防结拱型方形混凝土水泥仓的制作方法

本实用新型涉及矿区填充系统的水泥仓，尤其涉及一种防结拱型方形混凝土水泥仓。

背景技术：

矿区充填系统的水泥仓为方形混凝土结构，下料漏斗也是方形漏斗。相比较圆形仓和圆形下料漏斗来说，方形仓及方形漏斗的边角夹滞力及仓壁阻力更大，在大量积压水泥料的情况下更容易发生物料结拱现象。这就造成了充填过程中，水泥下料不畅甚至不下料，导致无法保证充填料浆的设计灰砂比值，必然会出现胶凝材料过少导致充填料浆凝结强度差或不凝结的现象。而且由于水泥仓被设计为混凝土结构，无法添加辅助下料措施，处理水泥仓物料结拱就非常困难。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防结拱型方形混凝土水泥仓。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述防结拱型方形混凝土水泥仓包括水泥仓本体，所述水泥仓本体为方形混凝土结构，所述水泥仓本体的底部沿其长度方向设有多个下料漏斗，其特征在于：每一所述下料漏斗的下料口处的四周均预埋有预埋钢板，每一所述下料漏斗的侧壁均设有内衬钢板，所述内衬钢板的一端固定于预埋钢板，另一端固定于水泥仓本体，每一所述下料漏斗的侧壁在下料漏斗的结拱面处还固定安装有仓壁振动器。

在本实用新型提供的防结拱型方形混凝土水泥仓的一种较佳实施例中，所述内衬钢板的一端与预埋钢板焊接或以沉头螺钉固定连接，所述内衬钢板的另一端与水泥仓本体锚固连接。

在本实用新型提供的防结拱型方形混凝土水泥仓的一种较佳实施例中，相邻两所述内衬钢板之间采用密封条密封或焊接。

在本实用新型提供的防结拱型方形混凝土水泥仓的一种较佳实施例中，所述内衬钢板与水泥接触的面上还涂覆有特氟龙涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供的防结拱型方形混凝土水泥仓的有益效果是：

一、本实用新型通过在方形混凝土结构的水泥仓本体的下料漏斗的侧部设一内衬钢板，并在下料漏斗的结拱面处安装仓壁振动器，解决了传统混凝土结构的方形水泥仓易结拱又无法添加辅助下料措施的问题，有效地防止了结拱的发生，保证了充填料浆的设计灰砂比值；

二、所述内衬钢板在于水泥接触的面上设有的特氟龙涂层，该涂层由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有耐高温、耐腐蚀、高润滑、不粘等特性，降低了水泥与内衬钢板之间的摩擦力，使下料更加顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的防结拱型方形混凝土水泥仓的结构示意图；

图2是图1提供的防结拱型方形混凝土水泥仓的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1和图2，所述防结拱型方形混凝土水泥仓包括水泥仓本体1，所述水泥仓本体1为方形混凝土结构，所述水泥仓本体1的底部沿其长度方向设有多个下料漏斗11，每一所述下料漏斗11的下料口处的四周均预埋有预埋钢板12，每一所述下料漏斗11的侧壁均设有内衬钢板13，所述内衬钢板13的一端固定于预埋钢板12，另一端固定于水泥仓本体1，每一所述下料漏斗11的侧壁在下料漏斗11的结拱面处还固定安装有仓壁振动器14。

由于传统的混凝土结构的水泥仓无法增加辅助下料措施，本实施例通过在下料漏斗11的侧壁增设一内衬钢板13，将仓壁振动器14安装在内衬钢板13上，仓壁振动器14振动时带动内衬钢板13振动，从而达到破拱的目的，且破拱效率高。

优选地，本实施例中的所述内衬钢板13的一端与预埋钢板12焊接或以沉头螺钉固定连接，所述内衬钢板13的另一端与水泥仓本体1锚固连接。

优选地，相邻两所述内衬钢板13之间采用密封条(图中未示出)密封或焊接。

对本实施例的进一步改进，所述内衬钢板13与水泥接触的面上还涂覆有特氟龙涂层(图中未示出)，利用特氟龙的不粘性和高润滑性，使水泥的下料更加顺畅。

本实施例以净尺寸为长×宽×高＝6m×5m×10m，储料容积约200m³，沿长度方向布置两个下料漏斗，下料漏斗的下料口尺寸为750mm×750mm，每个下料漏斗负责3m长度范围内的水泥下料，两个下料漏斗间隔5米距离布置为例进行进一步说明：

根据粉料结拱计算的相关理论，水泥粉料在水泥仓内的结拱位置可由下式计算出结拱半径r值：

r≥(1)+mfc/2γsinθ

式中，fc为粉体的屈服应力，即作用在拱上的剪切应力，本实施例根据经验取值3.5；γ为粉体的表观密度，本实施例为水泥，取值1.4；r为拱半径，单位为：m；m为系数，条形排料口取0，圆锥排料口取1，本实施例取0；θ为下料漏斗半顶角。

本实施例中，请分别参阅图1和图2，θ1为21°，θ2为36°，按不同下料漏斗半顶角计算结拱半径r值结果如下：

r1≥1.87m；r2≥1.32m，分别对应下料漏斗两侧的结拱面。

因此，本实施例的仓壁振动器分别安装于内衬钢板在下料漏斗的结拱面r1、r2处。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种防结拱型方形混凝土水泥仓，包括水泥仓本体，所述水泥仓本体为方形混凝土结构，所述水泥仓本体的底部沿其长度方向设有多个下料漏斗，其特征在于：每一所述下料漏斗的下料口处的四周均预埋有预埋钢板，每一所述下料漏斗的侧壁均设有内衬钢板，所述内衬钢板的一端固定于预埋钢板，另一端固定于水泥仓本体，每一所述下料漏斗的侧壁在下料漏斗的结拱面处还固定安装有仓壁振动器。

2.根据权利要求1所述的防结拱型方形混凝土水泥仓，其特征在于：所述内衬钢板的一端与预埋钢板焊接或以沉头螺钉固定连接，所述内衬钢板的另一端与水泥仓本体锚固连接。

3.根据权利要求1所述的防结拱型方形混凝土水泥仓，其特征在于：相邻两所述内衬钢板之间采用密封条密封或焊接。

4.根据权利要求1所述的防结拱型方形混凝土水泥仓，其特征在于：所述内衬钢板与水泥接触的面上还涂覆有特氟龙涂层。

技术总结
本实用新型涉及一种防结拱型方形混凝土水泥仓，其包括水泥仓本体，所述水泥仓本体为方形混凝土结构，所述水泥仓本体的底部沿其长度方向设有多个下料漏斗，每一所述下料漏斗的下料口处的四周均预埋有预埋钢板，每一所述下料漏斗的侧壁均设有内衬钢板，所述内衬钢板的一端固定于预埋钢板，另一端固定于水泥仓本体，每一所述下料漏斗的侧壁在下料漏斗的结拱面处还固定安装有仓壁振动器。本实用新型通过在方形混凝土结构的水泥仓本体的下料漏斗的侧部设一内衬钢板，并在下料漏斗的结拱面处安装仓壁振动器，解决了传统混凝土结构的方形水泥仓易结拱又无法添加辅助下料措施的问题，有效地防止了结拱的发生，保证了充填料浆的设计灰砂比值。

技术研发人员：王文尧;刘冬生;苗丁;李江
受保护的技术使用者：河南金源黄金矿业有限责任公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.06.26