一种分体式无孔的气力输送器的制作方法

本实用新型属于气力输送设备技术领域，具体涉及一种分体式无孔的气力输送器。

背景技术：

目前，国内用于物料运输和在线检测设备的样品抽取的气力输送器，几乎都是通过进气小孔进压缩气，在物料口形成环形负压，将物料吸入并输入到指定位置。一旦物料粘性较大或易潮湿，该进气小孔极易发生堵塞，造成气力输送器效率降低，直至堵死；另外，目前现有的小孔式气力输送器，均为紧配合，不易拆卸，堵死之后存在难维护的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种分体式无孔的气力输送器，输送效率与小孔式气力输送器相接近，不易堵塞。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种分体式无孔的气力输送器，包括：

进料段，其内部设有进料通路和进气通路，所述进气通路的进气端用于连接气源；

出料段；

负压区域，设于进料段和出料段之间，且与所述进气通路的出气端、进料通路的出料端和出料段的入料端均相连通；

压缩气体经所述进气通路的进气端进入至所述负压区域，并在所述负压区域处形成负压；物料受负压作用经进料通路的进料口吸入至所述负压区域，并在所述负压区域处与气体混合，形成混合物；所述混合物最后经所述出料段离开所述气力输送器。

可选地，所述进气通路与所述进料通路同轴设置，且位于所述进料通路外侧。

可选地，所述进料通路为直通式结构。

可选地，所述进气通路的进气端的径向横截面尺寸大于所述出气端的径向横截面尺寸。

可选地，所述进气通路的进气端的轴向横截面为矩形，其出气端的轴向横截面为梯形。

可选地，所述进气通路的进气端起点设于所述进料段的外壁上。

可选地，所述进料段与出料段同轴设置。

可选地，所述负压区域与所述进料段和/或出料段之间为活动相连。

可选地，所述负压区域与所述进料段和/或出料段之间设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种分体式无孔的气力输送器，将进料段设置成独立的进料通路和进气通路，且将所述进料通路和进气通路与出料段设置为在负压区域处相连通，所述进料通路和进气通路分别将物料和气体引入至负压区域，并在负压区域进行混合，最后经所述出料段离开所述气力输送器，能够克服物料发生粘附从而堵塞传统气力输送器中进气小孔的现象。

进一步地，本实用新型提出的一种分体式无孔的气力输送器，将负压区域与所述进料段和/或出料段之间设置为活动相连，实现了易于维护，且互换性高。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

其中：1-进料段，2-出料段，3-负压区域，4-进料通路，5-进气通路，6-进气端起点。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。

现有技术中的气力输送器，受限于其结构，一旦物料粘性较大或易潮湿，则进气小孔极易发生堵塞，造成气力输送器效率降低，直至堵死；另外，目前现有的小孔式气力输送器，均为紧配合，不易拆卸，堵死之后存在难维护的问题。为此，本实用新型提供了一种分体式无孔的气力输送器，将进料段设置成独立的进料通路和进气通路，且将所述进料通路和进气通路与出料段设置为在负压区域处相连通，能够克服物料发生粘附从而堵塞传统气力输送器中进气小孔的现象。

实施例1

如图1所示，本实施例中提供了一种分体式无孔的气力输送器，包括：进料段1、出料段2和负压区域3；

所述进料段1的内部设有进料通路4和进气通路5；所述进气通路5的进气端用于连接气源；

所述负压区域3设于进料段1和出料段2之间，且与所述进气通路5的出气端、进料通路4的出料端和出料段2的入料端均相连通；优选地，所述进料段1与出料段2同轴设置；在本实施例的一种具体实施方式中，所述负压区域3的横截面上靠近进料段1的端部的径向尺寸小于靠近出料段2的端部的径向尺寸，比如可以实际为弯头结构；在本实施例的其他实施方式中，还可以是其他结构，只要能够配合进气通路5产生负压即可；

压缩气体经所述进气通路5的进气端进入至所述负压区域3，并在所述负压区域3处形成负压；物料受负压作用经进料通路4的进料口吸入至所述负压区域3，并在所述负压区域3处与气体混合，形成混合物；所述混合物最后经所述出料段2离开所述气力输送器。

在本实施例的一种具体实施方式中，所述进气通路5与所述进料通路4同轴设置，且位于所述进料通路4外侧；所述进料通路4为直通式结构；所述进气通路5的进气端的径向横截面尺寸大于其出气端的径向横截面尺寸，如图1所示，所述进气通路5的进气端的轴向横截面为矩形，其出气端的轴向横截面为梯形，在本实施例的其他实施方式中，所述气通路的进气端和出气端的轴向横截面还可以是其他形状，只要满足进气端的径向横截面尺寸大于所述出气端的横截面尺寸即可。

在本实施例的一种具体实施方式中，所述进气通路5的进气端起点6设于所述进料段1的外壁上，即压缩空气从侧边入口进入。

实施例2

为了实现易于维护，且互换性高，本实施例与实施例1的区别在于：所述负压区域3与所述进料段1和/或出料段2之间为活动相连，比如螺纹相连。

进一步地，为了提高本实施例中气力输送器的气密性，所述负压区域3与所述进料段1和/或出料段2之间设有密封垫。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种分体式无孔的气力输送器，其特征在于，包括：

进料段，其内部设有进料通路和进气通路，所述进气通路的进气端用于连接气源；

出料段；

负压区域，设于进料段和出料段之间，且与所述进气通路的出气端、进料通路的出料端和出料段的入料端均相连通；

压缩气体经所述进气通路的进气端进入至所述负压区域，并在所述负压区域处形成负压；物料受负压作用经进料通路的进料口吸入至所述负压区域，并在所述负压区域处与气体混合，形成混合物；所述混合物最后经所述出料段离开所述气力输送器。

2.根据权利要求1所述的一种分体式无孔的气力输送器，其特征在于：所述进气通路与所述进料通路同轴设置，且位于所述进料通路外侧。

3.根据权利要求1所述的一种分体式无孔的气力输送器，其特征在于：所述进料通路为直通式结构。

4.根据权利要求1所述的一种分体式无孔的气力输送器，其特征在于：所述进气通路的进气端的径向横截面尺寸大于所述出气端的径向横截面尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种分体式无孔的气力输送器，其特征在于：所述进气通路的进气端的轴向横截面为矩形，其出气端的轴向横截面为梯形。

6.根据权利要求1所述的一种分体式无孔的气力输送器，其特征在于：所述进气通路的进气端起点设于所述进料段的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种分体式无孔的气力输送器，其特征在于：所述进料段与出料段同轴设置。

8.根据权利要求1所述的一种分体式无孔的气力输送器，其特征在于：所述负压区域与所述进料段和/或出料段之间为活动相连。

9.根据权利要求8所述的一种分体式无孔的气力输送器，其特征在于：所述负压区域与所述进料段和/或出料段之间设有密封垫。

技术总结
本实用新型公开了一种分体式无孔的气力输送器，包括进料段、出料段和负压区域，进料段的内部设有进料通路和进气通路，进气通路的进气端用于连接气源；负压区域设于进料段和出料段之间，且与进气通路的出气端、进料通路的出料端和出料段的入料端均相连通；压缩气体经进气通路的进气端进入至负压区域，并在负压区域处形成负压；物料受负压作用经进料通路的进料口吸入至负压区域，并在负压区域处与气体混合，形成混合物；混合物最后经出料段离开气力输送器。本实用新型输送效率与小孔式气力输送器相接近，不易堵塞；且将负压区域与进料段和/或出料段之间设置为活动相连，实现了易于维护，且互换性高。

技术研发人员：李文忠;唐钰婷;苏灿灿;沈凤祥
受保护的技术使用者：浙江大学昆山创新中心
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.06.02