一种导线机构的制作方法

本实用新型涉及一种纤丝生产加工领域，尤其涉及一种导线机构。

背景技术：

在纤丝生产过程汇中，一般情况采用导线环进行导向。但是，在实际使用的时候，由于导线环的位置是固定的，而有时候纤丝的牵引速度可能存在一些变化，这样就会导致纤丝被拉长或者拉断，影响纤丝的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种导线机构，通过使用该结构，提高了纤丝的导线及加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导线机构，包括机架及设置于机架上的复数组导线环，每组所述导线环上设有一缺口；所述机架上设有一安装杆及限位板，所述安装杆设置于所述限位板的左侧，每组所述导线环的底部经一连接杆与所述安装杆转动相连；所述连接杆的底部设有一套轴，所述连接杆的底部经所述套轴与所述安装杆转动相连；

每组所述连接杆的中部左侧设有第一挂接环，所述限位板的右侧面上设有复数个第二挂接环，每组所述第二挂接环正对一组所述连接杆设置，所述第二挂接环设置于对应所述第一挂接环的左侧上方；每组所述第二挂接环上连接有一拉簧，所述拉簧的右侧与对应所述连接杆上的第一挂接环相连。

上述技术方案中，所述缺口靠近所述连接杆设置。

上述技术方案中，所述安装杆的两端分别设有一限位螺母，复数组所述套轴设置于两组所述限位螺母之间。

上述技术方案中，所述安装杆上套设有复数组隔套，每组所述隔套设置于相邻所述套轴之间。

上述技术方案中，所述机架上还设有一朝上开口的接料槽，所述接料槽设置于所述安装杆的正下方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中导线环经过连接杆及套轴转动安装在安装杆上，在限位板上面设置第二挂接环，在连接杆上面设置第一挂接环，第一挂接环及第二挂接环经过拉簧进行连接，这样在导线过程中，如果说牵引速度存在一定变化的时候，能够拉动拉簧，这样能够保证纤丝的加工质量及导线质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中连接杆与安装杆连接处的安装结构示意图。

其中：1、机架；2、导线环；3、缺口；4、安装杆；5、限位板；6、连接杆；7、套轴；8、第一挂接环；9、第二挂接环；10、拉簧；11、限位螺母；12、隔套；13、接料槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种导线机构，包括机架1及设置于机架1上的复数组导线环2，每组所述导线环上设有一缺口3；所述机架上设有一安装杆4及限位板5，所述安装杆设置于所述限位板5的左侧，每组所述导线环2的底部经一连接杆6与所述安装杆转动相连；所述连接杆的底部设有一套轴7，所述连接杆的底部经所述套轴与所述安装杆转动相连；

每组所述连接杆的中部左侧设有第一挂接环8，所述限位板的右侧面上设有复数个第二挂接环9，每组所述第二挂接环正对一组所述连接杆设置，所述第二挂接环设置于对应所述第一挂接环的左侧上方；每组所述第二挂接环上连接有一拉簧10，所述拉簧的右侧与对应所述连接杆上的第一挂接环相连。其中，安装杆与机架可拆卸连接。

在本实施例中，在实际使用时，每股纤丝从导线环的右侧上方经过，再从导线环的右侧下方送出，如果说牵引速度加快的话，或者加大的时候，纤丝会带动导线环及连接杆通过套轴围绕安装杆逆时针转动，使导线环向着右下方移动，将拉簧拉伸，如果牵引速度减小的话，拉簧会拉动连接杆及导线环顺时针转动，使导向环向左上方移动，这样能够保证纤丝在输送过程中的稳定性，不会讲纤丝拉长或者拉断，保证纤丝的输送质量。

其中，所述缺口靠近所述连接杆设置。缺口的设置，便于纤丝穿入到导线环内，靠近连接杆设置，这样纤丝不会从缺口脱离导线环，保证导线质量。

参见图1、2所示，所述安装杆的两端分别设有一限位螺母11，复数组所述套轴设置于两组所述限位螺母之间。这样能够利用限位螺母对套轴进行限位，防止套轴脱离安装杆。

其中，所述安装杆上套设有复数组隔套12，每组所述隔套设置于相邻所述套轴之间。利用隔套的设置，能够将相邻套轴隔开，防止相互干扰。

参见图1、2所示，所述机架上还设有一朝上开口的接料槽13，所述接料槽设置于所述安装杆的正下方。

在本实施例中，为了保证套轴与安装杆之间转动的顺畅，一般情况会在安装杆上面涂覆润滑油，为了防止润滑油滴落在地面上或者滴落在设备上而影响设备或者纤丝，通过顶部开口接料槽的设置，能够对润滑油进行收集，防止润滑油的滴落，保证纤丝的质量，保证车间环境，也不会对设备造成影响。

技术特征：

1.一种导线机构，其特征在于：包括机架及设置于机架上的复数组导线环，每组所述导线环上设有一缺口；所述机架上设有一安装杆及限位板，所述安装杆设置于所述限位板的左侧，每组所述导线环的底部经一连接杆与所述安装杆转动相连；所述连接杆的底部设有一套轴，所述连接杆的底部经所述套轴与所述安装杆转动相连；

每组所述连接杆的中部左侧设有第一挂接环，所述限位板的右侧面上设有复数个第二挂接环，每组所述第二挂接环正对一组所述连接杆设置，所述第二挂接环设置于对应所述第一挂接环的左侧上方；每组所述第二挂接环上连接有一拉簧，所述拉簧的右侧与对应所述连接杆上的第一挂接环相连。

2.根据权利要求1所述的导线机构，其特征在于：所述缺口靠近所述连接杆设置。

3.根据权利要求1所述的导线机构，其特征在于：所述安装杆的两端分别设有一限位螺母，复数组所述套轴设置于两组所述限位螺母之间。

4.根据权利要求1所述的导线机构，其特征在于：所述安装杆上套设有复数组隔套，每组所述隔套设置于相邻所述套轴之间。

5.根据权利要求1所述的导线机构，其特征在于：所述机架上还设有一朝上开口的接料槽，所述接料槽设置于所述安装杆的正下方。

技术总结
本实用新型公开了一种导线机构，其特征在于：包括机架及设置于机架上的复数组导线环，每组所述导线环上设有一缺口；所述机架上设有一安装杆及限位板，所述安装杆设置于所述限位板的左侧，每组所述导线环的底部经一连接杆与所述安装杆转动相连；所述连接杆的底部设有一套轴，所述连接杆的底部经所述套轴与所述安装杆转动相连；每组所述连接杆的中部左侧设有第一挂接环，所述限位板的右侧面上设有复数个第二挂接环，每组所述第二挂接环正对一组所述连接杆设置，所述第二挂接环设置于对应所述第一挂接环的左侧上方；每组所述第二挂接环上连接有一拉簧，所述拉簧的右侧与对应所述连接杆上的第一挂接环相连。本实用新型提高了纤丝导线质量及稳定性。

技术研发人员：盛洪兴
受保护的技术使用者：太仓市威豪化纤有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.07.28