本实用新型属于检测控制技术领域,具体涉及一种捆扎机定位光电感应检测装置。
背景技术:
众所周知,目前在药箱捆扎领域,传统的捆扎机靠机械行程开关来检测工作台面上有无药箱,但是行程开关经常出现动作不灵活、易损坏等情况,且维修调整比较困难,因此,解决上述问题成为了现有技术领域的一个攻关课题。
技术实现要素:
为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型提供了一种捆扎机定位光电感应检测装置,是一种既不容易损坏又动作可靠的检测装置。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种捆扎机定位光电感应检测装置,包括捆扎机、工作台面、弓形架,所述工作台面上沿物料流动方向弓形架两侧依次设检测电眼一、检测电眼二,所述检测电眼一、检测电眼二分别通过输出线与检测电眼一继电器、检测电眼二继电器连接,所述检测电眼一继电器、检测电眼二继电器串联后与单片机控制系统连接,所述单片机控制系统控制捆扎机的动作启停。
进一步的,所述单片机控制系统包括单片机和芯片。
进一步的,所述检测电眼一、检测电眼二之间的距离和所述检测电眼一、检测电眼二与弓形架之间的距离可调整。
进一步的,所述检测电眼一、检测电眼二为光电开关,所述光电开光控制内部检测电眼一继电器、检测电眼二继电器的开关,两个继电器的常开触点与捆扎机的单片机控制系统控制相连。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用上述技术方案所设计的检测装置,用于在捆扎机检测工作台面上的药箱是否到位,到位时控制捆扎机动作开始自动捆扎,不到位则不动作。由于在物料工作台面通过检测电眼一、检测电眼二能够实现物料的无接触感应检测,实现动作灵活可靠调整方便的作用。本实用新型解决了捆扎机机械行程开关检测方式时经常发生的机械行程开关经常动作不灵活和容易损坏的问题,保证了捆扎机的稳定运行。
附图说明
为了更清楚地说明
本技术:
实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型电路原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述:
参照图1、2所示,本实用新型捆扎机上的光电感应检测装置的结构包括物料工作台面1,在物料工作台面1上沿物料流动方向弓形架6两侧依次设检测电眼一2、检测电眼二3,所述检测电眼一2、检测电眼二3分别通过检测电眼一继电器输出线4、检测电眼继电器输出线5连接检测电眼一继电器6、检测电眼二继电器7,所述检测电眼一继电器6、检测电眼二继电器7串联后与单片机控制系统8连接,所述单片机控制系统8控制捆扎机的动作启停。所述单片机控制系统8包括单片机和芯片,能够接受检测电眼一2、检测电眼二3反馈的信号,通过检测电眼一2、检测电眼二3可以检测工作台面上的药箱是否到位,到位时将信号反馈给单片机控制系统8,单片机控制系统8控制捆扎机动作开始自动捆扎,不到位则不动作。所述检测电眼一2、检测电眼二3之间的距离和所述检测电眼一2、检测电眼二3与弓形架6之间的距离可调整,可以根据捆扎物体尺寸及实际需求调整。
所述检测电眼一2、检测电眼二3为光电开关,所述光电开光控制内部检测电眼一继电器6、检测电眼二继电器7的开关,两个继电器的常开触点与捆扎机的单片机控制系统8控制相连。
本实用新型捆扎机上的光电感应检测装置的工作过程为:
1.当物料工作台面上检测电眼一、检测电眼二两个检测电眼同时检测到有物体时,继电器输出线传送到位信号到单片机控制系统,经单片机控制系统控制捆扎机的动作;
2.在使用时,打包带的第一道带的距离可根据物体需要捆扎的物体尺寸及实际需求调整检测电眼一、检测电眼二两个检测电眼与弓形架之间的距离和两个电眼之间的距离。
本实用新型经试制试用,解决了捆扎机经常出现机械行程开关动作不灵活,损坏等情况。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,在于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
1.一种捆扎机定位光电感应检测装置,其特征在于:包括捆扎机、工作台面、弓形架,所述工作台面上沿物料流动方向弓形架两侧依次设检测电眼一、检测电眼二,所述检测电眼一、检测电眼二分别通过输出线与检测电眼一继电器、检测电眼二继电器连接,所述检测电眼一继电器、检测电眼二继电器串联后与单片机控制系统连接,所述单片机控制系统控制捆扎机的动作启停。
2.根据权利要求1所述的一种捆扎机定位光电感应检测装置,其特征在于:所述单片机控制系统包括单片机和芯片。
3.根据权利要求1所述的一种捆扎机定位光电感应检测装置,其特征在于:所述检测电眼一、检测电眼二之间的距离和所述检测电眼一、检测电眼二与弓形架之间的距离可调整。
4.根据权利要求1所述的一种捆扎机定位光电感应检测装置,其特征在于:所述检测电眼一、检测电眼二为光电开关,所述光电开光控制内部检测电眼一继电器、检测电眼二继电器的开关,两个继电器的常开触点与捆扎机的单片机控制系统控制相连。