一种玻璃瓶生产用原料输送装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，具体为一种玻璃瓶生产用原料输送装置。

背景技术：

在进行玻璃瓶生产制造过程中，需要对二次使用的玻璃制品进行再利用，在进行玻璃瓶生产制造之前，需要对原料进行配料，原料由碎玻璃、纯碱、方解石、长石及其石英砂组成，通过用于输送原料的输送带的上方设置并排分布的多个料斗，将碎玻璃、纯碱、方解石、长石及其石英砂分别装填在不同的料斗中，当输送带在进行输送时，打开所有的料斗的下料口，这样碎玻璃、纯碱、方解石、长石及其石英砂会落入至处于运行中的输送带中，由输送带将其输送至输送带末端的破碎搅拌装置中，对其进行充分的搅拌和融合。

但是现有的输送带在进行原料输送的过程中，由于输送带为平缓的带状结构，所以在进行原料输送的过程中，导致原料会从输送带的两侧落下，后期需要工人进行清理，增加了工人的工作负担；且输送装置不便于移动搬运，以及调节，给使用带来不便。因此，我们需要提供一种玻璃瓶生产用原料输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶生产用原料输送装置，减轻了工人的工作负担；且输送装置便于移动搬运，便于调节使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶生产用原料输送装置，包括底座，所述底座下表面的四个拐角处分别安装有万向轮，所述底座的正上方设置有支撑座，所述支撑座的底部铰接有第一支撑杆，所述底座的上表面转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接滑块，所述第一支撑杆的下端与滑块转动连接，所述支撑座的上部设置有送料机构，所述支撑座的一端与送料机构铰接，且送料机构的底部铰接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的下端与支撑座上开设的条形凹槽滑动连接，且条形凹槽的底部开设有卡槽，所述送料机构的一端上部开设进料口处安装有进料斗，所述送料机构的另一端下部开设有出料口。

优选的，所述底座的底部固定焊接有支撑腿，所述万向轮固定安装在支撑腿的下端，且万向轮上安装有自锁刹车片。

优选的，所述底座的上表面开设有滑槽，所述螺杆设置在滑槽内，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述螺杆的一端固定安装有手轮。

优选的，所述出料口处设置有引料板，所述引料板的一端转动安装在送料机构上，且转动连接处安装有紧固螺丝。

优选的，所述送料机构包括筒体、驱动电机和绞龙，所述绞龙转动安装在筒体内，所述驱动电机固定安装在筒体上，且驱动电机的驱动轴与绞龙的一端固定连接。

优选的，所述支撑座下表面的四个拐角处分别固定焊接有限位杆，所述底座上开设有与限位杆配合的限位孔，且限位孔内设置有与限位杆滑动套接的滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置筒状传输装置对原料进行输送，避免输送的过程中原料从输送带的两侧落下，减少后期需要工人进行清理的工作，降低了工人的工作负担；

2、通过设置的万向轮便于对装置进行移动，以及通过旋转螺杆推动滑块移动，使得设置的第一支撑杆推动支撑座，进行装置的高度调节，通过第二支撑杆调节送料机构的倾斜度，便于下料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中送料机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、万向轮；4、手轮；5、螺杆；6、滑槽；7、滑块；8、第一支撑杆；9、支撑座；10、第二支撑杆；11、送料机构；12、进料斗；13、出料口；14、引料板；15、筒体；16、驱动电机；17、绞龙；18、限位杆；19、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃瓶生产用原料输送装置，包括底座1，所述底座1下表面的四个拐角处分别安装有万向轮3，所述底座1的正上方设置有支撑座9，所述支撑座9的底部铰接有第一支撑杆8，所述底座1的上表面转动安装有螺杆5，所述螺杆5上螺纹连接滑块7，所述第一支撑杆8的下端与滑块7转动连接，所述支撑座9的上部设置有送料机构11，所述支撑座9的一端与送料机构11铰接，且送料机构11的底部铰接有第二支撑杆10，所述第二支撑杆10的下端与支撑座9上开设的条形凹槽滑动连接，且条形凹槽的底部开设有卡槽，所述送料机构11的一端上部开设进料口处安装有进料斗12，所述送料机构11的另一端下部开设有出料口13。

具体的，所述底座1的底部固定焊接有支撑腿2，所述万向轮3固定安装在支撑腿2的下端，且万向轮3上安装有自锁刹车片；便于支撑和固定底座1，通过自锁刹车片进行锁紧固定。

具体的，所述底座1的上表面开设有滑槽6，所述螺杆5设置在滑槽6内，所述滑块滑动连接在滑槽6内，所述螺杆5的一端固定安装有手轮4；通过手轮4便于旋转调节螺杆5。

具体的，所述出料口13处设置有引料板14，所述引料板14的一端转动安装在送料机构11上，且转动连接处安装有紧固螺丝；通过设置的引料板14对原料进行引导，避免原料洒落。

具体的，所述送料机构11包括筒体15、驱动电机16和绞龙17，所述绞龙17转动安装在筒体15内，所述驱动电机16固定安装在筒体15上，且驱动电机16的驱动轴与绞龙17的一端固定连接。

具体的，所述支撑座9下表面的四个拐角处分别固定焊接有限位杆18，所述底座1上开设有与限位杆18配合的限位孔，且限位孔内设置有与限位杆18滑动套接的滑套19。

工作原理：在使用时，通过外接电源为本装置的所有用电器提供电能，通过驱动电机16带动绞龙17旋转推动原料，设置筒状传输装置对原料进行输送，避免输送的过程中原料从输送带的两侧落下，减少后期需要工人进行清理的工作，降低了工人的工作负担；通过设置的万向轮3便于对装置进行移动，以及通过旋转螺杆5推动滑块7移动，使得设置的第一支撑杆8推动支撑座9，进行装置的高度调节，通过第二支撑杆10调节送料机构11的倾斜度，便于下料，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种玻璃瓶生产用原料输送装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）下表面的四个拐角处分别安装有万向轮（3），所述底座（1）的正上方设置有支撑座（9），所述支撑座（9）的底部铰接有第一支撑杆（8），所述底座（1）的上表面转动安装有螺杆（5），所述螺杆（5）上螺纹连接滑块（7），所述第一支撑杆（8）的下端与滑块（7）转动连接，所述支撑座（9）的上部设置有送料机构（11），所述支撑座（9）的一端与送料机构（11）铰接，且送料机构（11）的底部铰接有第二支撑杆（10），所述第二支撑杆（10）的下端与支撑座（9）上开设的条形凹槽滑动连接，且条形凹槽的底部开设有卡槽，所述送料机构（11）的一端上部开设进料口处安装有进料斗（12），所述送料机构（11）的另一端下部开设有出料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用原料输送装置，其特征在于：所述底座（1）的底部固定焊接有支撑腿（2），所述万向轮（3）固定安装在支撑腿（2）的下端，且万向轮（3）上安装有自锁刹车片。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用原料输送装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有滑槽（6），所述螺杆（5）设置在滑槽（6）内，所述滑块滑动连接在滑槽（6）内，所述螺杆（5）的一端固定安装有手轮（4）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用原料输送装置，其特征在于：所述出料口（13）处设置有引料板（14），所述引料板（14）的一端转动安装在送料机构（11）上，且转动连接处安装有紧固螺丝。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用原料输送装置，其特征在于：所述送料机构（11）包括筒体（15）、驱动电机（16）和绞龙（17），所述绞龙（17）转动安装在筒体（15）内，所述驱动电机（16）固定安装在筒体（15）上，且驱动电机（16）的驱动轴与绞龙（17）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用原料输送装置，其特征在于：所述支撑座（9）下表面的四个拐角处分别固定焊接有限位杆（18），所述底座（1）上开设有与限位杆（18）配合的限位孔，且限位孔内设置有与限位杆（18）滑动套接的滑套（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用原料输送装置，包括底座，所述底座下表面的四个拐角处分别安装有万向轮，所述底座的正上方设置有支撑座，所述支撑座的底部铰接有第一支撑杆，所述底座的上表面转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接滑块，所述第一支撑杆的下端与滑块转动连接，所述支撑座的上部设置有送料机构，所述送料机构的一端上部开设进料口处安装有进料斗；通过设置筒状传输装置对原料进行输送，避免输送的过程中原料从输送带的两侧落下，减少后期需要工人进行清理的工作，降低了工人的工作负担；第一支撑杆推动支撑座，进行装置的高度调节，通过第二支撑杆调节送料机构的倾斜度，便于下料，提高工作效率。

技术研发人员：王家升;王理远
受保护的技术使用者：江西省远发玻璃有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.05.15