1两侧对称设置有向后倾斜的斜挡架4，在所述滚落导向板2滚落后端的底座1两侧对称设置有直支撑架5，所述直支撑架5的上端与斜挡架4的中部相连接，在所述斜挡架4内分别设置有斜滑轨6，在所述斜滑轨6内滑动设置有与其相互配合的斜滑块7，在两个斜滑块7之间通过轴承8转动设置有转轴9，在所述转轴9上设置有坯布压辊10，在所述斜滑块7的上端分别设置有斜螺杆11，在所述两个斜挡架4的上端之间设置有横梁12，在所述横梁12上设置有齿轮箱13，在所述齿轮箱13的两个输出端分别设置有与斜螺杆11相互啮合的螺杆传动齿轮14，所述齿轮箱13的输入端与伺服减速电机15的电机轴相连接，所述伺服减速电机15固定设置在齿轮箱13上，在所述斜挡架4的上端分别设置有与斜螺杆11滑动配合的斜螺杆导向滑套16。

上述坯布提升阻挡装置使用时，坯布17从织布机上切割收卷后向左滚落至滚落导向板2上，坯布压辊10能够对坯布17的左侧进行阻挡，启动伺服减速电机15，伺服减速电机15的电机轴带动齿轮箱13的输入端相连接，齿轮箱13的两个输出端分别带动螺杆传动齿轮14转动，两个螺杆传动齿轮14分别带动与其相互啮合的斜螺杆11倾斜向上缓慢移动，斜螺杆11的上端在斜螺杆导向滑套16内倾斜向上缓慢滑动，斜螺杆11的下端带动斜滑块7在斜滑轨6内倾斜向上缓慢滑动，两个斜滑块7带动之间的转轴9倾斜向上缓慢移动，转轴9带动坯布压辊10倾斜向上缓慢移动，坯布压辊10缓慢向左上方移动，与坯布压辊10左侧相抵的坯布17缓慢向左移动逐渐掉落至滚落导向板2上的坯布限位凹槽3内，在坯布压辊10缓慢向左上方移动的过程中，由于会与坯布17产生滑动摩擦造成坯布损坏，坯布压辊10带动转轴9通过轴承8在斜滑块7上可以实现自转，从而将坯布压辊10与坯布17之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，大大降低坯布压辊10对坯布17外表面造成的摩擦损伤，当坯布压辊10向左上方移动至完全与坯布17脱离时，坯布17正好落入滚落导向板2上的坯布限位凹槽3内，此时坯布压辊10继续向左上方移动至斜挡架4的最上端，伺服减速电机15停止工作，叉车将滚落导向板2移走更换新的滚落导向板2，启动伺服减速电机15反转带动坯布压辊10复位，对下一个坯布17进行阻挡。

上述坯布提升阻挡装置，结构紧凑，能够对织布机上滚落的坯布进行有效的缓冲阻挡，随着坯布压辊缓慢向坯布滚落后上方移动，使坯布相对缓慢滚落至滚落导向板上的坯布限位凹槽内稳定停留，防止坯布在滚落过程中出现较大惯性翻滚出滚落导向板后端的地面上，省去了重新移动坯布的麻烦，同时消除了从坯布后端经过的工作人员的安全隐患，安全可靠。

技术特征：

1.坯布提升阻挡装置，其特征在于：包括：底座（1），在所述底座（1）的上端设置有滚落导向板（2），在所述滚落导向板（2）内设置有坯布限位凹槽（3），在所述滚落导向板（2）滚落前端的底座（1）两侧对称设置有向后倾斜的斜挡架（4），在所述滚落导向板（2）滚落后端的底座（1）两侧对称设置有直支撑架（5），所述直支撑架（5）的上端与斜挡架（4）的中部相连接，在所述斜挡架（4）内分别设置有斜滑轨（6），在所述斜滑轨（6）内滑动设置有与其相互配合的斜滑块（7），在两个斜滑块（7）之间通过轴承（8）转动设置有转轴（9），在所述转轴（9）上设置有坯布压辊（10），在所述斜滑块（7）的上端分别设置有斜螺杆（11），在所述两个斜挡架（4）的上端之间设置有横梁（12），在所述横梁（12）上设置有齿轮箱（13），在所述齿轮箱（13）的两个输出端分别设置有与斜螺杆（11）相互啮合的螺杆传动齿轮（14），所述齿轮箱（13）的输入端与伺服减速电机（15）的电机轴相连接，所述伺服减速电机（15）固定设置在齿轮箱（13）上，在所述斜挡架（4）的上端分别设置有与斜螺杆（11）滑动配合的斜螺杆导向滑套（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种坯布提升阻挡装置，包括：底座，在所述底座的上端设置有滚落导向板，在所述滚落导向板内设置有坯布限位凹槽，在所述滚落导向板滚落前端的底座两侧对称设置有向后倾斜的斜挡架，在所述滚落导向板滚落后端的底座两侧对称设置有直支撑架，所述直支撑架的上端与斜挡架的中部相连接，在所述斜挡架内分别设置有斜滑轨，在所述斜滑轨内滑动设置有与其相互配合的斜滑块，在两个斜滑块之间通过轴承转动设置有转轴，在所述转轴上设置有坯布压辊，在所述斜滑块的上端分别设置有斜螺杆，在所述两个斜挡架的上端之间设置有横梁，在所述横梁上设置有齿轮箱。

技术研发人员：王殿琪;姜大林
受保护的技术使用者：江苏睿云智能装备有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.05.12