本实用新型涉及生物原料运输设备领域,具体涉及一种防粘料螺旋输送装置。
背景技术:
随着社会的发展,现有的生产活动通常用到的都是全机械式的生产线,而在生物加工方面常需要用到的原材料是糊状的,这样在用输送带进行运输时,物料到达终点后容易粘在螺旋输送装置上。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种防粘料螺旋输送装置,解决现有的糊状的生物物料在运输时容易粘在螺旋输送装置的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种防粘料螺旋输送装置,包括螺旋绞龙、输料箱体和防粘料刮条,所述螺旋绞龙水平的设置在输料箱体内,防粘料刮条紧贴输料箱体的两侧内壁设置,防粘料刮条设置的方向为竖向,防粘料刮条的长度与输料箱体内腔的高度相同,所述输料箱体上底面的两侧开有沿输料方向开设的刮条移动开口,防粘料刮条的顶部设有刮条拖动把,刮条拖动把穿过刮条移动开口位于输料箱体上底面的外部。
设置了防粘料刮条,在每一次输送物料后,拉动刮条拖动把来回拖动,就能利用防粘料刮条将粘在输料箱两侧壁上的物料刮下,这样就能防止下次输送物料时,物料更容易粘在输料箱体的两侧壁上。
作为本实用新型的进一步优选,所述螺旋绞龙的表面设有凸起的搅纹。
在螺旋绞龙的表面设置凸起的搅纹,会增大螺旋绞龙与物料输接触面,能更好的将物料输送到出料端。
作为本实用新型的进一步优选,所述输料箱体内腔的底部设有底部防粘料板,底部防粘料板的两侧与输料箱体两侧壁的下部滑动连接,输料箱体的一端设有底部防粘料板拉出口,底部防粘料板的长度大于输料箱体的长度,底部防粘料板超出输料箱体的部分为拉拽固定部,通过拉拽固定部位能将底部防粘料板从输料箱体的底部防粘料板拉出口抽出。
在输料箱体内腔的底部设置了底部防粘料板,而且底部防粘料板能从输料箱体的一端抽出,这样当物料粘在底部防粘料板上后,只需要抽出底部防粘料板,将其上的物料清理掉,再将其插回原位,就能防止下次输送物料时,物料更容易粘在输料箱体的底部防粘料板上。
作为本实用新型的进一步优选,所述防粘料刮条的水平截面呈钝角三角形,钝角三角形的最长边紧贴输料箱体的侧壁。
这样在来回拉动防粘料刮条时,能很轻松的将粘连在输料箱体侧壁的物料刮下。
作为本实用新型的进一步优选,所述刮条移动开口位于刮条拖动把滑槽内,刮条拖动把滑槽内还设有便于取出的刮条拖动把限位板。
当不使用防粘料刮条时,将限位板放入到刮条拖动把滑槽内,限位板将刮条拖动把滑槽内除开刮条拖动把外的部分全部填满了,这样再拉动刮条拖动把时,刮条拖动把就不能在刮条拖动把滑槽内移动,这样就起到了限位的作用。
作为本实用新型的进一步优选,所述刮条拖动把限位板上底面的一端设有拉环。
能便于将刮条拖动把限位板从刮条拖动把滑槽内取出。
与现有技术相比,本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项:
1.能在下一次输送时,防止糊状的物料更容易的粘连在输料箱体的侧壁。
2.能在下一次输送时,防止糊状的物料更容易的粘连在输料箱体的底部防粘料板上
3.防粘料刮条能轻松的将粘在输料箱体侧壁上的物料刮下。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
具体实施例1:
图1、图2示出了一种防粘料螺旋输送装置,包括螺旋绞龙、输料箱体1和防粘料刮条2,所述螺旋绞龙水平的设置在输料箱体1内,防粘料刮条2紧贴输料箱体1的两侧内壁设置,防粘料刮条2设置的方向为竖向,防粘料刮条2的长度与输料箱体1内腔的高度相同,所述输料箱体1上底面的两侧开有沿输料方向开设的刮条移动开口11,防粘料刮条2的顶部设有刮条拖动把3,刮条拖动把3穿过刮条移动开口11位于输料箱体1上底面的外部。
设置了防粘料刮条,在每一次输送物料后,拉动刮条拖动把来回拖动,就能利用防粘料刮条将粘在输料箱两侧壁上的物料刮下,这样就能防止下次输送物料时,物料更容易粘在输料箱体的两侧壁上。
具体实施例2:
本实施例是在具体实施例1的基础上对螺旋绞龙进行了进一步的说明,所述螺旋绞龙的表面设有凸起的搅纹。
在螺旋绞龙的表面设置凸起的搅纹,会增大螺旋绞龙与物料输接触面,能更好的将物料输送到出料端。
具体实施例3:
本实施例是在具体实施例1的基础上增设了底部防粘料板4,所述输料箱体1内腔的底部设有底部防粘料板4,底部防粘料板4的两侧与输料箱体1两侧壁的下部滑动连接,输料箱体1的一端设有底部防粘料板拉出口,底部防粘料板4的长度大于输料箱体1的长度,底部防粘料板4超出输料箱体1的部分为拉拽固定部,通过拉拽固定部位能将底部防粘料板4从输料箱体1的底部防粘料板拉出口抽出。
在输料箱体内腔的底部设置了底部防粘料板,而且底部防粘料板能从输料箱体的一端抽出,这样当物料粘在底部防粘料板上后,只需要抽出底部防粘料板,将其上的物料清理掉,再将其插回原位,就能防止下次输送物料时,物料更容易粘在输料箱体的底部防粘料板上。
具体实施例4:
本实施例是在具体实施例1的基础上对防粘料刮条2进行了进一步的说明,所述防粘料刮条2的水平截面呈钝角三角形,钝角三角形的最长边紧贴输料箱体1的侧壁。
这样在来回拉动防粘料刮条时,能很轻松的将粘连在输料箱体侧壁的物料刮下。
具体实施例5:
本实施例是在具体实施例1的基础上对刮条移动开口11设置的位置进行了进一步的说明,所述刮条移动开口11位于刮条拖动把滑槽12内,刮条拖动把滑槽12内还设有便于取出的刮条拖动把限位板5。
当不使用防粘料刮条时,将限位板放入到刮条拖动把滑槽内,限位板将刮条拖动把滑槽内除开刮条拖动把外的部分全部填满了,这样再拉动刮条拖动把时,刮条拖动把就不能在刮条拖动把滑槽内移动,这样就起到了限位的作用。
具体实施例6:
本实施例是在具体实施例5的基础上对刮条拖动把限位板5进行了进一步的说明,所述刮条拖动把限位板5上底面的一端设有拉环。
能便于将刮条拖动把限位板从刮条拖动把滑槽内取出。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在
本技术:
公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
1.一种防粘料螺旋输送装置,包括螺旋绞龙、输料箱体(1)和防粘料刮条(2),其特征在于:所述螺旋绞龙水平的设置在输料箱体(1)内,防粘料刮条(2)紧贴输料箱体(1)的两侧内壁设置,防粘料刮条(2)设置的方向为竖向,防粘料刮条(2)的长度与输料箱体(1)内腔的高度相同,所述输料箱体(1)上底面的两侧开有沿输料方向开设的刮条移动开口(11),防粘料刮条(2)的顶部设有刮条拖动把(3),刮条拖动把(3)穿过刮条移动开口(11)位于输料箱体(1)上底面的外部。
2.根据权利要求1所述的防粘料螺旋输送装置,其特征在于:所述螺旋绞龙的表面设有凸起的搅纹。
3.根据权利要求1所述的防粘料螺旋输送装置,其特征在于:所述输料箱体(1)内腔的底部设有底部防粘料板(4),底部防粘料板(4)的两侧与输料箱体(1)两侧壁的下部滑动连接,输料箱体(1)的一端设有底部防粘料板拉出口,底部防粘料板(4)的长度大于输料箱体(1)的长度,底部防粘料板(4)超出输料箱体(1)的部分为拉拽固定部,通过拉拽固定部位能将底部防粘料板(4)从输料箱体(1)的底部防粘料板拉出口抽出。
4.根据权利要求1所述的防粘料螺旋输送装置,其特征在于:所述防粘料刮条(2)的水平截面呈钝角三角形,钝角三角形的最长边紧贴输料箱体(1)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的防粘料螺旋输送装置,其特征在于:所述刮条移动开口(11)位于刮条拖动把滑槽(12)内,刮条拖动把滑槽(12)内还设有便于取出的刮条拖动把限位板(5)。
6.根据权利要求5所述的防粘料螺旋输送装置,其特征在于:所述刮条拖动把限位板(5)上底面的一端设有拉环。