一种托盘升降机构的制作方法

[技术领域]

本实用新型涉及升降结构技术领域，尤其涉及一种结构设计合理，应用效果突出，可靠度高的托盘升降机构。

[

背景技术：
]

托盘升降机构是目前制造行业应用较为广泛的一种设备与机构，其可以较为稳定的对托盘进行抬高和下降，便于实际的物料移转。

目前常用的托盘升降机构一般都存在可靠度不够高，移转效率无法满足实际需求等，制约着设备的更好的推广与应用。

基于此，本领域的技术人员从托盘升降机构的具体构造与运行原理部分入手进行改进和改善，并取得了较好的成绩。

[

技术实现要素：
]

为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构设计合理，应用效果突出，可靠度高的托盘升降机构。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种托盘升降机构，包括底板、左右对称安设于所述底板上部的第一升降架和第二升降架以及处于所述第一升降架与第二升降架中间部位的托盘放置架组件；所述第一升降架与第二升降架结构相同，且第一升降架包括安设于所述底板上的连杆、螺纹杆、用于驱动所述螺纹杆转动的第一驱动电机以及套设设置于所述连杆及螺纹杆上的提升板；在所述连杆、螺纹杆顶部还固定连接有一限位板；所述托盘放置架组件包括基板、与基板的四个对角部位相连接的升降杆以及套设设置于所述升降杆上的托盘放置板；所述提升板拖动所述托盘放置板在升降杆上上下移动。

优选地，所述提升板朝向托盘放置架组件一侧连接有用于拖动所述托盘放置板的支撑块；该支撑块包括安设于所述提升板上的固定块以及贯穿所述固定块、可抽拉的伸缩杆。

优选地，所述支撑块对称设置于所述提升板的左右两侧。

优选地，所述底板背面还安设有一第二驱动电机；且在所述底板正面设置有由所述第二驱动电机带动，用于对基板进行位置限定的旋转卡合柱。

优选地，所述托盘放置架组件的升降杆顶部还连接有一中间部位镂空的加强板。

优选地，所述托盘放置架组件的中间部位还架设有一中间杆，该中间杆贯穿所述托盘放置板。

优选地，所述连杆对称设置于所述底板两端部位，且螺纹杆处于两连杆中间部位。

优选地，所述基板呈方形体结构，且在所述基板上呈矩阵式开设有多个圆形通孔。

与现有技术相比，本实用新型一种托盘升降机构通过同时设置底板11、左右对称安设于所述底板11上部的第一升降架和第二升降架以及处于所述第一升降架与第二升降架中间部位的托盘放置架组件结构，且第一升降架包括安设于所述底板11上的连杆14、螺纹杆15、用于驱动所述螺纹杆15转动的第一驱动电机12以及套设设置于所述连杆14及螺纹杆15上的提升板13，在连杆14、螺纹杆15顶部还固定连接一限位板16，托盘放置架组件包括基板18、与基板18的四个对角部位相连接的升降杆181以及套设设置于所述升降杆181上的托盘放置板17，实际应用过程中，利用提升板13与托盘放置板17相接触，并提升所述托盘放置板17，

本技术：
的结构设计合理，可靠度高。

[附图说明]

图1和图2是本实用新型一种托盘升降机构的立体状态结构示意图。

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型一种托盘升降机构1包括底板11、左右对称安设于所述底板11上部的第一升降架和第二升降架以及处于所述第一升降架与第二升降架中间部位的托盘放置架组件；所述第一升降架与第二升降架结构相同，且第一升降架包括安设于所述底板11上的连杆14、螺纹杆15、用于驱动所述螺纹杆15转动的第一驱动电机12以及套设设置于所述连杆14及螺纹杆15上的提升板13；在所述连杆14、螺纹杆15顶部还固定连接有一限位板16；所述托盘放置架组件包括基板18、与基板18的四个对角部位相连接的升降杆181以及套设设置于所述升降杆181上的托盘放置板17；所述提升板13拖动所述托盘放置板17在升降杆181上上下移动。

本申请通过同时设置底板11、左右对称安设于所述底板11上部的第一升降架和第二升降架以及处于所述第一升降架与第二升降架中间部位的托盘放置架组件结构，且第一升降架包括安设于所述底板11上的连杆14、螺纹杆15、用于驱动所述螺纹杆15转动的第一驱动电机12以及套设设置于所述连杆14及螺纹杆15上的提升板13，在连杆14、螺纹杆15顶部还固定连接一限位板16，托盘放置架组件包括基板18、与基板18的四个对角部位相连接的升降杆181以及套设设置于所述升降杆181上的托盘放置板17，实际应用过程中，利用提升板13与托盘放置板17相接触，并提升所述托盘放置板17，本申请的结构设计合理，可靠度高。

优选地，所述提升板13朝向托盘放置架组件一侧连接有用于拖动所述托盘放置板17的支撑块131；该支撑块131包括安设于所述提升板13上的固定块以及贯穿所述固定块、可抽拉的伸缩杆。

优选地，所述支撑块131对称设置于所述提升板13的左右两侧。

优选地，所述底板11背面还安设有一第二驱动电机19；且在所述底板11正面设置有由所述第二驱动电机19带动，用于对基板18进行位置限定的旋转卡合柱191。

优选地，所述托盘放置架组件的升降杆181顶部还连接有一中间部位镂空的加强板182。

优选地，所述托盘放置架组件的中间部位还架设有一中间杆，该中间杆贯穿所述托盘放置板17。

优选地，所述连杆14对称设置于所述底板11两端部位，且螺纹杆15处于两连杆14中间部位。

优选地，所述基板18呈方形体结构，且在所述基板18上呈矩阵式开设有多个圆形通孔。

与现有技术相比，本实用新型一种托盘升降机构1通过同时设置底板11、左右对称安设于所述底板11上部的第一升降架和第二升降架以及处于所述第一升降架与第二升降架中间部位的托盘放置架组件结构，且第一升降架包括安设于所述底板11上的连杆14、螺纹杆15、用于驱动所述螺纹杆15转动的第一驱动电机12以及套设设置于所述连杆14及螺纹杆15上的提升板13，在连杆14、螺纹杆15顶部还固定连接一限位板16，托盘放置架组件包括基板18、与基板18的四个对角部位相连接的升降杆181以及套设设置于所述升降杆181上的托盘放置板17，实际应用过程中，利用提升板13与托盘放置板17相接触，并提升所述托盘放置板17，本申请的结构设计合理，可靠度高。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种托盘升降机构，其特征在于：包括底板、左右对称安设于所述底板上部的第一升降架和第二升降架以及处于所述第一升降架与第二升降架中间部位的托盘放置架组件；所述第一升降架与第二升降架结构相同，且第一升降架包括安设于所述底板上的连杆、螺纹杆、用于驱动所述螺纹杆转动的第一驱动电机以及套设设置于所述连杆及螺纹杆上的提升板；在所述连杆、螺纹杆顶部还固定连接有一限位板；所述托盘放置架组件包括基板、与基板的四个对角部位相连接的升降杆以及套设设置于所述升降杆上的托盘放置板；所述提升板拖动所述托盘放置板在升降杆上上下移动。

2.如权利要求1所述的一种托盘升降机构，其特征在于：所述提升板朝向托盘放置架组件一侧连接有用于拖动所述托盘放置板的支撑块；该支撑块包括安设于所述提升板上的固定块以及贯穿所述固定块、可抽拉的伸缩杆。

3.如权利要求2所述的一种托盘升降机构，其特征在于：所述支撑块对称设置于所述提升板的左右两侧。

4.如权利要求1至3中任意一项权利要求所述的一种托盘升降机构，其特征在于：所述底板背面还安设有一第二驱动电机；且在所述底板正面设置有由所述第二驱动电机带动，用于对基板进行位置限定的旋转卡合柱。

5.如权利要求1所述的一种托盘升降机构，其特征在于：所述托盘放置架组件的升降杆顶部还连接有一中间部位镂空的加强板。

6.如权利要求1所述的一种托盘升降机构，其特征在于：所述托盘放置架组件的中间部位还架设有一中间杆，该中间杆贯穿所述托盘放置板。

7.如权利要求1所述的一种托盘升降机构，其特征在于：所述连杆对称设置于所述底板两端部位，且螺纹杆处于两连杆中间部位。

8.如权利要求1所述的一种托盘升降机构，其特征在于：所述基板呈方形体结构，且在所述基板上呈矩阵式开设有多个圆形通孔。

技术总结
本实用新型提供一种托盘升降机构，包括底板、左右对称安设于所述底板上部的第一升降架和第二升降架以及处于所述第一升降架与第二升降架中间部位的托盘放置架组件；第一升降架与第二升降架结构相同，且第一升降架包括安设于所述底板上的连杆、螺纹杆、用于驱动所述螺纹杆转动的第一驱动电机以及套设设置于所述连杆及螺纹杆上的提升板；在所述连杆、螺纹杆顶部还固定连接有一限位板；所述托盘放置架组件包括基板、与基板的四个对角部位相连接的升降杆以及套设设置于所述升降杆上的托盘放置板，实际应用过程中，利用提升板与托盘放置板相接触，并提升所述托盘放置板，本申请的结构设计合理，可靠度高。

技术研发人员：李雪峰;舒龙;李帆;向欢欢;李一;王建平
受保护的技术使用者：深圳市智晟威自动化科技有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.05.15