一种可调式滚筒输送线的制作方法

本实用新型涉及输送设备改进设计技术领域，特别是涉及一种可调式滚筒输送线。

背景技术：

在现有技术中，滚筒输送线主要用于生产线的产品、零件以及工装板的输送，实现生产连续以及工厂自动化的一个重要设备。如图4，传统的滚筒输送线工作原理为，滚筒输送线主体框架由机架和侧边铝型材组成，侧边铝型材钻孔，滚筒芯轴直接安装在侧边铝型材上，滚筒采用双链轮结构，两个滚筒之间用链条搭接传动，滚筒间距由链条节距计算可得。相互两个滚筒传送动力使整条滚筒线都沿同一方向转动输送产品，滚筒非链轮一端采用伸缩弹簧轴，安装轴依靠弹簧弹力可以伸缩，安装时克服弹簧弹力使滚筒轴收缩，等安装到安装孔位置时松开，滚筒自动安装到相应的孔位。输送线由单个动力驱动，动力一般放在主体框架中心，直接带动中间两条滚筒转动，再由这两根滚筒采用链条一环接一环的方式带动所有滚筒，实现整线滚筒转动，输送产品等物品。上述装置存在滚筒输送线的滚筒间距调节困难，即无法适应不同尺寸产品的输送，单一输送线的应用面较窄，安装拆卸工序也较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调式滚筒输送线，采用单循环链条驱动，滚筒使用单链轮，整线链轮直接搭接在单循环链条上，统一由链条驱动，滚筒间的距离变得灵活可调，可根据产品物料的大小进行调整，应用广泛，同时滚筒采用托架直接安装在铝型材上，拆卸方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可调式滚筒输送线，包括机架，机架上设有装配滚筒的第一横杆和第二横杆，滚筒一端设有链轮，链轮通过链条与电机相连，所述的第一横杆上安装有张紧机构，张紧机构包括两个位置可调的链轮，链条经张紧机构的链轮后与若干滚筒上的链轮啮合，链轮在水平方向与导轨平齐，导轨位于第一横杆上，链条在第一横杆两端与转向机构相连，转向机构包括两个分别与链条内外方向相啮合的链轮，第一横杆上固定第一托架，第一托架上设有与滚筒芯轴相配合的圆孔，第二横杆上设置第二托架，第二托架上加工有放置滚筒芯轴的u型孔。

进一步的，如上所述的导轨为介于链条两侧的圆柱体，导轨通过支撑杆与第一横杆连接。

进一步的，如上所述的张紧机构的两个链轮位于同一高度且通过调节块与螺纹连接改变两个链轮的间距。

进一步的，如上所述的电机连接减速机，减速机的输出轴上安装链轮和链条，链条两端分别与张紧机构的两个链轮啮合后水平运动。

进一步的，如上所述的转向机构安装在第一横杆上。

进一步的，如上所述的第一托架和第二托架相对设置且均通过螺纹连接固定。

进一步的，如上所述的第一横杠和第二横杆均为铝型材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用单循环链条驱动，滚筒使用单链轮，整线链轮直接搭接在单循环链条上，统一由链条驱动，滚筒间的距离变得灵活可调，可根据产品物料的大小进行调整，应用广泛，同时滚筒采用托架直接安装在铝型材上，拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图一；

图3为本实用新型的局部放大图二；

图4为本实用新型的改进前装置示意图。

附图中的标记为：1.机架；2.第一横杆；3.滚筒；4.张紧机构；5.第一托架；6.第二横杆；7.导轨；8.转向机构；9.支撑杆；10.双链轮。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-4所示，本实用新型的一种可调式滚筒输送线，包括机架1，机架上设有装配滚筒3的第一横杆2和第二横杆6，滚筒一端设有链轮，链轮通过链条与电机相连，所述的第一横杆上安装有张紧机构4，张紧机构包括两个位置可调的链轮，链条经张紧机构的链轮后与若干滚筒上的链轮啮合，链轮在水平方向与导轨7平齐，导轨位于第一横杆上，链条在第一横杆两端与转向机构8相连，转向机构包括两个分别与链条内外方向相啮合的链轮，第一横杆上固定第一托架5，第一托架上设有与滚筒芯轴相配合的圆孔，第二横杆上设置第二托架，第二托架上加工有放置滚筒芯轴的u型孔。

进一步的，所述的导轨为介于链条两侧的圆柱体，导轨通过支撑杆9与第一横杆连接，所述的张紧机构的两个链轮位于同一高度且通过调节块与螺纹连接改变两个链轮的间距，所述的电机连接减速机，减速机的输出轴上安装链轮和链条，链条两端分别与张紧机构的两个链轮啮合后水平运动，所述的转向机构安装在第一横杆上，所述的第一托架和第二托架相对设置且均通过螺纹连接固定，所述的第一横杠和第二横杆均为铝型材。

本实用新型装置和传统的滚筒输送线尺寸相同，改进后由单个动力驱动链条，链条为一整条循环链条，在侧边铝型材两端配有链条转向机构，在电机上方配有两个链条张紧机构，使链条保证一定的张紧力不会下垂，在链条的输送路线配有导轨，导轨有相应的导轨座进行固定安装，导轨主要承托链条，保证链条在同一水平面运动，也使链条与滚筒上的链轮保持啮合，使动力传送可靠。滚筒固定采用托架直接安装在侧边铝型材上，滚筒无需做成伸缩轴，第一托架采用圆孔，保证链轮不会脱齿，第二托架采用u型孔，直接往上提拉滚筒即可完成拆卸。工作时，电机转动带动传动的链条，链条带动输送线上的滚筒转动实现输送功能。

将传统滚筒输送线改进后，由于不采用两个滚筒间链条搭接的方式传动，使滚筒的间距可以变得灵活可调，适用大小不一的产品适用。滚筒采用安装座的方式使滚筒的拆卸更换变得更加方便，同时减少了伸缩轴的制造，减低了制造成本，滚筒的双链轮10减少为单链轮，也大大地减少了滚筒的制造成本。本装置的改进使普通滚筒线在工厂生产中应用更加灵活，单一线体可是适用多种产品，也节省了工厂的成本，而且在更换维修方面也设计得十分方便，随时更换，甚至可以不停线进行更换，大大提高了效率。由于传动方式的改变，在滚筒输送线的安装制造过程也变得简单，安装的步骤也大大减少。本装置采用传统滚筒输送线的优点，优化改进了传统输送线的不足，使滚筒输送线的使用范围更加广泛，其使用率也得以提高。电机、减速机、螺纹连接和链传动为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种可调式滚筒输送线，包括机架，机架上设有装配滚筒的第一横杆和第二横杆，滚筒一端设有链轮，链轮通过链条与电机相连，其特征在于，所述的第一横杆上安装有张紧机构，张紧机构包括两个位置可调的链轮，链条经张紧机构的链轮后与若干滚筒上的链轮啮合，链轮在水平方向与导轨平齐，导轨位于第一横杆上，链条在第一横杆两端与转向机构相连，转向机构包括两个分别与链条内外方向相啮合的链轮，第一横杆上固定第一托架，第一托架上设有与滚筒芯轴相配合的圆孔，第二横杆上设置第二托架，第二托架上加工有放置滚筒芯轴的u型孔。

2.根据权利要求1所述的可调式滚筒输送线，其特征在于，所述的导轨为介于链条两侧的圆柱体，导轨通过支撑杆与第一横杆连接。

3.根据权利要求2所述的可调式滚筒输送线，其特征在于，所述的张紧机构的两个链轮位于同一高度且通过调节块与螺纹连接改变两个链轮的间距。

4.根据权利要求3所述的可调式滚筒输送线，其特征在于，所述的电机连接减速机，减速机的输出轴上安装链轮和链条，链条两端分别与张紧机构的两个链轮啮合后水平运动。

5.根据权利要求4所述的可调式滚筒输送线，其特征在于，所述的转向机构安装在第一横杆上。

6.根据权利要求5所述的可调式滚筒输送线，其特征在于，所述的第一托架和第二托架相对设置且均通过螺纹连接固定。

7.根据权利要求6所述的可调式滚筒输送线，其特征在于，所述的第一横杠和第二横杆均为铝型材。

技术总结
本实用新型公开了一种可调式滚筒输送线，包括机架，机架上设有装配滚筒的第一横杆和第二横杆，滚筒一端设有链轮，链轮通过链条与电机相连，第一横杆上安装有张紧机构，张紧机构包括两个位置可调的链轮，链条经张紧机构的链轮后与若干滚筒上的链轮啮合，链轮在水平方向与导轨平齐，链条在第一横杆两端与转向机构相连，转向机构包括两个分别与链条内外方向相啮合的链轮，第一横杆上固定第一托架，第一托架上设有与滚筒芯轴相配合的圆孔，第二横杆上设置第二托架，第二托架上加工有放置滚筒芯轴的U型孔。本装置采用单循环链条驱动，整线链轮直接搭接在单循环链条上驱动，滚筒间距离可调，同时滚筒采用托架直接安装在铝型材上，拆卸方便。

技术研发人员：叶金培;王洪雨;成宏岗
受保护的技术使用者：广州擎天德胜智能装备有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.05.26