一种防止砂石骨料积料的摆动装置的制作方法

本实用新型涉及砂石运输领域，具体为一种防止砂石骨料积料的摆动装置。

背景技术：

工程建设中离不开砂石骨料，而砂石骨料的运输，通常是将砂石骨料装入运输车上的物料仓内然后进行运输，但砂石骨料在物料仓内长时间堆积，所以在到达工地进行倾倒时候通常会产生积料的情况，导致卸料不顺畅，目前常用的防止积料、卸料不顺畅的方法是加装振动器，需要在物料仓的一侧加装振动器，这导致了成本增加，且振动器寿命有限，可靠性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止砂石骨料积料的摆动装置，通过在物料仓中摆动部件的摆动从而改变物料仓中的积料静平衡，以达到快速顺畅卸料、可靠工作的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括物料仓主体、悬设在物料仓内的摆动部件，所述摆动部件包括摆动钢筋、与摆动钢筋下端铰接的连接块、与连接块下端连接的摆动板，物料仓上部横设隔板，隔板与摆动钢筋铰接，摆动钢筋的上端穿过隔板后弯绕呈环状结构，连接块上端开设连接孔，摆动钢筋下端穿过连接孔后弯绕呈环状结构，连接块底端设有缺口，两摆动板嵌入缺口固定，物料仓的底部设有限制摆动板摆动幅度的限位板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述摆动板位于物料仓的下部，摆动板的侧轮廓呈倒等腰梯形状结构，物料仓下部的侧轮廓呈倒等腰梯形状结构且与摆动板形成间隙配合。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两摆动板形成的夹角为20度到90度，夹角的开口向下。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述物料仓的底端形成条状的物料槽，物料槽位于摆动板的下方，物料槽的槽底呈弧面状。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述物料仓呈上大下小的斗状结构，物料仓的上部呈长方体结构，物料仓两侧的下部均呈斜面结构且对称设有用于固定物料仓的铰轴。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述摆动板至少与两块连接块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料仓中悬设摆动部件，通过摆动部件的摆动从而改变物料仓中的积料静平衡，以达到快速顺畅卸料、可靠工作的目的。摆动钢筋的两端弯绕呈环状结构分别与隔板、连接块铰接，无需其他零部件，使得更加安装便捷。摆动版的侧轮廓与物料仓下部的侧轮廓均呈倒等腰梯形状且形成间隙配合，能够减少卡料情况发生，倒等腰梯形状结构上大下小，使卸料过程能够更加顺畅。两摆动板形成开口向下的夹角将物料仓的底部分隔成两部分，并避免砂石骨料完全填满物料仓的底部，降低积料的情况。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图

图2为本实用新型侧面结构示意图

图中：1物料仓、11隔板、12限位板、13物料槽、14铰轴、2摆动部件、21摆动钢筋、22连接块、221连接孔、222缺口、23摆动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：包括物料仓1主体、悬设在物料仓1内的摆动部件2，通过摆动部件2的摆动从而改变物料仓1中的积料静平衡，以达到快速顺畅卸料、可靠工作的目的。所述摆动部件2包括摆动钢筋21、与摆动钢筋21下端铰接的连接块22、与连接块22下端连接的摆动板23。物料仓1上部横设隔板11，隔板11用于悬挂摆动部件2同时增加物料仓1的结构强度。隔板11与摆动钢筋21铰接，摆动钢筋21的上端穿过隔板11后弯绕呈环状结构，连接块22上端开设连接孔221，摆动钢筋21下端穿过连接孔221后弯绕呈环状结构，使得摆动钢筋21的连接无需其他零件，减低成本同时安装更加便捷。两连接块22底端设有缺口222，两摆动板23嵌入缺口222固定，两摆动板23形成的夹角为70度，夹角的开口向下，将物料仓1的底部分隔成两部分，并避免砂石骨料完全填满物料仓1的底部，降低积料的情况。而摆动板23通过两块连接块22与摆动钢筋21进行连接，结构更加的稳定。物料仓1的底部设有限制摆动板23摆动幅度的两块限位板12，两限位板12分别设在两摆动板23的相对的面，避免摆动板23的摆动幅度过大摆出物料仓1，更加安全可靠。

所述摆动板23位于物料仓1的下部，摆动板23的侧轮廓呈倒等腰梯形状结构，物料仓1下部的侧轮廓呈倒等腰梯形状结构且与摆动板23形成间隙配合，能够减少卡料情况发生，倒等腰梯形状结构上大下小，使卸料过程能够更加顺畅。

所述物料仓1的底端形成条状的物料槽13，物料槽13位于摆动板23的下方，物料槽13的槽底呈弧面状，物料槽13用于容置细小的碎石骨料，避免细小的碎石骨料在物料仓1底部堆积加重积料的情况。

所述物料仓1呈上大下小的斗状结构，物料仓1的上部呈长方体结构，物料仓1两侧的下部均呈斜面结构且对称设有用于固定物料仓1的铰轴14，结构简单，便于倾倒。

工作原理：若通过现有装置在对砂石骨料倾倒的时候，由于砂石骨料较重，在重力作用下，下方砂石骨料会产生积料的情况，本实用新型的技术原理就是通过物料仓1侧壁上的铰轴14使物料仓1倾倒，物料仓1的倾倒使其内部的摆动钢筋21在重力作用下向一边倾斜，当摆动钢筋21向左倾斜时，摆动钢筋21带动摆动板23，使摆动板23向右摆动，物料仓1左侧的产生空隙，物料仓1右侧由于摆动板23的铲动，使得左右两侧的积料平衡改变，使卸料更加顺畅，反之，当摆动钢筋21向右倾斜时，摆动钢筋21带动摆动板23，使摆动板23向左摆动，物料仓1右侧的产生空隙，物料仓1左侧由于摆动板23的铲动，使得左右两侧的积料平衡改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防止砂石骨料积料的摆动装置，其特征在于：包括物料仓(1)主体、悬设在物料仓(1)内的摆动部件(2)，所述摆动部件(2)包括摆动钢筋(21)、与摆动钢筋(21)下端铰接的连接块(22)、与连接块(22)下端连接的摆动板(23)，物料仓(1)上部横设隔板(11)，隔板(11)与摆动钢筋(21)铰接，摆动钢筋(21)的上端穿过隔板(11)后弯绕呈环状结构，连接块(22)上端开设连接孔(221)，摆动钢筋(21)下端穿过连接孔(221)后弯绕呈环状结构，连接块(22)底端设有缺口(222)，两摆动板(23)嵌入缺口(222)固定，物料仓(1)的底部设有限制摆动板(23)摆动幅度的限位板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防止砂石骨料积料的摆动装置，其特征在于：所述摆动板(23)位于物料仓(1)的下部，摆动板(23)的侧轮廓呈倒等腰梯形状结构，物料仓(1)下部的侧轮廓呈倒等腰梯形状结构且与摆动板(23)形成间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种防止砂石骨料积料的摆动装置，其特征在于：两摆动板(23)形成的夹角为20度到90度，夹角的开口向下。

4.根据权利要求1所述的一种防止砂石骨料积料的摆动装置，其特征在于：所述物料仓(1)的底端形成条状的物料槽(13)，物料槽(13)位于摆动板(23)的下方，物料槽(13)的槽底呈弧面状。

5.根据权利要求1所述的一种防止砂石骨料积料的摆动装置，其特征在于：所述物料仓(1)呈上大下小的斗状结构，物料仓(1)的上部呈长方体结构，物料仓(1)两侧的下部均呈斜面结构且对称设有用于固定物料仓(1)的铰轴(14)。

6.根据权利要求1所述的一种防止砂石骨料积料的摆动装置，其特征在于：所述摆动板(23)至少与两块连接块(22)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防止砂石骨料积料的摆动装置，包括物料仓主体、悬设在物料仓内的摆动部件，所述摆动部件包括摆动钢筋、与摆动钢筋下端铰接的连接块、与连接块下端连接的摆动板，物料仓上部横设隔板，隔板与摆动钢筋铰接，摆动钢筋的上端穿过隔板后弯绕呈环状结构，连接块上端开设连接孔，摆动钢筋下端穿过连接孔后弯绕呈环状结构，连接块底端设有缺口，两摆动板嵌入缺口固定，物料仓的底部设有限制摆动板摆动幅度的限位板，通过摆动部件在物料仓中摆动从而改变物料仓中的积料静平衡，以达到快速顺畅卸料、可靠工作的目的。

技术研发人员：余军;张泽州;许驰
受保护的技术使用者：浙江信瑞重工科技有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.06.05