一种用于轴承滚动体的防撞接料装置的制作方法

本实用新型涉及轴承滚动体下落处理技术领域，尤其是涉及一种用于轴承滚动体的防撞接料装置。

背景技术：

公知的，轴承滚动体在进入辊棒炉中进行热处理之前，都是散乱放置在料箱中；当需要对滚动体进行热处理时，打开料箱的下料口，使轴承滚动体落入辊棒炉顶部的料盘中，然后料盘沿辊棒送入到辊棒炉中，最终对轴承滚动体进行热处理操作；但是由于料箱的下料口与料盘的内盘面之间有一定的高度差，因此轴承滚动体在落入料盘后，往往会出现滚动体外表面磕伤的情况，从而使得轴承滚动体成为残次品，无法安装在轴承中，并且相对的，接料盘的内底面也会出现凹陷的损伤，从而使接料盘的底面发生形变，进而影响接料盘在辊棒上的输送；综上所述，目前市场上需要一种能够对轴承滚动体进行防撞保护的接料装置。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于轴承滚动体的防撞接料装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于轴承滚动体的防撞接料装置，包含接料盘和防撞挡板，所述接料盘的内底面设为网格结构，且网格结构上铺设有网片，接料盘接近料箱出料口的一端设有倾斜的防撞挡板，防撞挡板的低端位于接料盘内，防撞挡板位于接料盘内的上表面与料箱的出料口相对应；

优选的，所述防撞挡板的低端与接料盘内底面之间的间隙大于轴承滚动体的直径；

优选的，所述防撞挡板与接料盘内底面之间的夹角设为18-22°；

优选的，所述防撞挡板的下表面与伸缩气缸的伸缩端对应铰接，伸缩气缸的固定端安装在接料盘内；

优选的，所述防撞挡板的最低端上方设有活动挡板，且防撞挡板的两相对侧面分别设有一用于稳定支撑活动挡板的加强筋；所述活动挡板的下端与防撞挡板的最低端对应接触，活动挡板的上端两侧面分别与一加强筋对应铰接；

优选的，所述接料盘安装在称重传感器上，且称重传感器与辊棒炉的辊棒传动控制系统对应电连接；

优选的，所述防撞挡板的顶部面设有橡胶防撞层；

优选的，所述网片设为耐热网钢片。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种用于轴承滚动体的防撞接料装置，通过网片能够防止轴承滚动体从网格结构的网孔中掉落，并且由于网格结构对网片的支撑，还能够使网片对轴承滚动体产生有效的缓冲效果；通过防撞挡板能够对料箱出料口落下的轴承滚动体进行缓冲，然后轴承滚动体沿防撞挡板落入接料盘中；此外，由于该伸缩气缸能够调整防撞挡板的倾斜角度，从而达到利用不同的倾斜面对应不同大小轴承滚动体的目的，使不同大小的滚动体在掉落时都能得到相对最佳的缓冲效果；另外，伸缩气缸还能够调整防撞挡板的底端面与接料盘内底面之间的间隙，从而使防撞挡板的最低端与接料盘内底面之间的间隙能够让不同直径的轴承滚动体通过，达到使防撞挡板与接料盘之间能够放置更多的轴承滚动体的目的；所述的活动挡板能够再次对轴承滚动体进行缓冲，从而达到避免轴承滚动体在掉落至防撞挡板上，再沿防撞挡板板面滚落后直接撞击到接料盘的内侧壁，对接料盘的内侧壁造成损伤的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图。

图中：1、接料盘；2、网片；3、防撞挡板；4、伸缩气缸；5、料箱；6、活动挡板；7、加强筋；8、称重传感器；9、辊棒炉。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的一种用于轴承滚动体的防撞接料装置，包含接料盘1和防撞挡板3，所述接料盘1的内底面设为网格结构，通过网格结构能够减小轴承滚动体落在接料盘1内时收到的冲击力，从而对轴承滚动体的表面起到一定的保护作用；网格结构上铺设有网片2，通过网片2能够防止轴承滚动体从网格结构的网孔中掉落，并且由于网格结构对网片2的支撑，还能够使网片2对轴承滚动体产生有效的缓冲效果，并且将网片2设为耐热网钢片，使得网片2既能够防止轴承滚动体从网格结构的网孔中掉落，又能够经受住辊棒炉9内的高温，避免由于炉内的高温而导致网片2发生形变；接料盘1接近料箱5出料口的一端设有倾斜的防撞挡板3，根据需要，所述防撞挡板3与接料盘1内底面之间的夹角设为18-22°，此外，所述防撞挡板3的下表面与伸缩气缸4的伸缩端对应铰接，伸缩气缸4的固定端安装在接料盘1内，位于接料盘1内的防撞挡板3上表面与料箱5的出料口相对应，由于该伸缩气缸4能够调整防撞挡板3的倾斜角度，从而增大防撞挡板3的下表面与接料盘1内底面之间的间隙，因此一方面使防撞挡板3与接料盘1之间能够放置更多的轴承滚动体，另一方面使防撞挡板3的最低端与接料盘1内底面之间的间隙能够让不同直径的轴承滚动体通过；

此外，所述防撞挡板3的最低端上方设有活动挡板6，且防撞挡板3的两相对侧面分别设有一用于稳定支撑活动挡板6的加强筋7；所述活动挡板6的下端与防撞挡板3的顶部面抵触，活动挡板6的上端两侧面分别与一加强筋7对应铰接，该活动挡板6能够沿铰接点转动，因此通过该活动挡板6能够对掉落到防撞挡板3后反弹的轴承滚动体进行阻挡，并且使这些轴承滚动体沿防撞挡板3的上表面滚落至接料盘1中，从而防止反弹的轴承滚动体直接弹出接料盘1；根据需要，所述防撞挡板3的顶部面设有橡胶防撞层，该橡胶防撞层能够提高防撞挡板3对落下的轴承滚动体的缓冲效果；此外，所述接料盘1安装在称重传感器8上，且称重传感器8与辊棒炉9的辊棒传动控制系统对应电连接，当称重传感器8测得接料盘1中接满轴承滚动体后，将信号传输到辊棒传动控制系统，从而驱动辊棒转动，带动接料盘1向辊棒炉9内移动，进而对轴承滚动体进行热处理，另外，由于接料盘1能够在转动的辊棒带动下移动，而在这个过程中，盘内的轴承滚动体会因受到振动而自然的均匀散开，保持上部面平摊的状态，从而更利于进行热处理。

实施本实用新型所述的一种用于轴承滚动体的防撞接料装置时，首先打开料箱5的出料口使轴承滚动体落下，之后由防撞挡板3对轴承滚动体进行缓冲，然后轴承滚动体沿防撞挡板3滚落到接料盘1内最后当接料盘1装满后，由辊棒将接料盘1送入辊棒炉9内；需要注意的是，当防撞挡板3的低端与接料盘1内底面之间充满轴承滚动体后，通过伸缩气缸4伸缩端的伸出，从而顶起防撞挡板3，能够使防撞挡板3和接料盘1内底面之间放置更多的轴承滚动体。

本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种用于轴承滚动体的防撞接料装置，其特征是：包含接料盘（1）和防撞挡板（3），所述接料盘（1）的内底面设为网格结构，且网格结构上铺设有网片（2），接料盘（1）接近料箱（5）出料口的一端设有倾斜的防撞挡板（3），防撞挡板（3）的低端位于接料盘（1）内，且位于接料盘(1)内的防撞挡板（3）上表面与料箱（5）的出料口相对应。

2.如权利要求1所述的用于轴承滚动体的防撞接料装置，其特征是：所述防撞挡板（3）的低端与接料盘（1）内底面之间的间隙大于轴承滚动体的直径。

3.如权利要求1所述的用于轴承滚动体的防撞接料装置，其特征是：所述防撞挡板（3）与接料盘（1）内底面之间的夹角设为18-22°。

4.如权利要求1所述的用于轴承滚动体的防撞接料装置，其特征是：所述防撞挡板（3）的下表面与伸缩气缸（4）的伸缩端对应铰接，伸缩气缸（4）的固定端安装在接料盘（1）内。

5.如权利要求1所述的用于轴承滚动体的防撞接料装置，其特征是：所述防撞挡板（3）的最低端上方设有活动挡板（6），且防撞挡板（3）的两相对侧面分别设有一用于稳定支撑活动挡板（6）的加强筋（7）；所述活动挡板（6）的下端与防撞挡板（3）的最低端对应接触，活动挡板（6）的上端两侧面分别与一加强筋（7）对应铰接。

6.如权利要求1所述的用于轴承滚动体的防撞接料装置，其特征是：所述接料盘（1）安装在称重传感器（8）上，且称重传感器（8）与辊棒炉（9）的辊棒传动控制系统对应电连接。

7.如权利要求1所述的用于轴承滚动体的防撞接料装置，其特征是：所述防撞挡板（3）的顶部面设有橡胶防撞层。

8.如权利要求1所述的用于轴承滚动体的防撞接料装置，其特征是：所述网片（2）设为耐热网钢片。

技术总结
一种用于轴承滚动体的防撞接料装置，包含接料盘和防撞挡板，所述接料盘的内底面设为网格结构，且网格结构上铺设有网片，接料盘接近料箱出料口的一端设有倾斜的防撞挡板，防撞挡板的低端位于接料盘内，防撞挡板位于接料盘内的上表面与料箱的出料口相对应；并且能够对下落的轴承滚动体进行防撞保护。

技术研发人员：孙小东;尤绍军;王云广;郝奥玄;杜翔;韩万顺
受保护的技术使用者：洛阳LYC轴承有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.06.23