高真空储液器的制作方法

本实用新型涉及储液器技术领域，尤其涉及一种高真空储液器。

背景技术：

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷以及汽车尾气等。化工废气处理离不开高真空储液器的参与，但是目前在对高真空储液器的转移过程中缺乏足够的保护机制，容易造成高真空储液器的损坏，进而导致其内储液的外溢，引发不必要的化工污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前在对高真空储液器的转移过程中缺乏足够的保护机制，容易造成高真空储液器的损坏，进而导致其内储液的外溢，引发不必要的化工污染，进而提出的高真空储液器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高真空储液器，包括底座和安装在底座底部的多个滚轮，所述底座上依次固定安装有多个套筒，每个所述套筒内均通过保护机构连接有储液罐，每个所述储液罐外均设置有防护外罩，每个所述套筒的内侧壁上均通过粘剂粘接有垫圈，所述保护机构包括固定连接在防护外罩底部的垫板，所述垫板的底部固定安装有抵块，所述套筒内设置有安装板，所述安装板固定连接在底座的上表面上，且所述安装板上安装有与抵块下端相匹配的弹性机构，所述弹性机构包括对称安装在安装板上的两个竖板，两个所述竖板的上端均固定穿插有圆管，两个所述圆管内均插设并滑动连接有插杆，两个所述插杆相对的一端均固定安装有楔形块，两个所述插杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧相对的一端分别与两个楔形块固接，两个所述弹簧相背对的一端分别与两个圆管的端面固接，且两个所述楔形块相对的斜面分别与抵块下端的左右两侧侧面贴合设置。

优选的，两个所述楔形块的底部均固定连接有限位杆，所述安装板的上表面对称开设有与两个限位杆相匹配的两个限位槽，两个所述限位杆分别插设并滑动连接在两个限位槽内。

优选的，两个所述弹簧均为压缩弹簧。

本实用新型的有益效果为：1、通过套筒、垫圈、防护外罩形成对储液罐的合围避免其在转移过程中发生倾倒，提高转运安全性；

2、进一步地，通过弹性机构与抵块下端的协同配合作用可以将对储液罐转移过程中其受到的颠动力给予抵消，最大程度上确保对储液罐进行转移过程的平稳性，始终确保储液罐的完好性与安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的高真空储液器的结构示意图；

图2为本实用新型中保护机构的结构放大图。

图中：1底座、2滚轮、3套筒、4垫圈、5防护外罩、6储液罐、7垫板、8安装板、9抵块、10竖板、11圆管、12插杆、13弹簧、14楔形块、15限位槽、16限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-2，高真空储液器，包括底座1和安装在底座1底部的多个滚轮2，底座1上依次固定安装有多个套筒3，每个套筒3内均通过保护机构连接有储液罐6，每个储液罐6外均设置有防护外罩5；每个套筒3的内侧壁上均通过粘剂粘接有垫圈4。保护机构包括固定连接在防护外罩5底部的垫板7，垫板7的底部固定安装有抵块9，套筒3内设置有安装板8，安装板8固定连接在底座1的上表面上，且安装板8上安装有与抵块9下端相匹配的弹性机构；弹性机构包括对称安装在安装板8上的两个竖板10，两个竖板10的上端均固定穿插有圆管11，两个圆管11内均插设并滑动连接有插杆12，两个插杆12相对的一端均固定安装有楔形块14，两个插杆12上均套设有弹簧13，两个弹簧13均为压缩弹簧，两个弹簧13相对的一端分别与两个楔形块14固接，两个弹簧13相背对的一端分别与两个圆管11的端面固接，且两个楔形块14相对的斜面分别与抵块9下端的左右两侧侧面贴合设置。

两个楔形块14的底部均固定连接有限位杆16，安装板8的上表面对称开设有与两个限位杆16相匹配的两个限位槽15，两个限位杆16分别插设并滑动连接在两个限位槽15内。限位槽15与限位杆16的限位配合可以确保两个楔形块14受到抵块9抵压力时只能水平平移，不会发生偏转运动，提升弹性机构的运行稳定性。

本实用新型提出的高真空储液器中，通过套筒3、垫圈4、防护外罩5形成对储液罐6的合围避免其在转移过程中发生倾倒，提高转运安全性；进一步地，通过弹性机构与抵块9下端的协同配合作用可以将对储液罐6转移过程中其受到的颠动力给予抵消，最大程度上确保对储液罐6进行转移过程的平稳性，始终确保储液罐6的完好性与安全，避免其内储液发生外溢情况，同时避免引发不必要的化工污染。

技术特征：

1.高真空储液器，包括底座（1）和安装在底座（1）底部的多个滚轮（2），其特征在于，所述底座（1）上依次固定安装有多个套筒（3），每个所述套筒（3）内均通过保护机构连接有储液罐（6），每个所述储液罐（6）外均设置有防护外罩（5），每个所述套筒（3）的内侧壁上均通过粘剂粘接有垫圈（4），所述保护机构包括固定连接在防护外罩（5）底部的垫板（7），所述垫板（7）的底部固定安装有抵块（9），所述套筒（3）内设置有安装板（8），所述安装板（8）固定连接在底座（1）的上表面上，且所述安装板（8）上安装有与抵块（9）下端相匹配的弹性机构，所述弹性机构包括对称安装在安装板（8）上的两个竖板（10），两个所述竖板（10）的上端均固定穿插有圆管（11），两个所述圆管（11）内均插设并滑动连接有插杆（12），两个所述插杆（12）相对的一端均固定安装有楔形块（14），两个所述插杆（12）上均套设有弹簧（13），两个所述弹簧（13）相对的一端分别与两个楔形块（14）固接，两个所述弹簧（13）相背对的一端分别与两个圆管（11）的端面固接，且两个所述楔形块（14）相对的斜面分别与抵块（9）下端的左右两侧侧面贴合设置。

2.根据权利要求1所述的高真空储液器，其特征在于，两个所述楔形块（14）的底部均固定连接有限位杆（16），所述安装板（8）的上表面对称开设有与两个限位杆（16）相匹配的两个限位槽（15），两个所述限位杆（16）分别插设并滑动连接在两个限位槽（15）内。

3.根据权利要求2所述的高真空储液器，其特征在于，两个所述弹簧（13）均为压缩弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种高真空储液器，包括底座和安装在底座底部的多个滚轮，所述底座上依次固定安装有多个套筒，每个所述套筒内均通过保护机构连接有储液罐，每个所述储液罐外均设置有防护外罩，每个所述套筒的内侧壁上均通过粘剂粘接有垫圈，所述保护机构包括固定连接在防护外罩底部的垫板，所述垫板的底部固定安装有抵块，所述套筒内设置有安装板，所述安装板固定连接在底座的上表面上，且所述安装板上安装有与抵块下端相匹配的弹性机构。本实用新型能最大程度上确保对储液罐进行转移过程的平稳性，始终确保储液罐的完好性与安全，避免其内储液发生外溢情况，同时避免引发不必要的化工污染。

技术研发人员：刘利平
受保护的技术使用者：盐城明天和创环保节能科技有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.07.10