新型辊体绕绳装置的制作方法

本实用新型涉及一种辊体绕绳装置，特别是一种能够对玻璃辊压机的胶辊进行绕绳的装置。

背景技术：

玻璃辊压机在工作过程中，通常需要使用胶辊输送玻璃，为了避免胶辊在输送玻璃的过程中发生打滑，通常需要在胶辊的外表面缠绕一层防火绳，增大胶辊与玻璃之间的摩擦力。如果使用人工缠绕绳线，绳线分布不均匀，绕线效率低。然而，使用现有的绕线装置，胶辊支撑座无法随意活动，也无法调节卷线轮的行程，无法调节胶辊上绳线的缠绕长度，因此无法满足不同尺寸的胶辊。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对以上现有技术的不足，提供一种新型辊体绕绳装置，达到将绳线快速均匀的缠绕在胶辊上的目的。

本实用新型所提供的一种新型辊体绕绳装置，其特征在于：包括机架、第一电动机、第二电动机、第一支撑架、第二支撑架和卷线轮；所述机架上端分别安装有第一直线导轨和第二直线导轨，卷线轮与卷线轮支架转动连接，所述卷线轮支架通过第一滑块与第一直线导轨滑动连接；所述第一电动机和第二电动机分别通过电机安装板与机架连接，第一电动机的电机轴与卡盘连接；所述第二电动机与主动带轮连接，从动带轮通过轴与机架转动连接，主动带轮和从动带轮通过皮带连接；所述第一支撑架与机架连接，第一支撑架和第二支撑架分别与两轴承的内圈固定连接，第二支撑架通过第二滑块与第二直线导轨滑动连接；所述机架的左端安装有第一行程开关，第二支撑架安装有第二行程开关；所述第二支撑架与机架之间安装有限位装置，所述限位装置包括连接板、连接杆、紧固螺栓和夹板，两连接杆的上端通过连接板连接，下端穿过连接板上的导向通孔与夹板连接，夹板的上端面紧贴在机架的横梁板的下端面，紧固螺栓的下端与连接板的螺纹通孔螺纹连接，紧固螺栓的下端放置在连接板的上端。

上述卡盘为三爪卡盘。

上述主动带轮和从动带轮为同步带轮，皮带为同步带。

上述机架的两端分别与导向轮和张紧轮转动连接，皮带套在导向轮的外侧，张紧轮顶在皮带的下端。

所述夹板具有一定的弹性。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型通过第一电动机通过传动装置带动卷线轮匀速沿直线导轨运动，第二电动机带动胶辊转动，从而能够使绳线均匀的缠绕在胶辊上；

2、本实用新型通过使用三爪卡盘固定胶辊，可以固定一定尺寸范围直径的胶辊，第二支撑架能够沿第二直线导轨运动，从而能够支撑不同长度的胶辊。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1~4所示，本实用新型包括机架1、第一电动机9、第二电动机10、第一支撑架7、第二支撑架2和卷线轮5。

所述机架1上端分别安装有第一直线导轨13和第二直线导轨14，卷线轮5与卷线轮支架6转动连接，其转动连接方式为；卷线轮5的两侧的圆心处设有转动轴，卷线轮支架6上设有通孔，转动轴穿过卷线轮支架6的通孔。所述卷线轮支架6与滑块安装板4连接，滑块安装板4与第一滑块连接，第一滑块上设有滑槽，第一直线导轨13放置在第一滑块的滑槽内。

所述第一电动机9和第二电动机10分别通过电机安装板与机架1连接，第一电动机9的电机轴与减速箱的输入轴通过联轴器连接，减速箱的输出轴与卡盘8连接，卡盘8为三爪卡盘。所述第二电动机10通过传动装置与主动带轮23连接，主动带轮23和从动带轮22通过轴与机架1转动连接，主动带轮23和从动带轮22通过皮带24连接，主动带轮23和从动带轮22为同步带轮，皮带24为同步带。

优化方案中，所述机架1的两端分别与导向轮支架连接，导向轮支架通过轴与导向轮11转动连接，皮带24套在导向轮11的外侧。机架1上安装有多个张紧轮支架，张紧轮支架与张紧轮12通过轴转动连接，张紧轮12顶在皮带的下端，使皮带保持适当的张紧力。

所述第一支撑架7与机架1连接，第一支撑架7和第二支撑架2上端分别设有圆弧形槽口，第一支撑架7和第二支撑架2弧形槽口的两侧分别设有固定轴，固定轴与轴承17的内圈固定连接，第二支撑架2的下端与第二滑块连接，第二滑块的下端设有滑槽，第二直线导轨14放置在第二滑块的滑槽内。

所述机架1的左端安装有第一行程开关支架，第一行程开关支架上安装有第一行程开关16，第二支撑架2上安装有第二行程开关支架，第二行程开关支架上安装有第二行程开关15，第一行程开关16和第二行程开关15分别通过电路与第一电动机9和第二电动机10连接，从而控制第一电动机9和第二电动机10的启动和关闭。

所述第二支撑架2与机架1之间安装有限位装置，限位装置能够对第二支撑架2进行限位，将第二支撑架2固定在机架1上。所述限位装置包括连接板19、连接杆20、紧固螺栓18和夹板21，连接板19上设有两导向通孔，两连接杆20的上端通过连接板19连接，下端穿过连接板19上的导向通孔与夹板21连接，夹板21的上端面紧贴在机架1的横梁板的下端面，连接板19上设有螺纹通孔，紧固螺栓18的下端与连接板19的螺纹通孔螺纹连接，紧固螺栓18的下端放置在连接板19的上端，通过旋转紧固螺栓18，能够使连接板19上升，使夹板21夹紧机架1的横梁板上，使第二固定板固定在机架1上。

优化方案中，所述夹板21具有一定的弹性。

操作流程如下：使用本实用新型时，将胶辊3一端的辊轴夹在卡盘8上，胶辊3的另一端放置在第一支撑架7和第二支撑架2的两轴承17上，将绳线通过丁腈胶固定在胶辊3上，启动第一电动机9和第二电动机10，第一电动机9通过皮带24带动第一滑块沿第一直线导轨13运动，第一滑块通过滑块安装板4带动卷线轮支架6运动，从而使卷线轮5匀速沿第一直线导轨13运动。在卷线轮5匀速沿第一直线导轨13运动过程中，第二电动机10带动胶辊3转动，胶辊3带动卷线轮5转动，将绳线均匀的均匀缠绕在胶辊3的外表面，当滑块安装板4运动到第二行程开关15时，触碰第二行程开关15，第一电动机9和第二电动机10停止工作，完成对胶辊3绕绳工作，当需要对下一根胶辊3进行绕绳时，重复上述步骤，使卷线轮5由第二行程开关15位置运动到第一行程开关16位置，当滑块安装板4运动到第一行程开关16时，触碰第一行程开关16，第一电动机9和第二电动机10停止工作，完成对胶辊3绕绳工作。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型辊体绕绳装置，其特征在于：包括机架（1）、第一电动机（9）、第二电动机（10）、第一支撑架（7）、第二支撑架（2）和卷线轮（5）；所述机架（1）上端分别安装有第一直线导轨（13）和第二直线导轨（14），卷线轮（5）与卷线轮支架（6）转动连接，所述卷线轮支架（6）通过第一滑块与第一直线导轨（13）滑动连接；所述第一电动机（9）和第二电动机（10）分别通过电机安装板与机架（1）连接，第一电动机（9）的电机轴与卡盘（8）连接；所述第二电动机（10）与主动带轮（23）连接，从动带轮（22）通过轴与机架（1）转动连接，主动带轮（23）和从动带轮（22）通过皮带（24）连接；所述第一支撑架（7）与机架（1）连接，第一支撑架（7）和第二支撑架（2）分别与两轴承（17）的内圈固定连接，第二支撑架（2）通过第二滑块与第二直线导轨（14）滑动连接；所述机架（1）的左端安装有第一行程开关（16），第二支撑架（2）安装有第二行程开关（15）；所述第二支撑架（2）与机架（1）之间安装有限位装置，所述限位装置包括连接板（19）、连接杆（20）、紧固螺栓（18）和夹板（21），两连接杆（20）的上端通过连接板（19）连接，下端穿过连接板（19）上的导向通孔与夹板（21）连接，夹板（21）的上端面紧贴在机架（1）的横梁板的下端面，紧固螺栓（18）的下端与连接板（19）的螺纹通孔螺纹连接，紧固螺栓（18）的下端放置在连接板（19）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种新型辊体绕绳装置，其特征在于：所述卡盘（8）为三爪卡盘。

3.根据权利要求1所述的一种新型辊体绕绳装置，其特征在于：所述主动带轮（23）和从动带轮（22）为同步带轮，皮带（24）为同步带。

4.根据权利要求1所述的一种新型辊体绕绳装置，其特征在于：所述机架（1）的两端分别与导向轮（11）和张紧轮（12）转动连接，皮带（24）套在导向轮（11）的外侧，张紧轮（12）顶在皮带的下端。

5.根据权利要求1所述的一种新型辊体绕绳装置，其特征在于：所述夹板（21）具有一定的弹性。

技术总结
新型辊体绕绳装置，涉及一种辊体绕绳装置，特别是一种能够对玻璃辊压机的胶辊进行绕绳的装置。其特征在于：机架上端分别安装有第一直线导轨和第二直线导轨，卷线轮与卷线轮支架转动连接，卷线轮支架通过第一滑块与第一直线导轨滑动连接；第一电动机和第二电动机分别通过电机安装板与机架连接，第一电动机的电机轴与卡盘连接；第二电动机与主动带轮连接，从动带轮通过轴与机架转动连接，主动带轮和从动带轮通过皮带连接；第一支撑架与机架连接，第一支撑架和第二支撑架分别与两轴承的内圈固定连接，第二支撑架通过第二滑块与第二直线导轨滑动连接，通过使用三爪卡盘固定胶辊，可以固定一定尺寸范围直径的胶辊，第二支撑架能够沿第二直线导轨运动。

技术研发人员：王超;牟春明;张建峰;袁贵芳;马龙;滕怀志
受保护的技术使用者：方鼎科技有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.07.17