一种混凝土施工用卸料槽的制作方法

本实用新型涉及卸料槽技术领域，具体是一种混凝土施工用卸料槽。

背景技术：

在混凝土倾倒时，需要使用卸料槽，将物料导出，现有的卸料槽在使用时，减震效果较差，在倒料的过程中，物料与卸料槽至今发生撞击，在撞击的同时，卸料槽底端支撑部分将会与卸料槽底端发生撞击磨损，长时间使用后将会导致卸料槽发生泄漏，影响卸料槽的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土施工用卸料槽，以解决现有技术中物料与卸料槽至今发生撞击，在撞击的同时，卸料槽底端支撑部分将会与卸料槽底端发生撞击磨损，长时间使用后将会导致卸料槽发生泄漏，影响卸料槽的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土施工用卸料槽，包括卸料槽和缓冲板；所述缓冲板位于卸料槽上端位置，所述缓冲板位于卸料槽均为铁质合金材质制品，所述卸料槽和缓冲板之间位置设置有弹簧，所述弹簧上下两端焊接在卸料槽底端和缓冲板上侧位置，所述卸料槽由侧板和底板组成，所述底板位于卸料槽底端位置，所述侧板位于底板两侧位置，所述侧板与底板为一体设置，所述侧板与底板衔接处为弧形设置。

优选的，所述侧板上侧设置有加强条，且加强条底端焊接在侧板上侧。

优选的，所述缓冲板底端设置有弹垫，且弹垫上侧通过粘合胶粘贴在缓冲板上侧。

优选的，所述卸料槽上侧设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层设置为镀铬层。

优选的，所述卸料槽两端设置有焊接板，且焊接板焊接在卸料槽两端外侧。

优选的，所述卸料槽前端设置有锥形槽，且锥形槽与卸料槽为一体设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在物料与卸料槽发生撞击时，缓冲板和卸料槽之间的弹簧将会受压产生收缩，在弹簧收缩的过程中，能够对卸料槽受到的冲击进行缓冲，减少卸料槽底端的磨损，延长卸料槽的使用寿命；

2、耐腐蚀层所使用的镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，提高卸料槽的耐磨性和耐腐蚀性，延长卸料槽的使用寿命；

3、焊接板用于对侧板和底板衔接处进行支撑，避免在使用时底板和侧板之间发生变形；

4、在对物料导出时，锥形槽能够将物料集中制卸料槽出料端中间位置，避免在出料时物料从卸料槽两端洒落。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卸料槽的结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图。

图中：1、卸料槽；2、底板；3、侧板；4、加强条；5、锥形槽；6、弹簧；7、缓冲板；8、弹垫；9、耐腐蚀层；10、焊接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种混凝土施工用卸料槽，包括卸料槽1和缓冲板7；缓冲板7位于卸料槽1上端位置，缓冲板7位于卸料槽1均为铁质合金材质制品，卸料槽1和缓冲板7之间位置设置有弹簧6，弹簧6上下两端焊接在卸料槽1底端和缓冲板7上侧位置，卸料槽1由侧板3和底板2组成，底板2位于卸料槽1底端位置，侧板3位于底板2两侧位置，侧板3与底板2为一体设置，侧板3与底板2衔接处为弧形设置。

进一步，侧板3上侧设置有加强条4，且加强条4底端焊接在侧板3上侧，强条4用于对侧板3上侧进行加强，避免在使用时侧板3受到撞击产生变形。

进一步，缓冲板7底端设置有弹垫8，且弹垫8上侧通过粘合胶粘贴在缓冲板7上侧。

进一步，卸料槽1上侧设置有耐腐蚀层9，且耐腐蚀层9设置为镀铬层，耐腐蚀层9所使用的镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，提高卸料槽1的耐磨性和耐腐蚀性，延长卸料槽1的使用寿命。

进一步，卸料槽1两端设置有焊接板10，且焊接板10焊接在卸料槽1两端外侧，焊接板10用于对侧板3和底板2衔接处进行支撑，避免在使用时底板2和侧板3之间发生变形。

进一步，卸料槽1前端设置有锥形槽5，且锥形槽5与卸料槽1为一体设置，在对物料导出时，锥形槽5能够将物料集中制卸料槽1出料端中间位置，避免在出料时物料从卸料槽1两端洒落。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将卸料槽1安装在混凝土出料口处，用于将物料导出，在物料与卸料槽1发生撞击时，缓冲板7和卸料槽1之间的弹簧6将会受压产生收缩，在弹簧6收缩的过程中，能够对卸料槽1受到的冲击进行缓冲，减少卸料槽1底端的磨损，延长卸料槽1的使用寿命，在对物料导出时，锥形槽5能够将物料集中制卸料槽1出料端中间位置，避免在出料时物料从卸料槽1两端洒落，焊接板10用于对侧板3和底板2衔接处进行支撑，避免在使用时底板2和侧板3之间发生变形，耐腐蚀层9所使用的镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，提高卸料槽1的耐磨性和耐腐蚀性，延长卸料槽1的使用寿命。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混凝土施工用卸料槽，包括卸料槽(1)和缓冲板(7)；其特征在于：所述缓冲板(7)位于卸料槽(1)上端位置，所述缓冲板(7)位于卸料槽(1)均为铁质合金材质制品，所述卸料槽(1)和缓冲板(7)之间位置设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)上下两端焊接在卸料槽(1)底端和缓冲板(7)上侧位置，所述卸料槽(1)由侧板(3)和底板(2)组成，所述底板(2)位于卸料槽(1)底端位置，所述侧板(3)位于底板(2)两侧位置，所述侧板(3)与底板(2)为一体设置，所述侧板(3)与底板(2)衔接处为弧形设置。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用卸料槽，其特征在于：所述侧板(3)上侧设置有加强条(4)，且加强条(4)底端焊接在侧板(3)上侧。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用卸料槽，其特征在于：所述缓冲板(7)底端设置有弹垫(8)，且弹垫(8)上侧通过粘合胶粘贴在缓冲板(7)上侧。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用卸料槽，其特征在于：所述卸料槽(1)上侧设置有耐腐蚀层(9)，且耐腐蚀层(9)设置为镀铬层。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用卸料槽，其特征在于：所述卸料槽(1)两端设置有焊接板(10)，且焊接板(10)焊接在卸料槽(1)两端外侧。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用卸料槽，其特征在于：所述卸料槽(1)前端设置有锥形槽(5)，且锥形槽(5)与卸料槽(1)为一体设置。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土施工用卸料槽，包括卸料槽和缓冲板；所述缓冲板位于卸料槽上端位置，所述缓冲板位于卸料槽均为铁质合金材质制品，所述卸料槽和缓冲板之间位置设置有弹簧，所述弹簧上下两端焊接在卸料槽底端和缓冲板上侧位置，所述卸料槽由侧板和底板组成，所述底板位于卸料槽底端位置，所述侧板位于底板两侧位置，所述侧板与底板为一体设置，所述侧板与底板衔接处为弧形设置。本实用新型在物料与卸料槽发生撞击时，缓冲板和卸料槽之间的弹簧将会受压产生收缩，在弹簧收缩的过程中，能够对卸料槽受到的冲击进行缓冲，减少卸料槽底端的磨损，延长卸料槽的使用寿命。

技术研发人员：贺鹏;李全英
受保护的技术使用者：贺鹏
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.05.22