管片生产线母台车的制作方法

本实用新型涉及管片生产领域，具体为一种管片生产线母台车。

背景技术：

随着科技的发展，很多地区都在向城市化发展进军，在发展中会修建不同的设施与建筑，而管片是一项必不可少的部件之一，所以管片加工的工厂也越来越多，在管片生产线中，母台车是一个必要的加工用零件。

但是现如今的管片生产线母台车，因为运输过重会出现滚轮打滑现象，同时对于子台车的固定效果不好，在母台车运动时，子台车会发生晃动，影响子台车上物品的固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现如今的管片生产线母台车，因为运输过重会出现滚轮打滑现象，同时对于子台车的固定效果不好，在母台车运动时，子台车会发生晃动，影响子台车上物品的固定的问题，提供一种管片生产线母台车。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管片生产线母台车，包括第一轨道，所述第一轨道的内部设置有滑动槽，且滑动槽内部的底端设置有卡齿，所述第一轨道的内测设置有主体，且主体的顶部的中间位置处设置有第二轨道，所述第二轨道的顶部设置有凹槽，且凹槽内部的两侧皆安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有连接杆，两组所述连接杆通过合页转动连接，所述主体的前表面的中间位置处安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有贯穿至主体内部的转轴，所述转轴的外侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的两端皆设置有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，且第二齿轮的一端皆设置有传动轴，且传动轴的末端固定有滚轮。

优选地，所述滚轮的外表面均匀设置有与卡齿相互配合的锯齿。

优选地，所述电动推杆的输出端与连接杆转动连接，且连接杆的外侧设置与橡胶垫。

优选地，所述第一齿轮的数目为两组，所述第二齿轮的数目为四组，且第一齿轮与第二齿轮相垂直。

优选地，所述滑动槽的横截面为“凸”字形，且滑动槽与滚轮相互配合。

优选地，所述传动轴与主体接触的位置处设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的旋转电机带动转轴进行转动，转轴带动第一齿轮进行转动，在第一齿轮与第二齿轮相互配合的作用下带动传动轴进行转动，传动轴带动滚轮进行转动，两组第一齿轮与四组第二齿轮相互配合完成四驱驱动，同时在滚轮与卡齿相互配合的作用下，使得主体的传动效果更好，通过设置的两组电动推杆相对启动，电动推杆带动两组连接杆相对运动，在合页的作用下使得连接杆逐渐向上旋转升起，能够对子台车进行充分的限位固定。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型a的放大图；

图3为本实用新型的内部侧视图；

图4为本实用新型b的放大图；

图5为本实用新型传动轴和滚轮的连接示意图。

图中：1、第一轨道；2、主体；3、旋转电机；4、卡齿；5、滑动槽；6、合页；7、第二轨道；8、凹槽；9、电动推杆；10、连接杆；11、转轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、传动轴；15、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种管片生产线母台车，包括第一轨道1，第一轨道1的内部设置有滑动槽5，且滑动槽5内部的底端设置有卡齿4，第一轨道1的内测设置有主体2，且主体2的顶部的中间位置处设置有第二轨道7，第二轨道7的顶部设置有凹槽8，且凹槽8内部的两侧皆安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端设置有连接杆10，两组连接杆10通过合页6转动连接，主体2的前表面的中间位置处安装有旋转电机3，且旋转电机3的输出端连接有贯穿至主体2内部的转轴11，转轴11的外侧设置有第一齿轮12，第一齿轮12的两端皆设置有与第一齿轮12相互啮合的第二齿轮13，且第二齿轮13的一端皆设置有传动轴14，且传动轴14的末端固定有滚轮15。

本实用新型通过设置的旋转电机3带动转轴11进行转动，转轴11带动第一齿轮12进行转动，在第一齿轮12与第二齿轮13相互配合的作用下带动传动轴14进行转动，传动轴14带动滚轮15进行转动，两组第一齿轮12与四组第二齿轮13相互配合完成四驱驱动，同时在滚轮15与卡齿4相互配合的作用下，使得主体2的传动效果更好。

滚轮15的外表面均匀设置有与卡齿4相互配合的锯齿，滑动槽5的横截面为“凸”字形，且滑动槽5与滚轮15相互配合。

该种管片生产线母台车通过设置的锯齿与卡齿4相互配合，使得滚轮15在滑动槽5中滑动更加稳定，不会出现打滑现象，设置的凸字形结构的滑动槽5与滚轮15相配合对滚轮15进行限位，避免脱轨。

电动推杆9的输出端与连接杆10转动连接，且连接杆10的外侧设置与橡胶垫。

该种管片生产线母台车通过设置的电动推杆9与连接杆10转动连接，启动两组电动推杆9在合页6的作用下，将两组连接杆10向上斜撑起来，配合橡胶垫对子台车进行限位固定。

第一齿轮12的数目为两组，第二齿轮13的数目为四组，且第一齿轮12与第二齿轮13相垂直，传动轴14与主体2接触的位置处设置有轴承。

该种管片生产线母台车通过设置的两组第一齿轮12与四组第二齿轮13相互垂直啮合，实现四驱驱动，从而增大传动力度，避免出现打滑现象，设置的轴承减小传动轴14与主体2之间的摩擦力。

工作原理：首先将主体2接通电源，将子台车安装在第二轨道7的顶部，启动两组电动推杆9，电动推杆9带动两组连接杆10相对运动，在合页6的作用下，两组连接杆10相对支撑向上旋转，对子台车进行固定，之后启动旋转电机3，旋转电机3带动转轴11进行旋转，转轴11带动第一齿轮12进行旋转，第一齿轮12带动第二齿轮13进行旋转，第二齿轮13带动传动轴14进行旋转，传动轴14带动滚轮15进行旋转，在滚轮15与卡齿4相互配合的作用下，主体2进行稳定移动，从而完成母台车的运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.管片生产线母台车，包括第一轨道(1)，其特征在于：所述第一轨道(1)的内部设置有滑动槽(5)，且滑动槽(5)内部的底端设置有卡齿(4)，所述第一轨道(1)的内测设置有主体(2)，且主体(2)的顶部的中间位置处设置有第二轨道(7)，所述第二轨道(7)的顶部设置有凹槽(8)，且凹槽(8)内部的两侧皆安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端设置有连接杆(10)，两组所述连接杆(10)通过合页(6)转动连接，所述主体(2)的前表面的中间位置处安装有旋转电机(3)，且旋转电机(3)的输出端连接有贯穿至主体(2)内部的转轴(11)，所述转轴(11)的外侧设置有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的两端皆设置有与第一齿轮(12)相互啮合的第二齿轮(13)，且第二齿轮(13)的一端皆设置有传动轴(14)，且传动轴(14)的末端固定有滚轮(15)。

2.根据权利要求1所述的管片生产线母台车，其特征在于：所述滚轮(15)的外表面均匀设置有与卡齿(4)相互配合的锯齿。

3.根据权利要求1所述的管片生产线母台车，其特征在于：所述电动推杆(9)的输出端与连接杆(10)转动连接，且连接杆(10)的外侧设置与橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的管片生产线母台车，其特征在于：所述第一齿轮(12)的数目为两组，所述第二齿轮(13)的数目为四组，且第一齿轮(12)与第二齿轮(13)相垂直。

5.根据权利要求1所述的管片生产线母台车，其特征在于：所述滑动槽(5)的横截面为“凸”字形，且滑动槽(5)与滚轮(15)相互配合。

6.根据权利要求1所述的管片生产线母台车，其特征在于：所述传动轴(14)与主体(2)接触的位置处设置有轴承。

技术总结
本实用新型公开了管片生产线母台车，涉及管片生产领域，包括第一轨道，所述第一轨道的内部设置有滑动槽，且滑动槽内部的底端设置有卡齿，所述第一轨道的内测设置有主体，且主体的顶部的中间位置处设置有第二轨道，所述第二轨道的顶部设置有凹槽，且凹槽内部的两侧皆安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有连接杆，两组所述连接杆通过合页转动连接。本实用新型通过设置的旋转电机带动转轴进行转动，转轴带动第一齿轮进行转动，在第一齿轮与第二齿轮相互配合的作用下带动传动轴进行转动，传动轴带动滚轮进行转动，两组第一齿轮与四组第二齿轮相互配合完成四驱驱动，同时在滚轮与卡齿相互配合的作用下，使得主体的传动效果更好。

技术研发人员：赖本容
受保护的技术使用者：杭州铁牛机械有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.07.24