一种饲料分装装置的制作方法

本实用新型涉及颗粒饲料装罐的技术领域，特别是一种饲料分装装置。

背景技术：

喂养家畜类饲料通常采用空罐体进行封装，这样方便饲料的运输，因此将生产出的饲料进行分装成为了不可或缺的步骤。目前，将饲料填装到空罐体的操作步骤为：工人将生产出的饲料暂存到料仓中，并在料仓底部的出料口处安装蝶阀，然后将空罐体开口朝上直立的放置于蝶阀出口端的下方，随后工人打开蝶阀，料仓内的饲料在重力下经蝶阀进入到空罐体内，当工人观察到饲料即将填满空罐体后，立即关闭蝶阀，如此循环操作，即将盛装于料仓内的饲料分装到空罐体内，最后工人将盛装有饲料的罐体卸下，并在罐体的顶部封装盖子，即将盖子的边缘向下翻边，使翻边紧紧贴在罐体的外壁上，从而实现盖子的固定。然而，蝶阀与空罐体之间存在间距，造成饲料落入到空罐体后扬起大量的粉尘，这些粉尘四处扩散无疑是污染了周围环境，且对工人的身体造成危害。此外，工人将盖子盖合到罐体的顶部后，需要人工使钳子沿着盖子的边缘方向向下翻盖子的边缘部分，以使翻边部分紧贴在罐体的外壁上，从而实现了盖子的固定。然而，采用人工进行翻边的操作，不仅工作量大，而且还降低了封盖效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、保护周围环境、提高封盖效率、操作简单的饲料分装装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种饲料分装装置，它包括龙门架、设置于龙门架横梁上的料仓，所述料仓的底部设置有蝶阀，蝶阀的出口端处设置有透明锥形罩，所述龙门架横向的下方设置有举升油缸，举升油缸活塞杆的作用端固设有支撑板，支撑板的顶表面上焊接有开口朝右的弧形板a，弧形板a位于蝶阀的正下方，弧形板a的左端部开设有通槽，支撑板的顶表面上还固定安装有水平油缸，水平油缸活塞杆的作用端固设有位于通槽内的推板，所述举升油缸的右侧设置有支撑于地面上的工作台，工作台与支撑板之间留有缝隙，且工作台的台面与支撑板的顶表面平齐，工作台的顶表面上焊接有开口朝左的弧形板b，弧形板b与弧形板a相对立设置，所述龙门架横梁的顶部固定安装有垂向油缸，垂向油缸活塞杆的作用端焊接有凹模，凹模位于弧形板b的正上方，凹模的底部开设有圆形腔。

所述透明锥形罩为塑料件。

所述龙门架的横梁上开设有通孔，所述垂向油缸的活塞杆贯穿通孔且延伸于横梁下方。

所述支撑板的顶表面上焊接有两根分别位于弧形板a前后侧的挡板a。

所述工作台的顶表面上焊接有两根分别位于弧形板b前后侧的挡板b。

所述工作台的底部设置有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述龙门架的横梁上开设有安装孔，所述料仓设置于安装孔内且与横梁焊接。

所述举升油缸垂向设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、保护周围环境、提高封盖效率、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为罐体在工作台上定位的示意图；

图4为加盖的工作示意图

图中，1-龙门架，2-料仓，3-蝶阀，4-透明锥形罩，5-举升油缸，6-支撑板，7-弧形板a，8-通槽，9-水平油缸，10-推板，11-工作台，12-弧形板b，13-垂向油缸，14-凹模，15-圆形腔，16-挡板a，17-挡板b，18-安装孔，19-空罐体，20-盖子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种饲料分装装置，它包括龙门架1、设置于龙门架1横梁上的料仓2，所述料仓2的底部设置有蝶阀3，蝶阀3的出口端处设置有透明锥形罩4，透明锥形罩4为塑料件以便于工人观察饲料的填装情况，所述龙门架1横向的下方设置有举升油缸5，举升油缸5垂向设置，举升油缸5活塞杆的作用端固设有支撑板6，支撑板6的顶表面上焊接有开口朝右的弧形板a7，弧形板a7位于蝶阀3的正下方，弧形板a7的左端部开设有通槽8，支撑板6的顶表面上还固定安装有水平油缸9，水平油缸9活塞杆的作用端固设有位于通槽8内的推板10，所述举升油缸5的右侧设置有支撑于地面上的工作台11，本实施例中工作台11的底部设置有多根支撑于地面上的支撑腿，工作台11与支撑板6之间留有缝隙，且工作台11的台面与支撑板6的顶表面平齐，工作台11的顶表面上焊接有开口朝左的弧形板b12，弧形板b12与弧形板a7相对立设置，所述龙门架1横梁的顶部固定安装有垂向油缸13，垂向油缸13活塞杆的作用端焊接有凹模14，凹模14位于弧形板b12的正上方，凹模14的底部开设有圆形腔15。

所述龙门架1的横梁上开设有通孔，所述垂向油缸13的活塞杆贯穿通孔且延伸于横梁下方。所述支撑板6的顶表面上焊接有两根分别位于弧形板a7前后侧的挡板a16，所述工作台11的顶表面上焊接有两根分别位于弧形板b12前后侧的挡板b17。所述龙门架1的横梁上开设有安装孔18，所述料仓2设置于安装孔18内且与横梁焊接。

本实用新型的工作过程如下：

s1、工人将空罐体19开口朝上且直立的放置于支撑板6的顶表面上，且将空罐体19靠在弧形板a7的弧形面上，以完成空罐体19的定位如图1所示；

s2、饲料的填装：工人向举升油缸5的无杆腔中通入液压油，举升油缸5的活塞杆带动支撑板6及其上的空罐体19做向上运动，当观察到空罐体19的开口伸入到透明锥形罩4内且与透明锥形罩4内壁接触时，工人停止向举升油缸5的无杆腔中通入液压油；此时工人打开蝶阀3，料仓2内的饲料在重力作用下顺次穿过蝶阀3、透明锥形罩4最后进入到空罐体19内，当工人观察到饲料即将装满空罐体19时，工人关闭蝶阀3，从而实现了饲料的填装；由于空罐体19的开口始终与透明锥形罩4的内壁接触，因此在填料过程中，产生的扬尘不会飘散到外界，因此很好的保护了周围工作环境，进一步保护了工人的身体健康；

s3、罐体的输送：工人先向举升油缸5的有杆腔中通入液压油，活塞杆带动支撑板6向下运动，当活塞杆缩回到位后，工人向水平油缸9的无杆腔中通入液压油，水平油缸9的活塞杆带动推板10向右移动，推板10穿过通槽8并作用到盛装有饲料的罐体上，罐体在推力下滑入到工作台11的台面上，从而实现了罐体的输送；

s4、上盖工序：工人先将罐体移动到弧形板b12内且确保罐体靠在弧形板b12的弧面上如图3所示，随后工人在罐体的顶部放置一个盖子20，且确保盖子20将罐体的开口全部遮挡住，然后工人向垂向油缸13的无杆腔中通入液压油，垂向油缸13的活塞杆带动凹模14向下运动，凹模14上的圆形腔15扣在盖子20的外边缘上，使盖子20的外边缘向下翻边，翻边贴紧在罐体外壁上，从而实现了上盖，因此一次性完成了盖子外边缘的向下翻边，无需工人用钳子逐渐沿着外边缘向下翻边，极大的缩短了上盖时间，从而极大提高了上盖效率。

技术特征：

1.一种饲料分装装置，其特征在于：它包括龙门架（1）、设置于龙门架（1）横梁上的料仓（2），所述料仓（2）的底部设置有蝶阀（3），蝶阀（3）的出口端处设置有透明锥形罩（4），所述龙门架（1）横向的下方设置有举升油缸（5），举升油缸（5）活塞杆的作用端固设有支撑板（6），支撑板（6）的顶表面上焊接有开口朝右的弧形板a（7），弧形板a（7）位于蝶阀（3）的正下方，弧形板a（7）的左端部开设有通槽（8），支撑板（6）的顶表面上还固定安装有水平油缸（9），水平油缸（9）活塞杆的作用端固设有位于通槽（8）内的推板（10），所述举升油缸（5）的右侧设置有支撑于地面上的工作台（11），工作台（11）与支撑板（6）之间留有缝隙，且工作台（11）的台面与支撑板（6）的顶表面平齐，工作台（11）的顶表面上焊接有开口朝左的弧形板b（12），弧形板b（12）与弧形板a（7）相对立设置，所述龙门架（1）横梁的顶部固定安装有垂向油缸（13），垂向油缸（13）活塞杆的作用端焊接有凹模（14），凹模（14）位于弧形板b（12）的正上方，凹模（14）的底部开设有圆形腔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种饲料分装装置，其特征在于：所述透明锥形罩（4）为塑料件。

3.根据权利要求1所述的一种饲料分装装置，其特征在于：所述龙门架（1）的横梁上开设有通孔，所述垂向油缸（13）的活塞杆贯穿通孔且延伸于横梁下方。

4.根据权利要求1所述的一种饲料分装装置，其特征在于：所述支撑板（6）的顶表面上焊接有两根分别位于弧形板a（7）前后侧的挡板a（16）。

5.根据权利要求1所述的一种饲料分装装置，其特征在于：所述工作台（11）的顶表面上焊接有两根分别位于弧形板b（12）前后侧的挡板b（17）。

6.根据权利要求1所述的一种饲料分装装置，其特征在于：所述工作台（11）的底部设置有多根支撑于地面上的支撑腿。

7.根据权利要求1所述的一种饲料分装装置，其特征在于：所述龙门架（1）的横梁上开设有安装孔（18），所述料仓（2）设置于安装孔（18）内且与横梁焊接。

8.根据权利要求1所述的一种饲料分装装置，其特征在于：所述举升油缸（5）垂向设置。

技术总结
本实用新型公开了一种饲料分装装置，它包括龙门架（1）、设置于龙门架（1）横梁上的料仓（2），料仓（2）的底部设置有蝶阀（3），蝶阀（3）的出口端处设置有透明锥形罩（4），龙门架（1）横向的下方设置有举升油缸（5），举升油缸（5）活塞杆的作用端固设有支撑板（6），支撑板（6）的顶表面上焊接有开口朝右的弧形板A（7），弧形板A（7）位于蝶阀（3）的正下方，弧形板A（7）的左端部开设有通槽（8），支撑板（6）的顶表面上还固定安装有水平油缸（9），水平油缸（9）活塞杆的作用端固设有位于通槽（8）内的推板（10）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、保护周围环境、提高封盖效率、操作简单。

技术研发人员：岳双明
受保护的技术使用者：岳双明
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.05.26