一种生产线工位间的物料搬运装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料搬运装置，具体而言，涉及一种生产线工位间的物料搬运装置。

背景技术：

产品在生产过程中，后工位经常需要将前两个或多个工位组装成的半成品进行组合，因此半成品需要在各个工位间进行运转。半成品的运转通常采用周转台车或手动滑轨，但这两种运转方式均有其缺点。

使用周转台车，会增加库存，导致异物、灰尘污染；运转过程中增加动作，工时增加；增加磕碰、划伤的概率，不良率上升。

使用手动滑轨，阻力大、距离远了操作不便、作业效率低下；用力不好控制，用力小了滑行距离不够，用力大了，存在磕碰、划伤的情况。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种生产线工位间的物料搬运装置，具有节省空间、降低库存、省时省力、无磕碰划伤、定位精准和电机速度可调等优点。

为此，本实用新型提供了一种生产线工位间的物料搬运装置，包括：

电控箱；

工作台面，工作台面呈矩形，工作台面长度方向两边框上设置有导轨，工作台面沿长度方向依次设置有第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器；

产品受台，产品受台上设置有产品的放置区，产品受台底部设置有多个滚轮，滚轮可滚动的安装在导轨上；

传动机构，其包括电机、主动轮、皮带和多个从动轮，电机固定安装在工作台面的下方，主动轮连接在电机的输出端，其中两个从动轮位于主动轮两端的正上方，另有两个从动轮固定安装在工作台面的两端，主动轮与从动轮通过皮带相连接，产品受台的底部固定连接在皮带上。

进一步地，电控箱内设置有电机调速装置。

进一步地，放置区被分隔为两个部分。

进一步地，第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器的高度等于产品受台的高度。

进一步地，电机位于工作台面中部的下方。

进一步地，主动轮的直径等于从动轮的直径。

本实用新型提供了一种生产线工位间的物料搬运装置，包括：电控箱、工作台面、产品受台和传动机构。产品受台最初位于第一光电传感器对应的一号工位，一号工位的操作员放上产品1，第一光电传感器检测到产品后，电机驱动产品受台沿导轨运转到第二光电传感器对应的二号工位；第二光电传感器感应到产品受台电机停止，二号工位的操作员放置产品2，第二光电传感器检测到产品后，电机驱动产品受台沿导轨运转到第三光电传感器对应的三号工位，第三光电传感器感应到产品受台后电机停止；三号工位将产品1、产品2全部取下后，第三光电传感器感应到产品受台上没有产品后，电机反转，产品受台从三号工位向一号工位返回，直到第一光电传感器感应到产品受台后，电机停止。

本实用新型提供的一种生产线工位间的物料搬运装置，具有节省空间、降低库存、省时省力、产品无磕碰划伤、定位精准和电机速度可调等优点。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种生产线工位间的物料搬运装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种生产线工位间的物料搬运装置的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种生产线工位间的物料搬运装置，包括：

电控箱1；

工作台面2，工作台面2呈矩形，工作台面2长度方向两边框上设置有导轨21，工作台面2沿长度方向依次设置有第一光电传感器22、第二光电传感器23和第三光电传感器24；

产品受台3，产品受台3上设置有产品的放置区31，产品受台3底部设置有多个滚轮32，滚轮32可滚动的安装在导轨21上；

传动机构4，其包括电机41、主动轮42、皮带43和多个从动轮44，电机41固定安装在工作台面2的下方，主动轮42连接在电机41的输出端，其中两个从动轮44位于主动轮42两端的正上方，另有两个从动轮44固定安装在工作台面2的两端，主动轮42与从动轮44通过皮带43相连接，产品受台3的底部固定连接在皮带43上。

具体的，参见图1和图2，放置区31被分隔为两个部分。

具体的，参见图1和图2，电机41位于工作台面2中部的下方。

具体的，参见图1和图2，主动轮42的直径等于从动轮44的直径。

本实用新型提供了一种生产线工位间的物料搬运装置，包括：电控箱、工作台面、产品受台和传动机构。产品受台最初位于第一光电传感器对应的一号工位，一号工位的操作员放上产品1，第一光电传感器检测到产品后，电机驱动产品受台沿导轨运转到第二光电传感器对应的二号工位；第二光电传感器感应到产品受台电机停止，二号工位的操作员放置产品2，第二光电传感器检测到产品后，电机驱动产品受台沿导轨运转到第三光电传感器对应的三号工位，第三光电传感器感应到产品受台后电机停止；三号工位将产品1、产品2全部取下后，第三光电传感器感应到产品受台上没有产品后，电机反转，产品受台从三号工位向一号工位返回，直到第一光电传感器感应到产品受台后，电机停止。

本实用新型提供的一种生产线工位间的物料搬运装置，具有节省空间、降低库存、省时省力、产品无磕碰划伤、定位精准和电机速度可调等优点。

实施例二：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的生产线工位间的物料搬运装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：电控箱1内设置有电机调速装置。

电机作为驱动产品受台在多个工位间进行运转的动力来源，电机的转速决定了产品受台的运转速度，进而影响到生产线的生产速度。设置电机调速装置则可以根据需要自由调节电机速度，大大提高生产效率。

实施例三：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种生产线工位间的物料搬运装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一光电传感器22、第二光电传感器23和第三光电传感器24的高度等于产品受台3的高度。

当第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器的高度等于产品受台的高度时，光电传感器可以更加灵敏的感应到产品的取放，使得装置的定位更加精准。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种生产线工位间的物料搬运装置，其特征在于，包括：

电控箱(1)；

工作台面(2)，所述工作台面(2)呈矩形，所述工作台面(2)长度方向两边框上设置有导轨(21)，所述工作台面(2)沿长度方向依次设置有第一光电传感器(22)、第二光电传感器(23)和第三光电传感器(24)；

产品受台(3)，所述产品受台(3)上设置有产品的放置区(31)，所述产品受台(3)底部设置有多个滚轮(32)，所述滚轮(32)可滚动的安装在所述导轨(21)上；

传动机构(4)，其包括电机(41)、主动轮(42)、皮带(43)和多个从动轮(44)，所述电机(41)固定安装在所述工作台面(2)的下方，所述主动轮(42)连接在所述电机(41)的输出端，其中两个所述从动轮(44)位于所述主动轮(42)两端的正上方，另有两个所述从动轮(44)固定安装在所述工作台面(2)的两端，所述主动轮(42)与所述从动轮(44)通过所述皮带(43)相连接，所述产品受台(3)的底部固定连接在所述皮带(43)上。

2.根据权利要求1所述的一种生产线工位间的物料搬运装置，其特征在于，所述电控箱(1)内设置有电机调速装置。

3.根据权利要求1所述的一种生产线工位间的物料搬运装置，其特征在于，所述放置区(31)被分隔为两个部分。

4.根据权利要求1所述的一种生产线工位间的物料搬运装置，其特征在于，所述第一光电传感器(22)、所述第二光电传感器(23)和所述第三光电传感器(24)的高度等于所述产品受台(3)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种生产线工位间的物料搬运装置，其特征在于，所述电机(41)位于所述工作台面(2)中部的下方。

6.根据权利要求1所述的一种生产线工位间的物料搬运装置，其特征在于，所述主动轮(42)的直径等于所述从动轮(44)的直径。

技术总结
本实用新型提供了一种生产线工位间的物料搬运装置，包括：电控箱、工作台面、产品受台和传动机构，工作台面呈矩形，工作台面长度方向两边框上设置有导轨，工作台面沿长度方向依次设置有第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器，产品受台上设置有产品的放置区，产品受台底部设置有多个滚轮，滚轮可滚动的安装在导轨上；传动机构，其包括电机、主动轮、皮带和多个从动轮，主动轮连接在电机的输出端，主动轮与从动轮通过皮带相连接，产品受台底部固定连接在皮带上。本实用新型提供的一种生产线工位间的物料搬运装置，具有节省空间、降低库存、省时省力、定位精准、产品无磕碰划伤和电机速度可调等优点。

技术研发人员：孟咸龙;朱亚伟
受保护的技术使用者：亿和精密工业(苏州)有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.07.14