一种地板膜圆辊多功能专用叉车的制作方法

本实用新型属于叉车装置技术领域，具体涉及一种地板膜圆辊多功能专用叉车。

背景技术：

在装卸货物的过程中，通常需要使用叉车。现有的叉车在叉起货物并转移时，货物通常位于叉车臂上。如申请号为cn201420562286.8的专利，其公开了一种具有推压结构的叉车臂，包括位于左右两侧呈l形的叉车臂本体，两侧所述叉车臂本体之间通过横梁相固定连接，两侧所述叉车臂本体的后部设置有推压结构，所述推压结构包括横向设置于两侧所述叉车臂本体上的推板，所述推板沿着叉车臂本体的长度方向滑动设置，其由驱动气缸驱动滑动，卸料时，在叉车臂退出的同时，驱动气缸推动推板向前运动，使得输送物料之间排列紧密，使得输送物料之间不会松散。

但是具有上述结构的叉车在叉运圆辊类物料时，如地板膜圆辊，则存在不稳定的现象，圆辊容易在叉车臂上滚动，并且在对地板膜圆辊上料时，不便对地板膜圆辊的中心位置进行调整，需要反复调整叉车位置才能将地板膜圆辊移动至指定位置处，使用时存在不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地板膜圆辊多功能专用叉车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地板膜圆辊多功能专用叉车，包括车架，所述车架的尾端两侧对称位置处固定有竖直设置的槽钢轨道，所述槽钢轨道之间设有支撑架，所述支撑架的一侧与叉臂的尾端焊接固定，所述支撑架的顶部与牵引带的一端固定连接，所述牵引带的另一端固定在固定杆上，所述固定杆通过螺栓固定在槽钢轨道上，所述车架上还安装有竖直设置的液压缸，所述液压缸的输出端固定有支撑轴，所述支撑轴的两端分别安装有导轮，所述牵引带从导轮的上侧绕过，所述车架的两侧分别通过辊架安装有托辊。

优选的，所述托辊的中部向内侧凹陷呈弧形。

优选的，所述支撑架的两个侧面分别安装有两个轨道轮，且同一侧的两个轨道轮上下分布，所述轨道轮滚动设置在槽钢轨道内侧面的凹槽内。

优选的，所述牵引带设置有两个并对称分布在支撑架的两侧，所述液压缸位于支撑架的中心线上。

优选的，至少一个所述的托辊带有刹车，所述托辊与叉臂方向垂直。

本实用新型的技术效果和优点：

通过叉臂将地板膜卷辊叉起，将地板膜卷辊沿着叉臂进行推动并移动至托辊的正上方，落下液压缸，使得地板膜卷辊落在托辊上的凹槽中，利用托辊提高支撑稳定性，此时可以沿着地板膜卷辊的轴向推动地板膜卷辊，对板膜卷辊的中心位置进行调整，方便对板膜卷辊进行上料，操作省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的车架、叉臂俯视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架结构示意图。

图中：1槽钢轨道、2牵引带、3固定杆、4支撑架、5液压缸、6车架、7导轮、8叉臂、9托辊、10辊架、11轨道轮、12支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种地板膜圆辊多功能专用叉车，包括车架6，所述车架6的尾端两侧对称位置处固定有竖直设置的槽钢轨道1，所述槽钢轨道1之间设有支撑架4，所述支撑架4的一侧与叉臂8的尾端焊接固定，所述支撑架4的顶部与牵引带2的一端固定连接，所述牵引带2的另一端固定在固定杆3上，所述固定杆3通过螺栓固定在槽钢轨道1上，所述车架6上还安装有竖直设置的液压缸5，所述液压缸5的输出端固定有支撑轴12，所述支撑轴12的两端分别安装有导轮7，所述牵引带2从导轮7的上侧绕过，所述车架6的两侧分别通过辊架10安装有托辊9。

所述托辊9的中部向内侧凹陷呈弧形。用于对地板膜卷辊进行限位，有利于在运输过程中保持地板膜卷辊的稳定性。

所述支撑架4的两个侧面分别安装有两个轨道轮11，且同一侧的两个轨道轮11上下分布，所述轨道轮11滚动设置在槽钢轨道1内侧面的凹槽内。在轨道轮11的作用下，使得支撑架4能够沿着槽钢轨道1进行上下运动，保持平稳。

所述牵引带2设置有两个并对称分布在支撑架4的两侧，所述液压缸5位于支撑架4的中心线上。牵引带1与导轮7可采用链条与链轮的组合或钢索与定滑轮的组合，通过液压缸5对导轮7向上顶升，由于牵引带1的一端固定，因此能够使得牵引带2的另一端拉动支撑架4向上移动，从而将地板膜卷辊叉起，反之可以落下地板膜卷辊。

至少一个所述的托辊9带有刹车，所述托辊9与叉臂8方向垂直。当地板膜卷辊被叉臂8叉起时，能够在叉臂8上推动地板膜卷辊至托辊9的上方并落至托辊9上，从而能够再通过托辊9对地板膜卷辊进行调节，方便对地板膜卷辊的中心位置进行调整。

具体的，使用时，推动本装置，将叉臂8落至地板膜卷辊的下方并推入，之后通过液压缸5的手柄驱动液压缸5升起，从而顶升导轮7带动牵引带2将支撑架4并沿着槽钢轨道1向上拉动，使得叉臂8将地板膜卷辊叉起，将地板膜卷辊沿着叉臂8进行推动并移动至托辊9的正上方，落下液压缸5，使得地板膜卷辊落在托辊9上的凹槽中，此时可以沿着地板膜卷辊的轴向推动地板膜卷辊，对地板膜卷辊的中心位置进行调整，调整好位置后，拉紧刹车防止地板膜卷辊在运输途中晃动，运送至指定地点后，再将叉臂8升起并将调好位置的地板膜卷辊托起，沿着叉臂8推动地板膜卷辊至指定安装位置处，方便对板膜卷辊进行上料，操作省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种地板膜圆辊多功能专用叉车，包括车架（6），其特征在于：所述车架（6）的尾端两侧对称位置处固定有竖直设置的槽钢轨道（1），所述槽钢轨道（1）之间设有支撑架（4），所述支撑架（4）的一侧与叉臂（8）的尾端焊接固定，所述支撑架（4）的顶部与牵引带（2）的一端固定连接，所述牵引带（2）的另一端固定在固定杆（3）上，所述固定杆（3）通过螺栓固定在槽钢轨道（1）上，所述车架（6）上还安装有竖直设置的液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端固定有支撑轴（12），所述支撑轴（12）的两端分别安装有导轮（7），所述牵引带（2）从导轮（7）的上侧绕过，所述车架（6）的两侧分别通过辊架（10）安装有托辊（9）。

2.根据权利要求1所述的一种地板膜圆辊多功能专用叉车，其特征在于：所述托辊（9）的中部向内侧凹陷呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种地板膜圆辊多功能专用叉车，其特征在于：所述支撑架（4）的两个侧面分别安装有两个轨道轮（11），且同一侧的两个轨道轮（11）上下分布，所述轨道轮（11）滚动设置在槽钢轨道（1）内侧面的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种地板膜圆辊多功能专用叉车，其特征在于：所述牵引带（2）设置有两个并对称分布在支撑架（4）的两侧，所述液压缸（5）位于支撑架（4）的中心线上。

5.根据权利要求1所述的一种地板膜圆辊多功能专用叉车，其特征在于：至少一个所述的托辊（9）带有刹车，所述托辊（9）与叉臂（8）方向垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种地板膜圆辊多功能专用叉车，包括车架，所述车架的尾端两侧对称位置处固定有竖直设置的槽钢轨道，所述槽钢轨道之间设有支撑架，所述支撑架的一侧与叉臂的尾端焊接固定，所述支撑架的顶部与牵引带的一端固定连接，所述车架上还安装有竖直设置的液压缸，所述液压缸的输出端固定有支撑轴，所述车架的两侧分别通过辊架安装有托辊。本实用新型通过叉臂将地板膜卷辊叉起，将地板膜卷辊沿着叉臂进行推动并移动至托辊的正上方，落下液压缸，使得地板膜卷辊落在托辊上的凹槽中，利用托辊提高支撑稳定性，此时可以沿着地板膜卷辊的轴向推动地板膜卷辊，对板膜卷辊的中心位置进行调整，方便对板膜卷辊进行上料，操作省力。

技术研发人员：赵纪争
受保护的技术使用者：张家港保税区长隆新材料有限公司
技术研发日：2019.08.24
技术公布日：2020.06.16