一种便于调节的立式圆瓶高速贴标机的制作方法

本实用新型属于立式圆瓶贴标技术领域，具体涉及一种便于调节的立式圆瓶高速贴标机。

背景技术：

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。现有的贴标机在将标签粘贴至目标位置后，通过抚平机构将标签进一步贴紧，以减少气泡，同时使标签与目标物品结合的更加充分，保证标签的牢固性。

但现有的抚平机构具有单一性，只适用于对单一直径的圆瓶进行抚平操作，在对不同直径的圆瓶进行贴标抚平时，需要更换不同的抚平机构，且现有的贴标机在对不同直径的圆瓶进行贴标传送，所采用的是人工手动操作，操作麻烦，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的立式圆瓶高速贴标机，可以调节抚平机构，以满足对多种不同直径的圆瓶进行抚平，并且方便调节挡杆之间的距离，便于用户操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于调节的立式圆瓶高速贴标机，包括传送带、电动推杆和电缸，所述电动推杆和电缸均安装在传送带的支架侧部，所述传送带的支架侧部分别安装有贴标机构和固定挡杆，所述电动推杆的一端焊接固定有活动挡杆，所述活动挡杆上安装有与电动推杆电性连接的接近开关，所述电缸的一端通过固定板安装有抚平机构；

所述抚平机构包括支杆、转动辊和固定座，所述转动辊通过轴承转动安装在支杆上，所述支杆的底部焊接固定有滑块，所述固定座的侧部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑块的侧部和固定座的侧部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述固定座通过固定板安装在电缸的一端。

优选的，所述活动挡杆的侧部焊接固定有伸缩杆，所述伸缩杆焊接固定在传送带的支架上。

优选的，所述伸缩杆包括套管和活动杆，所述活动杆滑动插接在套管内，所述活动杆的一端焊接固定在活动挡杆的侧部，所述套管焊接固定在传送带的支架上。

优选的，所述支杆设置有两组，两组所述支杆相对固定座的中心线呈对称设置，且两组支杆上的螺纹孔的螺纹方向呈相反设置。

优选的，所述贴标机构包括电机、贴标辊和送标辊，所述电机通过皮带轮分别与贴标辊和送标辊传动连接，所述电机、贴标辊和送标辊通过支撑板安装在传送带支架的侧部，所述贴标辊与固定座相对设置。

优选的，所述贴标辊和转动辊的侧部均包覆有海绵层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过滑块、滑槽、螺纹孔和螺杆的配合使用，可以简单方便对两组支杆之间的距离进行调节，从而可以使转动辊对多种不同直径的圆瓶进行标签抚平操作，可以提高抚平机构的适用性；

2、通过电动推杆、伸缩杆和接近开关的使用，可以简单方便的对固定挡杆和活动挡杆之间的距离进行调节，便于传动带对多种不同直径的圆瓶进行传送，方便用户操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型抚平机构的俯视剖视示意图；

图3为本实用新型贴标机构的侧视示意图；

图4为本实用新型抚平机构的侧视示意图；

图5为本实用新型伸缩杆的侧视示意图。

图中：1、传送带；2、电缸；3、抚平机构；4、海绵层；5、贴标机构；6、电动推杆；7、送标辊；8、活动挡杆；9、固定挡杆；10、支杆；11、转动辊；12、固定座；13、滑块；14、滑槽；15、螺纹孔；16、螺杆；17、伸缩杆；18、套管；19、活动杆；20、电机；21、贴标辊；22、接近开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：

参阅图1和图5，所述传送带1的支架侧部分别安装有贴标机构5和固定挡杆9，所述电动推杆6的一端焊接固定有活动挡杆8，所述活动挡杆8上安装有与电动推杆6电性连接的接近开关22，所述接近开关22的工作距离为0.3-0.5mm，所述电缸2的一端通过固定板安装有抚平机构3，所述活动挡杆8的侧部焊接固定有伸缩杆17，所述伸缩杆17焊接固定在传送带1的支架上，所述伸缩杆17包括套管18和活动杆19，所述活动杆19滑动插接在套管18内，所述活动杆19的一端焊接固定在活动挡杆8的侧部，所述套管18焊接固定在传送带1的支架上，所述电动推杆6设置为步进式电动推杆，通过电动推杆6推动活动挡杆8，可以调节活动挡杆8与固定挡杆9之间的距离，可以对不同直径的圆瓶进行贴标传送，使不同直径的圆瓶可以正常贴标；

参阅图2和图4，所述抚平机构3包括支杆10、转动辊11和固定座12，所述转动辊11通过轴承转动安装在支杆10上，所述支杆10的底部焊接固定有滑块13，所述固定座12的侧部开设有滑槽14，所述滑块13与滑槽14滑动配合，所述滑块13的侧部和固定座12的侧部均开设有螺纹孔15，所述螺纹孔15内螺纹连接有螺杆16，所述固定座12通过固定板安装在电缸2的一端，所述支杆10设置有两组，两组所述支杆10相对固定座12的中心线呈对称设置，且两组支杆10上的螺纹孔15的螺纹方向呈相反设置，可以对转动辊11之间的距离进行调节，可以提高装置的适用性，便于对不同直径的圆瓶进行标签抚平操作。

参阅图1-3所述贴标机构5包括电机20、贴标辊21和送标辊7，所述电机20通过皮带轮分别与贴标辊21和送标辊7传动连接，所述电机20、贴标辊21和送标辊7通过支撑板安装在传送带1支架的侧部，所述贴标辊21与固定座12相对设置所述贴标辊21和转动辊11的侧部均包覆有海绵层4，可以更好的对标签进行抚平，所述电机20设置为步进式电机，方便用户对贴标速度的调节。

工作原理：使用时，先将需要贴标的圆瓶放置在传送带1上，圆瓶的一侧与固定挡杆9接触，打开电动推杆6使活动挡杆8向固定挡杆9靠近，当接近开关22感应到活动挡杆8与固定挡杆9之间的距离在0.3-0.5mm之内时，使电动推杆6停止，通过滑块13、滑槽14、螺纹孔15和螺杆16的配合使用，对两组支杆10之间的距离进行调节，调节电缸2与贴标辊21之间的距离，从而可以使转动辊11对多种不同直径的圆瓶进行标签抚平操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于调节的立式圆瓶高速贴标机，包括传送带（1）、电动推杆（6）和电缸（2），其特征在于：所述电动推杆（6）和电缸（2）均安装在传送带（1）的支架侧部，所述传送带（1）的支架侧部分别安装有贴标机构（5）和固定挡杆（9），所述电动推杆（6）的一端焊接固定有活动挡杆（8），所述活动挡杆（8）上安装有与电动推杆（6）电性连接的接近开关（22），所述电缸（2）的一端通过固定板安装有抚平机构（3）；

所述抚平机构（3）包括支杆（10）、转动辊（11）和固定座（12），所述转动辊（11）通过轴承转动安装在支杆（10）上，所述支杆（10）的底部焊接固定有滑块（13），所述固定座（12）的侧部开设有滑槽（14），所述滑块（13）与滑槽（14）滑动配合，所述滑块（13）的侧部和固定座（12）的侧部均开设有螺纹孔（15），所述螺纹孔（15）内螺纹连接有螺杆（16），所述固定座（12）通过固定板安装在电缸（2）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的立式圆瓶高速贴标机，其特征在于：所述活动挡杆（8）的侧部焊接固定有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）焊接固定在传送带（1）的支架上。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节的立式圆瓶高速贴标机，其特征在于：所述伸缩杆（17）包括套管（18）和活动杆（19），所述活动杆（19）滑动插接在套管（18）内，所述活动杆（19）的一端焊接固定在活动挡杆（8）的侧部，所述套管（18）焊接固定在传送带（1）的支架上。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的立式圆瓶高速贴标机，其特征在于：所述支杆（10）设置有两组，两组所述支杆（10）相对固定座（12）的中心线呈对称设置，且两组支杆（10）上的螺纹孔（15）的螺纹方向呈相反设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的立式圆瓶高速贴标机，其特征在于：所述贴标机构（5）包括电机（20）、贴标辊（21）和送标辊（7），所述电机（20）通过皮带轮分别与贴标辊（21）和送标辊（7）传动连接，所述电机（20）、贴标辊（21）和送标辊（7）通过支撑板安装在传送带（1）支架的侧部，所述贴标辊（21）与固定座（12）相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节的立式圆瓶高速贴标机，其特征在于：所述贴标辊（21）和转动辊（11）的侧部均包覆有海绵层（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种便于调节的立式圆瓶高速贴标机，包括传送带、电动推杆和电缸，所述传送带的支架侧部分别安装有贴标机构和固定挡杆，所述电动推杆的一端焊接固定有活动挡杆，所述活动挡杆上安装有与电动推杆电性连接的接近开关，所述电缸的一端通过固定板安装有抚平机构；所述抚平机构包括支杆、转动辊和固定座，所述转动辊通过轴承转动安装在支杆上，所述支杆的底部焊接固定有滑块，所述固定座的侧部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑块的侧部和固定座的侧部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆。本实用新型可以调节抚平机构，以满足对多种不同直径的圆瓶进行抚平，并且方便调节挡杆之间的距离。

技术研发人员：薛定安;彭建德;黄凌;徐炜
受保护的技术使用者：湖南五洲通药业有限责任公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.07.14