一种干化污泥自动卸料系统的制作方法

本实用新型涉及污泥处理设备，尤其涉及一种干化污泥自动卸料系统。

背景技术：

目前污水处理厂污泥集中处置工程采用热水解+高温厌氧消化+脱水+干化的污泥处理工艺。在工艺的最后工序产生的干化污泥经过斗底料仓暂存后由污泥卸料车转运至指定地点。现有技术中主要采用斗底料仓对干化污泥进行暂存，用专门的密封卸料车进行转运，但需要人工将干化污泥卸至卸料车内，卸泥过程自动化程度较低，而且无法根据设定的料位进行自动卸料，人工操作时，需要时刻关注卸料车液料位，稍有不慎便会出现干化泥洒落地面的情况出现，造成污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无需人工时时关注卸料车的料位，有效防止干化泥洒落的干化污泥自动卸料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种干化污泥自动卸料系统，包括储料仓、检测单元和用于对储料仓进行卸料的卸料车，所述储料仓的底部设有卸料仓门和控制卸料仓门打开的卸料开关，所述检测单元包括设于储料仓顶部的料仓料位监测元件以及设于储料仓底部的卸料车料位监测元件和卸料车位置检测元件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述储料仓的一侧设有墙面，所述墙面设有避免卸料车倒车过位的限位检测元件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自动卸料系统配设一可接收倒车过位并发出报警的报警装置，所述报警装置与限位检测元件关联。

作为上述技术方案的进一步改进，所述报警装置与料仓料位监测元件关联，用于接收料位信号并发出卸料报警。

作为上述技术方案的进一步改进，所述报警装置采用无线遥控。

作为上述技术方案的进一步改进，所述报警装置与卸料开关关联，用于无线操作卸料仓门的打开。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卸料仓门一侧设有抽风装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述储料仓的下方还设有喷淋除臭装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的干化污泥自动卸料系统，通过料仓料位监测元件的设置，可以判断储料仓是否需要卸料，通过卸料车料位监测元件、卸料车位置检测元件和卸料开关的配合设置，实现自动卸料，卸料人员只需在必要时间移动卸料车即可，这样就远离了卸料地点及臭气源，卸料车可以精准的与储料仓的卸料口对接，卸料车料满后可以自动停止，无需人工时时关注卸料车的料位，有效防止干化泥洒落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号表示：

1、储料仓；11、卸料仓门；2、卸料车；3、卸料开关；4、料仓料位检测元件；5、卸料车料位检测元件；6、卸料车位置检测元件；7、墙面；8、限位检测元件；9、报警装置。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的干化污泥自动卸料系统，包括储料仓1、检测单元和用于对储料仓1进行卸料的卸料车2，储料仓1的底部设有卸料仓门11和控制卸料仓门11打开的卸料开关3，检测单元包括设于储料仓1顶部的料仓料位监测元件4以及设于储料仓1底部的卸料车料位监测元件5和卸料车位置检测元件6。

当料仓料位监测元件4检测到储料仓1料满时，并发出需要卸料的信号。卸料车2移动至储料仓1的下方，卸料车位置检测元件6检测卸料车2到位后，向卸料开关3发出信号，卸料开关3控制卸料仓门11打开，开启自动卸料，当卸料车料位监测元件5检测到卸料车2料满后，向卸料开关3发出信号，卸料开关3控制卸料仓门11关闭，完成卸料。通过料仓料位监测元件4的设置，可以判断储料仓1是否需要卸料，通过卸料车料位监测元件5、卸料车位置检测元件6和卸料开关3的配合设置，实现自动卸料，卸料人员只需在必要时间移动卸料车2即可，这样就远离了卸料地点及臭气源，卸料车2可以精准的与储料仓1的卸料口对接，卸料车2料满后可以自动停止，无需人工时时关注卸料车2的料位，有效防止干化泥洒落。

需要说明的是，在本实施例中，料仓料位监测元件4、卸料车料位监测元件5和卸料车位置检测元件6都是可以接收和发射信号的，各元件相互关联，卸料开关3可以接受各元件的指令来实现仓门的打开与关闭。除本实施例外，干化污泥自动卸料系统自带有控制器，卸料开关3、料仓料位监测元件4、卸料车料位监测元件5和卸料车位置检测元件6均可以与控制器关联，由控制器接收信号和发出各种启停的指令。

本实施例中，储料仓1一般都是靠墙设置的，其一侧设有墙面7，在卸料车2倒车进行卸料时，为了避免卸料车2倒车过位而撞墙，墙面7上设有的限位检测元件8，同时自动卸料系统还配设一可接收倒车过位并发出报警的报警装置9，报警装置9与限位检测元件8关联，卸料车2快靠近墙体时，限位检测元件8将信号发给报警装置9，报警装置9发出报警指令，能有效防止卸料车2撞损墙面的情况发生。卸料车2司机感知到报警后按下确认键后，报警消除。

本实施例中，报警装置9与料仓料位检测元件4关联，用于接收料位信号并发出卸料报警。报警装置9采用无线遥控，随身携带或者在卸料车2的驾驶室内，当需要卸料时，料位信号会传至报警装置7，然后报警，相关人员在厂区的任何位置都可以第一时间得到信息，然后及时的进行卸料操作。报警装置9与卸料开关3也关联，当卸料车位置检测元件6检测到卸料车2到位后，报警装置9可以无线操作卸料仓门11的打开。报警装置9具备无线遥控功能，与遥控器原理相同。需要说明的是，报警装置9也可以采用有限连接与各元件连接，或者也可以与干化污泥自动卸料系统自带有控制器练级。

本实施例中，卸料仓门11一侧设有抽风装置(图中未示出)。卸料时，打开抽风装置随卸料区域进行抽风，将臭气吸走，避免工作人员曝露恶劣环境。同时，储料仓1的下方设有喷淋除臭装置(图中未示出)，用于在卸料过程中喷洒除臭药剂，可以有效防止污泥转运车在转运过程中的臭气逸散。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种干化污泥自动卸料系统，其特征在于：包括储料仓(1)、检测单元和用于对储料仓(1)进行卸料的卸料车(2)，所述储料仓(1)的底部设有卸料仓门(11)和控制卸料仓门(11)打开的卸料开关(3)，所述检测单元包括设于储料仓(1)顶部的料仓料位监测元件(4)以及设于储料仓(1)底部的卸料车料位监测元件(5)和卸料车位置检测元件(6)。

2.根据权利要求1所述的干化污泥自动卸料系统，其特征在于：所述储料仓(1)的一侧设有墙面(7)，所述墙面(7)设有避免卸料车(2)倒车过位的限位检测元件(8)。

3.根据权利要求2所述的干化污泥自动卸料系统，其特征在于：所述自动卸料系统配设一可接收倒车过位并发出报警的报警装置(9)，所述报警装置(9)与限位检测元件(8)关联。

4.根据权利要求3所述的干化污泥自动卸料系统，其特征在于：所述报警装置(9)与料仓料位监测元件(4)关联，用于接收料位信号并发出卸料报警。

5.根据权利要求4所述的干化污泥自动卸料系统，其特征在于：所述报警装置(9)采用无线遥控。

6.根据权利要求5所述的干化污泥自动卸料系统，其特征在于：所述报警装置(9)与卸料开关(3)关联，用于无线操作卸料仓门(11)的打开。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的干化污泥自动卸料系统，其特征在于：所述卸料仓门(11)一侧设有抽风装置。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的干化污泥自动卸料系统，其特征在于：所述储料仓(1)的下方还设有喷淋除臭装置。

技术总结
本实用新型公开了一种干化污泥自动卸料系统，包括储料仓、检测单元和用于对储料仓进行卸料的卸料车，所述储料仓的底部设有卸料仓门和控制卸料仓门打开的卸料开关，所述检测单元包括设于储料仓顶部的料仓料位监测元件以及设于储料仓底部的卸料车料位监测元件和卸料车位置检测元件。本实用新型可实现自动卸料，卸料人员只需在必要时间移动卸料车即可，这样就远离了卸料地点及臭气源，卸料车可以精准的与储料仓的卸料口对接，卸料车料满后可以自动停止，无需人工时时关注卸料车的料位，有效防止干化泥洒落。

技术研发人员：赵浩
受保护的技术使用者：湖南军信环保股份有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.05.15