一种肥料生产用自动化包装设备的制作方法

本实用新型涉及肥料生产技术领域，更具体的，涉及一种包装设备技术领域。

背景技术：

农业肥料现已形成企业规模化的生产加工，但是现如今的肥料包装过程自动化程度不高，很大程度上增加了工人的劳动强度，尤其是在定量包装过程中常常出现肥料撒漏、包装位置不准确等一系列问题，直接影响了肥料的最终工序加工效果，不能满足现代化包装机械更高的要求，且现有的设备在进行包装完毕之后，输送结构上残留较多的肥料需要人工进行清理，自动化程度低。因此，需要一种新的肥料生产用自动化包装设备

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决出现肥料撒漏、包装位置不准确等一系列问题，现有的设备在进行包装完毕之后，输送结构上残留较多的肥料需要人工进行清理，自动化程度低的问题，从而提供一种肥料生产用自动化包装设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料生产用自动化包装设备，包括设备主体、底座、进料斗、底柱和运输带，底座固定连接在主体的底端，进料斗固定设置在设备主体的顶端，底柱固定连接在进料斗与设备主体的连接位置，运输带位于设备主体的顶部，位于进料斗的一侧，进料斗内侧固定设置内板与振动筛，运输带的顶部设置有导板，导板的两侧表面固定连接固定扣，设备主体的一端固定设置包装架，包装架内侧表面嵌入设置横杆，包装扣滑动套接横杆，包装架外侧固定连接有围杆，包装架的低端固定连接有底杆，底杆均匀分布，为包装架支撑底面，包装架的内侧表面固定连接有包装扣，包装扣之间外侧表面固定连接伸缩杆，进一步的优选方案：所述进一步的优选方案：振动筛位于内板的下方设置，内板位于进料斗的内侧两边，向下倾斜设置，且内板在靠近振动筛的一段表面为垂直设置。

进一步的优选方案：导板通过固定扣固定连接设备主体的表面，导板的前端呈向下倾斜设置，与运输带之间形成135°夹角，且导板的顶端边缘呈凸起设置。

进一步的优选方案：包装扣设置多个，嵌入在包装架中，包装扣为两个相同的内扣通过伸缩杆相互连接。

进一步的优选方案：包装扣的内侧两端设置有封闭扣与固定扣，固定扣设置为钩状，位于封闭扣外侧设置，而封闭扣设置为锥状，内侧设置针线结构。

本实用新型提供了一种肥料生产用自动化包装设备，具有以下有益效果：

1.通过向下倾斜设置的内板与底部的振动筛，在对肥料进行包装的时候，内板定量运输肥料，而肥料在接触到振动筛的时候进行过滤，提高肥料包装品质。

2.通过导板在运输带对肥料进行运输的时候，前端倾斜设置能有效的对运输带表面的肥料进行铲除，防止肥料残留。

3.通过包装扣在对肥料进行包装装袋的时候，内侧的固定扣对包装袋两侧进行固定，而封闭扣对袋体进行打包封闭，同时包装扣为两个单独活动的个体，在将袋体进行固定之后，包装扣两端向外滑动，将包装袋打开。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图。

图2为本实用新型的包装架结构俯视图。

图3为本实用新型的包装扣结构平面图。

图4为本实用新型的进料斗结构俯视图

图1-4中：1-设备主体，2-底座，3-进料斗，4-底柱，5-运输带，6-导板，7-固定扣，8-包装架，9-围杆，10-底杆，11-包装扣，12-伸缩杆，13-内板，14-振动筛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种肥料生产用自动化包装设备，包括设备主体1、底座2、进料斗3、底柱4和运输带5，底座2固定连接在主体1的底端，进料斗3固定设置在设备主体1的顶端，底柱4固定连接在进料斗3与设备主体1的连接位置，运输带5位于设备主体1的顶部，位于进料斗3的一侧，进料斗3内侧固定设置内板13与振动筛14，运输带5的顶部设置有导板6，导板6的两侧表面固定连接固定扣7，设备主体1的一端固定设置包装架8，包装架8内侧表面嵌入设置横杆，包装扣11滑动套接横杆，包装架8外侧固定连接有围杆9，包装架8的低端固定连接有底杆10，底杆10均匀分布，为包装架8支撑底面，包装架8的内侧表面固定连接有包装扣11，包装扣11之间外侧表面固定连接伸缩杆12，

其中，振动筛14位于内板13的下方设置，内板13位于进料斗3的内侧两边，向下倾斜设置，且内板13在靠近振动筛14的一段表面为垂直设置，通过向下倾斜设置的内板13与底部的振动筛14，在对肥料进行包装的时候，内板13定量运输肥料，而肥料在接触到振动筛14的时候进行过滤，提高肥料包装品质。

其中，导板6通过固定扣7固定连接设备主体1的表面，导板6的前端呈向下倾斜设置，与运输带5之间形成135°夹角，且导板6的顶端边缘呈凸起设置，通过导板6在运输带5对肥料进行运输的时候，前端倾斜设置能有效的对运输带5表面的肥料进行铲除，防止肥料残留。

其中，包装扣11设置多个，嵌入在包装架8中，包装扣11为两个相同的内扣通过伸缩杆12相互连接。

其中，包装扣11的内侧两端设置有封闭扣与固定扣，固定扣设置为钩状，位于封闭扣外侧设置，而封闭扣设置为锥状，内侧设置针线结构，通过包装扣11在对肥料进行包装装袋的时候，内侧的固定扣对包装袋两侧进行固定，而封闭扣对袋体进行打包封闭，同时包装扣11为两个单独活动的个体，在将袋体进行固定之后，包装扣11两端向外滑动，将包装袋打开。

在使用本实用新型一种肥料生产用自动化包装设备时，首先，使用人员将肥料通过进料斗3倒入主体中，在肥料进入进料斗3中的时候，内板13定量对肥料进行运输，振动筛14对肥料进行过滤，之后肥料通过运输带5进行运输，导板6前端对运输带5表面的肥料进行铲除，肥料通过导板表面运输至包装架8上的包装袋中，使用人员在放置包装袋之前，将多个包装袋固定在包装扣11上，包装扣11两端向外滑动，带动袋口打开，对肥料进行包装，之后包装扣11内侧封闭扣对其进行封闭处理。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种肥料生产用自动化包装设备，包括设备主体(1)、底座(2)、进料斗(3)、底柱(4)和运输带(5)，底座(2)固定连接在主体(1)的底端，进料斗(3)固定设置在设备主体(1)的顶端，底柱(4)固定连接在进料斗(3)与设备主体(1)的连接位置，运输带(5)位于设备主体(1)的顶部，位于进料斗(3)的一侧，其特征在于：进料斗(3)内侧固定设置内板(13)与振动筛(14)，运输带(5)的顶部设置有导板(6)，导板(6)的两侧表面固定连接固定扣(7)，设备主体(1)的一端固定设置包装架(8)，包装架(8)内侧表面嵌入设置横杆，包装扣(11)滑动套接横杆，包装架(8)外侧固定连接有围杆(9)，包装架(8)的低端固定连接有底杆(10)，底杆(10)均匀分布，为包装架(8)支撑底面，包装架(8)的内侧表面固定连接有包装扣(11)，包装扣(11)之间外侧表面固定连接伸缩杆(12)。

2.根据权利要求1所述的肥料生产用自动化包装设备，其特征在于：所述振动筛(14)位于内板(13)的下方设置，内板(13)位于进料斗(3)的内侧两边，向下倾斜设置，且内板(13)在靠近振动筛(14)的一段表面为垂直设置。

3.根据权利要求1所述的肥料生产用自动化包装设备，其特征在于：所述导板(6)通过固定扣(7)固定连接设备主体(1)的表面，导板(6)的前端呈向下倾斜设置，与运输带(5)之间形成135°夹角，且导板(6)的顶端边缘呈凸起设置。

4.根据权利要求1所述的肥料生产用自动化包装设备，其特征在于：所述包装扣(11)设置多个，嵌入在包装架(8)中，包装扣(11)为两个相同的内扣通过伸缩杆(12)相互连接。

5.根据权利要求4所述的肥料生产用自动化包装设备，其特征在于：所述包装扣(11)的内侧两端设置有封闭扣与固定扣，固定扣设置为钩状，位于封闭扣外侧设置，而封闭扣设置为锥状，内侧设置针线结构。

技术总结
本实用新型提供了一种肥料生产用自动化包装设备，属于隧道施工技术领域，包括设备主体、底座、进料斗、底柱和运输带，进料斗内侧固定设置内板与振动筛，运输带的顶部设置有导板，导板的两侧表面固定连接固定扣，设备主体的一端固定设置包装架，包装架内侧表面嵌入设置横杆，包装扣滑动套接横杆，包装架外侧固定连接有围杆，包装架的低端固定连接有底杆，底杆均匀分布，为包装架支撑底面。通过向下倾斜设置的内板与底部的振动筛，在对肥料进行包装的时候，内板定量运输肥料，而肥料在接触到振动筛的时候进行过滤，提高肥料包装品质，通过导板在运输带对肥料进行运输的时候，前端倾斜设置能有效的对运输带表面的肥料进行铲除，防止肥料残留。

技术研发人员：曹贺静
受保护的技术使用者：东营市盈源肥业科技有限责任公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.11.10